Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd.

เข็มขัดเครือเตาผิงปูน: จุดสําคัญในการปรับปรุงอายุการใช้งานและผลงาน

สายพานตาข่ายเตาเผาแบบเผาผนึกถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในกระบวนการเผาผนึกในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น โลหะวิทยาผง เซรามิก แก้ว อิเล็กทรอนิกส์ และเคมีภัณฑ์ การใช้งานเหล่านี้รวมถึงการเผาผนึกส่วนประกอบเหล็ก-ทองแดงโลหะวิทยาผงที่อุณหภูมิสูง การเผาผนึกส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่อุณหภูมิสูง เช่น วงจรฟิล์มหนาและตัวต้านทาน และการเผาผนึกผลิตภัณฑ์เซรามิก ลูกค้าจำนวนมากประสบปัญหาต่างๆ กับสายพานตาข่ายเตาเผาแบบเผาผนึกของตนเอง ต่อไปนี้เป็นปัญหาทั่วไปบางประการและแนวทางแก้ไข สายพานตาข่ายเตาเผาแบบเผาผนึก 1. อายุการใช้งานสายพานตาข่ายสั้น: วัสดุมีความสำคัญ สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงภายในเตาเผาแบบเผาผนึก รวมถึงน้ำหนักและการเสียดสีของวัสดุ สามารถนำไปสู่การแตกหักก่อนเวลาอันควรหรือการสึกหรอมากเกินไปของสายพานตาข่ายได้ง่าย การเลือกวัสดุสายพานตาข่ายที่ไม่เหมาะสมหรือการปรับความตึงที่ไม่ถูกต้องระหว่างการติดตั้งสามารถเร่งความเสียหายของสายพานได้ วิธีแก้ไข: การเลือกวัสดุที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ เลือกวัสดุที่ทนทานต่ออุณหภูมิสูง การเกิดออกซิเดชัน และการกัดกร่อน เช่น SUS310S, AISI314 และโลหะผสมนิกเกิล ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการทำงานและข้อกำหนดของกระบวนการของเตาเผาแบบเผาผนึก ระหว่างการติดตั้ง ให้ใช้อุปกรณ์ปรับความตึงที่เหมาะสม และตรวจสอบและปรับสายพานเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความตึงที่เหมาะสม ในเวลาเดียวกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการกระจายวัสดุอย่างสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดเฉพาะที่เพื่อลดความเครียดบนสายพานตาข่าย 2. การเสียรูปของสายพานตาข่าย: ข้อมูลจำเพาะและการออกแบบสายพานตาข่ายมีความสำคัญ ภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดึงของเตาเผาแบบเผาผนึก สายพานตาข่ายมีแนวโน้มที่จะยืดตัวและเสียรูป การยืดตัวมากเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหากับการประสานงานของสายพานตาข่ายกับส่วนประกอบอื่นๆ ภายในเตาเผา ซึ่งนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น การเบี่ยงเบนและการติดขัด วิธีแก้ไข: ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ ให้พิจารณาค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนและสภาพแวดล้อมการทำงานของสายพานตาข่ายอย่างเต็มที่ และออกแบบขนาดและโครงสร้างของสายพานตาข่ายอย่างสมเหตุสมผลเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งและลดการเสียรูป 3. การทำความสะอาดและการบำรุงรักษา: การบำรุงรักษาเป็นประจำมีความสำคัญ ในระหว่างกระบวนการเผาผนึก วัสดุจะเกาะติดกับสายพานตาข่ายได้ง่าย และที่อุณหภูมิสูง จะเกิดการเผาผนึกและเกิดคาร์บอน ทำให้เกิดก้อนแข็งที่ทำความสะอาดได้ยาก ซึ่งจะเพิ่มความยากในการทำความสะอาดและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา วิธีแก้ไข: กำหนดตารางการทำความสะอาดเป็นประจำเพื่อขจัดคราบคาร์บอน ฝุ่น และสิ่งสกปรกอื่นๆ ออกจากพื้นผิวสายพานตาข่ายทันที เพื่อรักษาสายพานตาข่ายให้สะอาด ในระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ ให้ตรวจสอบสภาพการทำงานของสายพานตาข่าย และซ่อมแซมความเสียหายเล็กน้อยทันที การเบี่ยงเบนของสายพานตาข่าย: กระบวนการปรับสายพานตาข่ายมีความสำคัญ การติดตั้งที่ไม่สม่ำเสมอ การสึกหรอของรางนำที่ไม่สม่ำเสมอ การกระจายวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ และการเสียรูปของสายพานตาข่าย ล้วนสามารถทำให้สายพานตาข่ายเบี่ยงเบนระหว่างการทำงานได้ การเบี่ยงเบนอาจทำให้ขอบสายพานตาข่ายเสียดสีกับผนังเตาเผาหรือรางนำ ทำให้สายพานตาข่ายเสียหาย นอกจากนี้ยังสามารถนำไปสู่การกระจายวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอและส่งผลต่อคุณภาพการเผาผนึก วิธีแก้ไข: ระหว่างการติดตั้ง ให้ปรับเทียบสายพานตาข่ายและรางนำอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าขนานกัน ตรวจสอบความไวและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์แก้ไขการเบี่ยงเบนเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างสมบูรณ์เมื่อสายพานตาข่ายเบี่ยงเบน ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการกระจายวัสดุที่เหมาะสมระหว่างการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงแรงสายพานที่ไม่สม่ำเสมอและการเบี่ยงเบนที่เกิดจากน้ำหนักวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ แม้ว่าสายพานตาข่ายเตาเผาแบบเผาผนึกจะมีขนาดเล็ก แต่ก็มีผลกระทบอย่างมากต่อการผลิต บริษัทต่างๆ ควรให้ความสำคัญกับการจัดการและการบำรุงรักษา ด้วยการเลือกวัสดุที่เหมาะสม การติดตั้งที่เหมาะสม และการบำรุงรักษาอย่างพิถีพิถัน พวกเขาสามารถยืดอายุการใช้งานของสายพานตาข่าย ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ หากคุณมีคำถามเพิ่มเติม โปรดติดต่อเรา และเรายินดีที่จะให้แนวทางแก้ไข

