As correias de malha para fornos de sinterização são amplamente utilizadas em processos de sinterização em indústrias como metalurgia do pó, cerâmica, vidro, eletrônica e química. Essas aplicações incluem a sinterização em alta temperatura de componentes de ferro-cobre de metalurgia do pó, a sinterização em alta temperatura de componentes eletrônicos, como circuitos de filme espesso e resistores, e a sinterização de produtos cerâmicos.
Muitos clientes encontram uma variedade de problemas com suas correias de malha para fornos de sinterização. Os seguintes são alguns problemas comuns e soluções.
Correias de Malha para Fornos de Sinterização
1. Vida útil curta da correia de malha: a questão do material é importante
O ambiente de alta temperatura dentro do forno de sinterização, bem como o peso e o atrito dos materiais, podem facilmente levar à quebra prematura ou desgaste excessivo da correia de malha. A seleção inadequada do material da correia de malha ou a tensão ajustada incorretamente durante a instalação podem acelerar os danos à correia.
Solução: A seleção apropriada do material é crucial. Escolha materiais que sejam resistentes a altas temperaturas, oxidação e corrosão, como SUS310S, AISI314 e ligas à base de níquel, com base na temperatura de operação e nos requisitos do processo do forno de sinterização. Durante a instalação, use um dispositivo de tensionamento adequado e verifique e ajuste regularmente a correia para garantir a tensão adequada. Ao mesmo tempo, garanta a distribuição uniforme do material e evite sobrecarga local para reduzir o estresse na correia de malha.
2. Deformação da correia de malha: as especificações e o design da correia de malha são cruciais.
Sob as altas temperaturas e forças de tração do forno de sinterização, a correia de malha é propensa a alongamento e deformação. O alongamento excessivo pode causar problemas com a coordenação da correia de malha com outros componentes dentro do forno, levando a problemas como desvio e emperramento.
Solução: Durante a fase de projeto, considere totalmente o coeficiente de expansão térmica da correia de malha e o ambiente operacional, e projete racionalmente as dimensões e a estrutura da correia de malha para aumentar sua rigidez e minimizar a deformação.
3. Limpeza e manutenção: a manutenção regular é crucial.
Durante o processo de sinterização, o material adere facilmente à correia de malha e, em altas temperaturas, sinteriza e carboniza, formando grumos duros que são difíceis de limpar. Isso aumenta a dificuldade de limpeza e os custos de manutenção.
Solução: Estabeleça um cronograma de limpeza regular para remover prontamente depósitos de carbono, poeira e outras impurezas da superfície da correia de malha para manter uma correia de malha limpa. Durante a manutenção de rotina, inspecione a condição de operação da correia de malha e repare prontamente quaisquer pequenos danos.
Desvio da correia de malha: o processo de ajuste da correia de malha é crítico
Instalação irregular, desgaste irregular dos trilhos de guia, distribuição irregular do material e deformação da correia de malha podem causar o desvio da correia de malha durante a operação. O desvio pode fazer com que a borda da correia de malha esfregue na parede do forno ou nos trilhos de guia, danificando a correia de malha. Também pode levar à distribuição desigual do material e afetar a qualidade da sinterização.
Solução: Durante a instalação, calibre rigorosamente a correia de malha e os trilhos de guia para garantir que estejam paralelos. Verifique regularmente a sensibilidade e a confiabilidade do dispositivo de correção de desvio para garantir que ele esteja totalmente operacional quando a correia de malha desviar. Garanta a distribuição adequada do material durante a produção para evitar força desigual da correia e desvio causado pelo peso desigual do material.
Embora a correia de malha do forno de sinterização seja pequena, ela tem um impacto significativo na produção. As empresas devem priorizar sua gestão e manutenção. Por meio da seleção adequada de materiais, instalação adequada e manutenção meticulosa, elas podem prolongar a vida útil da correia de malha, melhorar a eficiência da produção e aprimorar a qualidade do produto. Se você tiver mais alguma dúvida, entre em contato conosco e teremos prazer em fornecer soluções.
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