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焼結炉メッシュベルトの蛇行(逸脱)防止は、設置と調整、日常的なメンテナンス、および機器の最適化によって実現できます。具体的な対策を以下に示します。
焼結炉メッシュベルト
I. 設置と調整
1. 設置精度の確保
焼結炉メッシュベルトの設置時には、ヘッドローラー、テールローラー、中間アイドラーなどのコンポーネントを互いに整列させ、平行にする必要があります。設置エラーによる焼結炉メッシュベルトの逸脱を防ぐために、設置中は厳格な設置精度を維持する必要があります。
設置と試運転中は、焼結炉メッシュベルトは徐々に温度調整を行う必要があり、ベルト長が適切な範囲内に収まるようにメッシュを定期的にトリミングすることが重要です。
2. アイドラーとローラーセットの調整
アイドラーの水平中心線とコンベアの長手方向中心線のずれを定期的に確認します。ずれが3mmを超える場合は、ローラーセットの両側にある長穴を使用してアイドラーを調整します。ローラーが整列していない場合や、均等に摩耗していない場合は、速やかに調整または交換する必要があります。
3. メッシュベルトジョイントの確認
焼結炉メッシュベルトのジョイントは正しく接続し、両側の円周を一致させ、ベルト全体が完全な長方形を形成するようにする必要があります。ジョイントのずれや曲がりは、運転中にベルトに不均等な力を加え、逸脱を引き起こします。
II. 日常的なメンテナンス
1. 材料の均等な分配を維持する
焼結炉メッシュベルト上の材料の均等な分配を維持し、特定の領域での過剰な重量によるベルトへの不均等な力を避けます。材料が均等に積載されていない場合は、入口にバッフルを追加して材料の方向と位置を変更します。
2. メッシュベルトと機器を定期的に清掃する
メッシュベルトから破片を取り除き、ローラーやアイドラーに付着した材料を定期的に清掃します。材料の付着は、ローラーやアイドラーの直径を特定の領域で大きくし、ベルトの両側に不均等な張力を生じさせ、逸脱を引き起こす可能性があります。
3. メッシュベルトの張力を調整する
メッシュベルトの張力を定期的に確認し、調整して均等な張力を確保します。過度または不十分な張力は、不安定な運転と蛇行につながる可能性があります。
III. 機器の最適化
1. 修正装置の設置
差動自動調心ローラーアセンブリまたは受動油圧制御リンケージ補正器を設置できます。これらのデバイスは、メッシュベルトの走行方向を自動的に調整して、逸脱を防ぎます。
2. メッシュベルト設計の最適化
適切なメッシュベルト材料と設計パラメータ(適切な線径とピッチなど)を選択します。高温および負荷下でのメッシュベルトの安定性を確保し、材料または設計上の問題による変形や逸脱を回避します。
IV. 運転基準
1. 運転手順の標準化
オペレーターが機器の運転手順に精通していることを確認するために、オペレーターを訓練します。不適切な操作によるメッシュベルトの異常な運転を避けます。
2. 定期的な検査とメンテナンス
包括的な機器検査およびメンテナンスシステムを確立し、メッシュベルトおよび補助機器の包括的な検査を定期的に実施し、問題を速やかに特定して解決します。
これらの対策は、焼結炉メッシュベルトの蛇行の発生を効果的に減らし、機器の運転安定性と生産効率を向上させることができます。すべての産業用メッシュベルトを開発および製造できる百年企業である衡水合格フィルタースクリーン有限公司は、お客様のより高い品質ニーズを満たすために、高品質の金属メッシュベルトの研究開発と生産に取り組んでいます。