วิธี ป้องกัน เข็มขัด เครื่อง ตัด ผิง ซิงค์ จาก การ กัด งู

การป้องกันไม่ให้สายพานตาข่ายเตาเผาแบบซินเทอร์โค้งงอ (เบี่ยงเบน) สามารถทำได้โดยการติดตั้งและปรับแต่ง การบำรุงรักษาตามปกติ และการเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์ มาตรการเฉพาะมีดังนี้: สายพานตาข่ายเตาเผาแบบซินเทอร์ I. การติดตั้งและการปรับแต่ง 1. ตรวจสอบความแม่นยำในการติดตั้ง เมื่อติดตั้งสายพานตาข่ายเตาเผาแบบซินเทอร์ ส่วนประกอบต่างๆ เช่น ลูกกลิ้งหัวและท้าย และลูกกลิ้งกลาง ต้องอยู่ในแนวเดียวกันและขนานกัน ต้องรักษาความแม่นยำในการติดตั้งอย่างเข้มงวดระหว่างการติดตั้ง เพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนของสายพานตาข่ายเตาเผาแบบซินเทอร์เนื่องจากข้อผิดพลาดในการติดตั้ง สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าระหว่างการติดตั้งและการทดสอบการใช้งาน สายพานตาข่ายเตาเผาแบบซินเทอร์ต้องมีการปรับอุณหภูมิอย่างค่อยเป็นค่อยไป และควรตัดแต่งตาข่ายเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าความยาวของสายพานยังคงอยู่ในช่วงที่เหมาะสม 2. การปรับชุดลูกกลิ้งและลูกปืน ตรวจสอบการเยื้องศูนย์ระหว่างเส้นกึ่งกลางแนวนอนของลูกปืนและเส้นกึ่งกลางตามยาวของสายพานลำเลียงเป็นประจำ หากการเยื้องศูนย์เกิน 3 มม. ให้ปรับลูกปืนโดยใช้รูยึดยาวทั้งสองด้านของชุดลูกกลิ้ง หากลูกกลิ้งไม่ตรงแนวหรือไม่สึกหรออย่างสม่ำเสมอ ควรปรับหรือเปลี่ยนทันที 3. ตรวจสอบข้อต่อสายพานตาข่าย ข้อต่อสายพานตาข่ายเตาเผาแบบซินเทอร์ต้องเชื่อมต่ออย่างถูกต้อง โดยมีเส้นรอบวงทั้งสองด้านสอดคล้องกัน เพื่อให้แน่ใจว่าสายพานทั้งหมดมีรูปร่างเป็นสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่สมบูรณ์ ข้อต่อที่ไม่ตรงแนวหรือการโค้งงอจะทำให้เกิดแรงที่ไม่สม่ำเสมอบนสายพานระหว่างการทำงาน ซึ่งนำไปสู่การเบี่ยงเบน II. การบำรุงรักษาประจำวัน 1. รักษาการกระจายวัสดุให้สม่ำเสมอ รักษาการกระจายวัสดุให้สม่ำเสมอบนสายพานตาข่ายเตาเผาแบบซินเทอร์ เพื่อหลีกเลี่ยงแรงที่ไม่สม่ำเสมอบนสายพานที่เกิดจากน้ำหนักที่มากเกินไปในบางพื้นที่ หากมีการบรรจุวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ ให้เพิ่มแผ่นกั้นที่ทางเข้าเพื่อเปลี่ยนทิศทางและตำแหน่งของวัสดุ 2. ทำความสะอาดสายพานตาข่ายและอุปกรณ์เป็นประจำ ทำความสะอาดเศษวัสดุออกจากสายพานตาข่ายและวัสดุใดๆ ที่ติดอยู่กับลูกกลิ้งและลูกปืนเป็นประจำ วัสดุที่ติดอยู่สามารถทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งหรือลูกปืนเพิ่มขึ้นในบางพื้นที่ ซึ่งนำไปสู่ความตึงที่ไม่สม่ำเสมอบนทั้งสองด้านของสายพานและทำให้เกิดการเบี่ยงเบน 3. ปรับความตึงของสายพานตาข่าย ตรวจสอบและปรับความตึงของสายพานตาข่ายเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความตึงที่สม่ำเสมอ ความตึงที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพออาจนำไปสู่การทำงานที่ไม่เสถียรและการโค้งงอ III. การเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์ 1. การติดตั้งอุปกรณ์แก้ไข คุณสามารถติดตั้งชุดลูกกลิ้งปรับแนวตัวเองแบบดิฟเฟอเรนเชียลหรือตัวแก้ไขการเชื่อมโยงที่ควบคุมด้วยไฮดรอลิกแบบพาสซีฟ อุปกรณ์เหล่านี้จะปรับทิศทางการวิ่งของสายพานตาข่ายโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบน 2. การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบสายพานตาข่าย เลือกวัสดุสายพานตาข่ายและพารามิเตอร์การออกแบบที่เหมาะสม เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางลวดและระยะพิทช์ที่เหมาะสม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายพานตาข่ายมีความเสถียรภายใต้อุณหภูมิสูงและภาระ และหลีกเลี่ยงการเสียรูปและการเบี่ยงเบนที่เกิดจากปัญหาวัสดุหรือการออกแบบ IV. มาตรฐานการปฏิบัติงาน 1. การสร้างมาตรฐานขั้นตอนการปฏิบัติงาน ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้แน่ใจว่าคุ้นเคยกับขั้นตอนการปฏิบัติงานของอุปกรณ์ หลีกเลี่ยงการทำงานของสายพานตาข่ายที่ผิดปกติเนื่องจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม 2. การตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำ จัดตั้งระบบการตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่ครอบคลุม ดำเนินการตรวจสอบสายพานตาข่ายและอุปกรณ์เสริมเป็นประจำ และระบุและแก้ไขปัญหาต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว มาตรการเหล่านี้สามารถลดการเกิดการโค้งงอของสายพานตาข่ายเตาเผาแบบซินเทอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงเสถียรภาพในการทำงานของอุปกรณ์และประสิทธิภาพการผลิต Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd. ในฐานะองค์กรเก่าแก่ที่สามารถพัฒนาและผลิตสายพานตาข่ายสำหรับอุตสาหกรรมทั้งหมด ได้มุ่งมั่นในการวิจัยและพัฒนาและการผลิตสายพานตาข่ายโลหะคุณภาพสูงเพื่อตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพที่สูงขึ้นของลูกค้า

[อาหารที่สนุก] มีเข็มขัดโลหะ Mesh จํานวนเท่าไหร่ที่ใช้ในการผลิตขนมขนม?

ครั๊กเกอร์โซดาที่มีประโยชน์ขนมหวานหอมหวานหรือวอฟเฟิลอ่อน!ใครจะคิดว่าขนมขนมอร่อยเหล่านี้ จะเกี่ยวข้องกับสายใยโลหะวันนี้ ลองดูเข็มขัดโลหะนี่เกี่ยวอะไรกับคุกกี้? เข็มขัด Mesh Herringbone เนื่องจากเป็นเข็มขัดเมทัลเมชที่หนาแน่น เข็มขัดเมช A4 ต้องการพื้นผิวที่ราบเรียบสูงเพื่อให้แน่ใจว่าการอบอุ่นของคุกกี้ในระหว่างการอบและป้องกันการบวม เข็มขัดเครือสาย sprial เข็มขัดเครือสเปรียลทําจากสายกลม สร้างเข็มขัดเครือโลหะทรง K2 กระบวนการนี้คล้ายกับการชื้นเข็มขัดเครือทั้งหมดที่ใช้ในเครือข่ายเบสกิตแบบดั้งเดิมเป้าหมายคือการรักษาความสามารถในการผ่านได้ในระดับที่แน่นอนในขณะที่เพิ่มความราบรื่นของผิวของเข็มขัด Mesh เข็มขัดเครือผนังใหญ่ Great Wall Mesh Belt ใช้ในการทําเบสกิ๊ตขนาดใหญ่ เนื่องจากความสามารถในการแบกภาระที่สูงและการขนส่งที่เรียบร้อย ในอุตสาหกรรมเบสกิ๊ต นอกจากสายใยเมทัลเมชนี้ที่ใช้ในการอบขนแล้วสายใยเมทัลเมชยังใช้ในการขนส่งในกระบวนการอื่น ๆ อีกมากมายเช่นกระบวนการแก้วช็อกโกแลต และระยะเย็นของวอฟเฟิลอ่อนและเค้กข้าวหิมะ. เมื่อมองไปที่สายผูกโลหะหลายสายที่เข้าสัมผัสตรงกับเบสกิต เราต้องใส่ใจในสิ่งต่อไปนี้เมื่อเลือก วัสดุต้องตรงกับมาตรฐานความปลอดภัยของอาหาร และผู้ผลิตสายใยสายตาต้องให้ความติดตามของวัสดุแท้ อย่างที่สอง พื้นผิวสายเชือกเข็มขัดควรเรียบ สะดวก และไม่มีสิ่งสกปรก และต้องถอนไขมันหรือถอนน้ํามัน ก่อนออกจากโรงงาน นอกจากนี้ มันควรสะอาดและฆ่าเชื้อง่าย เพื่อป้องกันการติดเชื้อจากเชื้อไวรัส บริษัท เฮงชุย ควอลิฟายด์ ฟิลเตอร์ สกรีน จํากัด (มหาชน) ตลอดกาลยึดมั่นในปรัชญาบริษัท "เราทําทุกอย่างเพื่ออยู่ข้างหน้าในการผลิต" เรามุ่งมั่นที่จะตอบสนองความต้องการคุณภาพที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องของลูกค้าของเรา โดยการทดลองและนวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง และพยายามที่จะให้สินค้าและบริการระดับโลกแก่พวกเขา

การรักษาขอบใดที่มีให้เลือกสําหรับสายใย Mesh หัวหิน sintering ความหนาหนังความร้อน

ภายใต้อุณหภูมิและความดันสูงอย่างต่อเนื่อง เข็มขัด Mesh ของเตาผิงซินเตอร์จะพบความเข้มข้นความเครียดหลักสูงสุดที่ขอบของพวกเขาเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงทางกณิตศาสตร์กลายเป็นแหล่งหลักของความเหนื่อยหักการปฏิบัติในอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า ประมาณ 70% ของความล้มเหลวของสายผูก Mesh เกิดจากความบกพร่องด้าน เพื่อตอบสนองความสะอาดที่เข้มงวด, ความเรียบ และความยาวนานของกระบวนการหนังหนา, การแก้ไขการเสริมแกนกระแสหลักสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท:ความแข็งแรงของการปั่น, และเครื่องใส่รูป U 1. การรักษา (การบิด) วิธีการ: ขยายและบิดแผ่นขอบเข็มขัดสายตาเป็นรูปร่างตะขอ, สร้างโครงสร้างที่เชื่อมต่อกัน (ที่รู้จักกันทั่วไปว่า "ตะขอ"). ข้อดี: ความแข็งแรงในการดึงขอบที่ดีขึ้น ป้องกันการฉีกที่อุณหภูมิสูง โครงสร้างเรียบง่าย และราคาถูก ปริมาตรสําคัญ: ความยาวของตะขอต้องตรงกับความหนาของสายสายตาและความสูงของเส้นฉากต้องเป็น symmetrical เพื่อป้องกันการผิดการจัดสรร หมายเหตุ: สําหรับเข็มขัดตาข่ายเตาปูนซินเตอร์ที่มีการบําบัด hook, กระบวนการบิด hook ต้องการการพิจารณาบางอย่าง. การใช้เครื่องมือพิเศษสําหรับบิด hook รับประกันการสร้าง hook อย่างต่อเนื่องรักษาความสมเหมาะสมทางด้านขั้วของเข็มขัดตาข่ายเตาบดและป้องกันเข็มขัดจากการเบี่ยงเบน 2. การเสริมเหล็ก วิธีการ: สะสมขอบทั้งหมด ข้อดี: ความแข็งแรงด้านสูง เหมาะสําหรับการใช้งานภาระสูงหรือความเร็วสูง ข้อเสีย: การผสมผสานที่ไม่กลมครบ สามารถฉีกขาดได้ง่าย ทําให้อายุการใช้งานของสายใยเครือข่ายเตาปูนปั่นสั้นลง หมายเหตุ: ในฐานะวิธีการใช้ขอบที่ใช้กันทั่วไปที่สุด การปั่นโดยตรงสามารถประหยัดเวลาแรงงานและลดต้นทุนเข็มขัด Mesh อีกต่อไปกระบวนการผสมผสานไม่เพียงต้องการทักษะของผสมผสาน แต่ยังมีความต้องการที่เข้มงวดสําหรับวัสดุผสมผสานและก๊าซผสมผสานที่ใช้ลูกค้าที่ซื้อก่อนหน้านี้เข็มขัดเครือข่ายเตาอบ sintering จากผู้ผลิตเข็มขัดเครือข่ายอื่น ๆ เนื่องจากปริมาตรการปั่นปัจจุบันที่ไม่แม่นยําสายผสมบนเข็มขัด Mesh พัฒนาความหยาบคายและ burrsส่งผลให้มีรอยขีดข่วนและสวมใส่ของในวัสดุระหว่างการบรรจุและถอน 3. การใส่ขอบรูปร่าง U วิธีการ: ใส่ช่องโลหะทรง U ในขอบและกดมันอย่างมั่นคง ข้อดี: ป้องกันสายขอบจากการปลดเลิศ เหมาะสําหรับเข็มขัดที่กว้างมาก (เช่น > 1 เมตร) หมายเหตุ: ให้แน่ใจว่าสัมประสิทธิภาพการขยายความร้อนของ U-groove จะตรงกับวัสดุของเข็มขัด (เช่น 310S + 310S การผสม) การบําบัดขอบเป็นส่วนน้อยกว่า 10% ของค่าใช้จ่ายทั้งหมดของเข็มขัด แต่กําหนด 90% ของงบประมาณสําหรับการเบี่ยงเบน การแตกและการปนเปื้อนจากนั้นเลือกกระบวนการ, และสุดท้าย, รวมปริมาตรสําคัญในภาพวาด. นี้จะเปลี่ยน "ปัญหาขอบเล็ก" เป็น "ปัญหาอายุการใช้งานใหญ่".

ในอุตสาหกรรมอาหาร สิ่งใดที่ควรให้ความสนใจในการเลือกสายใยเมทัลเมช

ในอุตสาหกรรมอาหาร สิ่งใดที่ควรให้ความสนใจในการเลือกสายใยเมทัลเมช รายละเอียด เมื่อเลือกวัสดุสายใยเมทัลเมชในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร ปัจจัยหลายอย่างต้องพิจารณาอย่างครบถ้วน ดังนี้คือบางจุดการเลือกเฉพาะ: 1วัสดุจากสแตนเลส SUS304: มีความทนทานต่อการกัดสนองที่ดีและความทนทานต่ออุณหภูมิสูง. มันสามารถทนต่อสารกัดสนองในสภาพแวดล้อมการแปรรูปอาหารส่วนใหญ่ เช่น ไขมัน, แอซิด, แอลคาลี เป็นต้นมันเหมาะสําหรับการทําขนมที่ร้อนสูง, การสูบควายและกระบวนการอื่น ๆ มันเป็นหนึ่งในวัสดุสายใย Mesh ที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร SUS316L: บนพื้นฐานของ SUS304 เพิ่มธาตุไนเคิลและโมลิบเดนียมเพื่อทําให้มันทนทานต่อการกัดกร่อนมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีไอออนคลอไรด์มันมีความทนทานที่ดีต่อการกัดกร่อนและกัดกร่อน, และเหมาะสําหรับฉากการแปรรูปอาหารที่มีความต้องการในการทนทานต่อการกัดกรองที่สูงขึ้น เช่น การแปรรูปผลิตภัณฑ์ทางทะเล, การแปรรูปผลิตภัณฑ์นม เป็นต้น วัสดุเหล็กคาร์บอน: ความแข็งแรงสูง, ความสามารถในการแบกแรง, สามารถทนน้ําหนักอาหารที่หนักกว่าและแรงกระแทกที่ใหญ่กว่า แต่ความทนทานต่อการกัดสั่นที่ต่ําและความทนทานต่ออุณหภูมิสูงโดยทั่วไปเหมาะสําหรับสายเชื่อมการแปรรูปอาหารที่ไม่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและความทนทานต่ออุณหภูมิสูง, และมักจะใช้ในการอบขนมบิ๊กกี้ วัสดุเทฟลอน: มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงที่ดีและคุณสมบัติไม่ติดกัน สามารถใช้ได้นานในอุณหภูมิสูง 260 °Cอาหารจะไม่ติดกับเข็มขัดตาข่ายระหว่างการขนส่ง, สะดวกในการทําความสะอาดและบํารุงรักษา, สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพอาหารได้อย่างมีประสิทธิภาพ, และมักจะใช้ในการอบอาหาร, ต้มอาหาร, เป็นต้น 2. เมื่อเลือกเข็มขัดเมทัลเมชในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร นอกจากวัสดุคุณยังจําเป็นต้องให้ความสนใจด้านต่อไปนี้ ความต้องการการใช้งานและกรณีการใช้งานที่ชัดเจน เพื่อเข้าใจกระบวนการเฉพาะเจาะจงของการแปรรูปอาหาร เช่น การอบอัดในอุณหภูมิสูง, การแช่เย็นในอุณหภูมิต่ํา, การทอด, การล้าง, ฯลฯกระบวนการที่แตกต่างกันมีความต้องการที่แตกต่างกันสําหรับความทนทานอุณหภูมิสูงความทนทานต่ออุณหภูมิต่ํา ความทนทานต่อน้ํามัน ความทนทานต่อการกัดกร่อน และคุณสมบัติอื่นๆ ของสายผูกตา ตัวอย่างเช่น การเย็นขนมขนมสามารถใช้เข็มขัดเครือหญ้าหญ้าหญ้า SR โดยไม่มีพื้นผิวเครือข่าย ขณะที่การทอดถั่วใช้เข็มขัดเครือข่ายแว่นตาขนาดเล็ก โครงสร้างเข็มขัด Mesh โครงสร้างเข็มขัดเครือแปรรูปอาหารทั่วไปประกอบด้วยเข็มขัดเครือโซ่, เข็มขัดเครือกระดูกแฮลริง, เข็มขัดเครือหอระบาย, เข็มขัดเครือด้านข้าง, ฯลฯเข็มขัดเชือก Mesh เหมาะสําหรับการขนส่งของกลางบรรจุ, เข็มขัดเครือกลมสามารถนําไปใช้ในอุปกรณ์เย็นเร็วและโอกาสอื่น ๆ ที่ต้องการการหมุน และเข็มขัดเครือด้านข้างสามารถป้องกันวัสดุจากการลื่น รายละเอียดของเข็มขัด Mesh ขนาดตาข่ายควรถูกเลือกขึ้นอยู่กับปัจจัย เช่น ขนาดของสินค้าที่ขนส่ง และความต้องการด้านอากาศ เพื่อป้องกันอาหารจากการตกหรือส่งผลกระทบต่อผลการแปรรูป ความกว้างของเข็มขัดตาควรถูกกําหนดขึ้นตามความกว้างและปริมาตรการขนของสินค้าที่ขนมันจําเป็นต้องให้แน่ใจว่าเข็มขัด Mesh สามารถตอบสนองความต้องการของสารขนส่งและตรงกับขนาดของอุปกรณ์ขนส่ง. ความหนาของเส้นวงกว้างของสายมีผลต่อความแข็งแรงและความสามารถในการแบกภาระของเข็มขัด Meshเข็มขัดตาข่ายที่มีกว้างเส้นใยหนา ควรถูกเลือกในสถานที่ที่มีความต้องการการแบกภาระสูง. การบํารุงผิว เข็มขัดข่ายโลหะโดยทั่วไปถูกถอดไขมันก่อนออกจากโรงงาน และถอดกรองถ้าจําเป็นเพื่อบรรลุผลการขนส่งที่คาดหวังและความต้องการสุขภาพ การ เลือก เข็มขัด สาย ผ้า ที่ เนียน และ ไม่ มี รอย หนา เพื่อ หลีก เลี่ยง การ กัด อาหาร หรือ ส่ง ผล ให้ เหลือ อาหาร เก็บ ไว้ การทําความสะอาดและบํารุงรักษา เนื่องจากการผลิตอาหารมีความต้องการด้านอนามัยที่สูง เข็มขัดตาข่ายต้องสะอาดง่าย และสามารถป้องกันการสะสมซากอาหารได้อย่างมีประสิทธิภาพ และหลีกเลี่ยงการติดเชื้อข้าม พิจารณาความสะดวกสบายในการบํารุงรักษาของเข็มขัด Mesh ซึ่งสะดวกสําหรับการตรวจสอบเป็นประจํา การเปลี่ยนและบํารุงรักษา เพื่อให้แน่ใจว่าการทํางานที่มั่นคงในระยะยาว ค่าใช้จ่ายและประโยชน์ พิจารณาราคา ระยะเวลาการใช้งาน ค่ารักษา และปัจจัยอื่น ๆ ของเข็มขัด Mesh และเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพค่าใช้จ่ายสูงให้ความสนใจต่อผลกระทบของมันต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพสินค้าในระยะยาว เข็มขัด Mesh ที่มีประสิทธิภาพสูงอาจมีประหยัดมากขึ้น

สายข่ายข่ายขนย้ายโลหะ

แต่ละองค์กรมีกระบวนการผลิตและความต้องการที่เป็นเอกลักษณ์ของตนเอง และโดยทั่วไปแล้วสายพานตาข่ายลำเลียงโลหะมักจะตอบสนองความต้องการเฉพาะบุคคลขององค์กรได้ยาก บริการสายพานตาข่ายลำเลียงโลหะแบบกำหนดเองจึงเกิดขึ้น ซึ่งสามารถปรับแต่งสายพานตาข่ายที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการเฉพาะขององค์กร โดยนำเสนอโซลูชันที่มีประสิทธิภาพและสะดวกยิ่งขึ้นสำหรับการผลิตขององค์กร กระบวนการปรับแต่ง • การสื่อสารความต้องการ: องค์กรสื่อสารกับทีมขายของเราและอธิบายรายละเอียดความต้องการในแง่ของกระบวนการผลิต ลักษณะของวัสดุ และข้อกำหนดในการลำเลียง ทีมขายของเราจะบันทึกความต้องการขององค์กรอย่างระมัดระวังและจัดเตรียมช่างเทคนิคมืออาชีพเพื่อสื่อสารและแลกเปลี่ยนกับองค์กรต่อไป • การออกแบบแผนงาน: ทีมงาน R&D มืออาชีพออกแบบแผนงานสายพานตาข่ายตามความต้องการขององค์กร ในระหว่างกระบวนการออกแบบ จะมีการพิจารณาวัสดุ ขนาด โครงสร้าง ขนาดตาข่าย การเคลือบผิว และปัจจัยอื่นๆ ของสายพานตาข่ายอย่างเต็มที่ เพื่อให้มั่นใจว่าประสิทธิภาพและคุณภาพของสายพานตาข่ายตรงตามความต้องการขององค์กร • การยืนยันแผนงาน: ส่งแผนงานที่ออกแบบให้กับองค์กรเพื่อยืนยัน องค์กรสามารถแสดงความคิดเห็นและข้อเสนอแนะในการปรับเปลี่ยนแผนงานได้ และทีมงาน R&D ของเราจะปรับปรุงและปรับแผนงานตามความคิดเห็นขององค์กรจนกว่าองค์กรจะพึงพอใจ • การผลิต: หลังจากยืนยันแผนงานแล้ว เราจะจัดเตรียมแผนกการผลิตเพื่อผลิตสายพานตาข่าย ในระหว่างกระบวนการผลิต เราจะปฏิบัติตามแผนการออกแบบและมาตรฐานคุณภาพอย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของสายพานตาข่าย • การตรวจสอบคุณภาพ: หลังจากผลิตสายพานตาข่ายแล้ว จะมีการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด เนื้อหาการตรวจสอบประกอบด้วยความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวของสายพานตาข่าย เฉพาะสายพานตาข่ายที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพเท่านั้นจึงจะสามารถจัดส่งออกจากโรงงานได้ เพื่อให้มั่นใจว่า [ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจะไม่ไหลออกจากโรงงาน] • การติดตั้งและการทดสอบการใช้งาน: เราจะจัดเตรียมผู้ติดตั้งมืออาชีพเพื่อติดตั้งและทดสอบการใช้งานสายพานตาข่ายในสถานที่ ในระหว่างกระบวนการติดตั้ง เราจะตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งการติดตั้งของสายพานตาข่ายถูกต้อง การเชื่อมต่อแน่นหนา และการทำงานราบรื่น หลังจากติดตั้งและทดสอบการใช้งานเสร็จสิ้น จะมีการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานของบริษัทเพื่อให้คุ้นเคยกับวิธีการใช้งานและบำรุงรักษาสายพานตาข่าย ข้อดีของการปรับแต่ง • ความพึงพอใจส่วนบุคคล: สามารถปรับแต่งสายพานตาข่ายที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการเฉพาะขององค์กร เพื่อตอบสนองความต้องการพิเศษของกระบวนการผลิตและการขนส่งวัสดุขององค์กร • การรับประกันประสิทธิภาพสูง: ทีมงาน R&D มืออาชีพและอุปกรณ์การผลิตขั้นสูงรับประกันประสิทธิภาพสูงและคุณภาพสูงของสายพานตาข่ายแบบกำหนดเอง วัสดุ โครงสร้าง และประสิทธิภาพของสายพานตาข่ายได้รับการออกแบบและปรับปรุงอย่างรอบคอบเพื่อให้มีบทบาทที่ดีที่สุดในสภาพแวดล้อมการผลิตขององค์กร • บริการคุณภาพสูง: ตั้งแต่การสื่อสารความต้องการไปจนถึงการติดตั้งและการทดสอบการใช้งาน เราให้บริการคุณภาพสูงตลอดกระบวนการ ทีมขาย ทีม R&D และผู้ติดตั้งของเราจะตอบสนองความต้องการขององค์กรอย่างทันท่วงที แก้ไขปัญหาที่องค์กรประสบ และรับประกันการผลิตที่ราบรื่นขององค์กร สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง ใช้ได้กับองค์กรต่างๆ ที่มีความต้องการเฉพาะบุคคลสำหรับสายพานตาข่ายลำเลียงโลหะ เช่น องค์กรแปรรูปอาหารที่มีข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสูงสำหรับสายพานตาข่าย องค์กรผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีข้อกำหนดด้านความแม่นยำสูงสำหรับสายพานตาข่าย และองค์กรเคมีที่มีข้อกำหนดด้านความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงสำหรับสายพานตาข่าย การบำรุงรักษาและการดูแล วิธีการบำรุงรักษาและการดูแลสายพานตาข่ายลำเลียงโลหะแบบกำหนดเองนั้นโดยทั่วไปจะเหมือนกับสายพานตาข่ายทั่วไป แต่ควรปรับเปลี่ยนให้เหมาะสมตามวัสดุเฉพาะและสภาพแวดล้อมการใช้งานของสายพานตาข่าย ในระหว่างการใช้งาน ควรตรวจสอบการทำงาน การสึกหรอ และความแน่นของสายพานตาข่ายเป็นประจำ และควรทำความสะอาด หล่อลื่น และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอให้ทันเวลา เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานปกติและอายุการใช้งานของสายพานตาข่าย สายพานตาข่ายลำเลียงโลหะแบบกำหนดเองมอบโซลูชันการขนส่งวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงและเป็นส่วนตัวให้กับองค์กร ด้วยความร่วมมือกับเรา องค์กรสามารถรับสายพานตาข่ายที่เหมาะสมที่สุดกับความต้องการในการผลิตของตนเอง ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนการผลิต และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันทางการตลาดขององค์กร

สายพานตาข่าย Great Wall (โซ่เกือกม้า) ที่ไม่ต้องบำรุงรักษาที่ยุ่งยาก

เมื่อเทียบกับเข็มขัดเครือข่ายกระดูกแฮลริง และเข็มขัดเครือข่ายสมดุล ที่บริษัท เฮงชิว ควอลิฟายด์ ฟิลเตอร์สกรีน จํากัดเข็มขัดเครือข่ายกําแพงใหญ่ (Horseshoe Chain Stainless Steel Great Wall Conveyor Belt) ไม่ค่อยปรากฏในสําเนาโปรโมชั่นของเราในบทความนี้ บริษัท เฮงชุย ควอลิฟายด์ ฟิลเตอร์ สกรีน จํากัด จะแบ่งปันกับคุณเกี่ยวกับเครือข่ายขาหมัดม้าที่กําลังผลิตในโรงงาน เข็มขัดเครือผนังขนาดใหญ่ หรือที่รู้จักกันในชื่อโซ่ขี่ม้า และเข็มขัดเครือแผ่น ประกอบด้วยแผ่นโลหะและกระดานผ่าน เข็มขัดเครือข่ายกําแพงใหญ่นี้ถูกออกแบบและผลิตอย่างละเอียด และไม่ต้องการการบํารุงรักษาที่น่าเบื่อและปลายของแกนการสนับสนุนถูกล็อก. เพื่อตอบโจทย์ความต้องการการใช้งานที่แตกต่างกัน, รายละเอียดเฉพาะเจาะจงของเข็มขัด Mesh Great Wall สามารถติดตั้งขอบล็อค,แผ่นกั้นขอบและกั้นขอบ เพื่อเพิ่มหน้าที่การใช้งานและความปลอดภัย.เข็มขัด Mesh ใช้งานได้อย่างมั่นคง, อัตราการเปิดที่ใหญ่เป็นประโยชน์ต่อการอากาศและระบายน้ํา, และมันง่ายที่จะทําความสะอาด.อุปกรณ์การผลิตขนมปังและการแปรรูปสินค้า. วัสดุหลักของเข็มขัดเครือกําแพงใหญ่คือ เหล็กคาร์บอน, เหล็กกระปุก, และ 304 และ 316 สแตนเลส. Jiaoyang Mesh Belt เลือกอย่างเคร่งครัดเหล็กที่มีคุณภาพสูงจากผู้จําหน่ายที่มีอํานาจและชุดแต่ละชุดสามารถเก็บไว้เพื่อการผลิตได้เพียงหลังจากผ่านการตรวจสอบคุณภาพ.หากคุณกําลังมองหาผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญในการผลิตเข็มขัด Mesh Great Wall, กรุณาให้ความสนใจ Hengshui คุณสมบัติกรองจอ Co., Ltd และติดต่อเรา.

สายพานตาข่ายแบบสมดุล: กุญแจสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพและอายุการใช้งาน

สายลวดความสมดุลถูกใช้อย่างแพร่หลายในกระบวนการซินเตอร์ของโลหะแป้ง, เซรามิก, แก้ว, อิเล็กทรอนิกส์, อุตสาหกรรมเคมีและอุตสาหกรรมอื่น ๆเช่น การซินเตอร์อุณหภูมิสูงของชิ้นส่วนที่มีฐานเหล็ก-ทองแดงสําหรับโลหะแป้ง, การซินเตอร์อุณหภูมิสูงของวงจรแผ่นหนา, ความต้านทานแผ่นหนาและองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์อื่น ๆ, และการซินเตอร์ของผลิตภัณฑ์เซรามิก, ฯลฯ ลูกค้าหลายคนได้พบกับปัญหาหลายประการในการใช้เข็มขัด Mesh Balance. ต่อไปนี้คือปัญหาและการแก้ไขที่พบกันบ่อย ๆ 1. อายุการใช้งานสั้นของสายลวด: วัสดุมีความสําคัญมาก บรรยากาศอุณหภูมิสูงในเตาปูนปะทะ และน้ําหนักและการขัดของวัสดุสามารถทําให้ความแตกเร็วเร็วหรือสกัดลมของสายตาบานได้ง่ายหากวัสดุสายใยสายตาไม่ได้ถูกเลือกอย่างถูกต้องหรือความยืดหยุ่นไม่ได้ถูกปรับระหว่างการติดตั้ง, มันจะเร่งความเสียหายของเข็มขัด Mesh. การแก้ไข: การเลือกวัสดุที่สมเหตุสมผลเป็นสิ่งสําคัญ ตามอุณหภูมิการทํางานและความต้องการกระบวนการของเตาผิงปูนควรเลือกวัสดุที่ทนต่อการออกซิเดนและการกัดกร่อน, เช่น SUS310S, AISI314, สายเหล็กที่มีฐานของนิกเกิล เป็นต้นควรใช้อุปกรณ์ยืดที่เหมาะสม และตรวจสอบและปรับเป็นประจํา เพื่อให้แน่ใจว่าความยืดของสายตาเข็มขัดมีความปานกลางในขณะเดียวกัน, วัสดุควรจะกระจายเป็นเท่าเทียมกันเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดหนุนในท้องถิ่นเพื่อลดความดันบนสายใย Mesh. 2. การปรับปรุงลักษณะของเข็มขัดเมช: การออกแบบรายละเอียดเข็มขัดเมชไม่ควรถูกประเมินต่ํา ภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันของเตาผิงปูน, เข็มขัด Mesh เป็นแนวโน้มที่จะยืดและ deformation เมื่อยืดมากเกินไป,เข็มขัด Mesh และส่วนอื่น ๆ ในเตาอบจะมีปัญหา, ส่งผลให้มีการเบี่ยงเบน, การจมและความผิดพลาดอื่น ๆ. การแก้ไข: ในระยะการออกแบบ พิจารณาอย่างเต็มที่ถึงปริมาณสัมพันธ์การขยายความร้อนและสภาพแวดล้อมการใช้ของเข็มขัดตาและออกแบบขนาดและโครงสร้างของเข็มขัดตาข่ายอย่างสมเหตุสมผล เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งและลดความเป็นไปได้ของการบิด. 3การทําความสะอาดและบํารุงรักษา: การบํารุงรักษาเป็นประจํา ระหว่างกระบวนการซินเตอร์วัสดุจะติดกับสายผูก Mesh ได้ง่าย และมันจะซินเตอร์และการคาร์บอนในอุณหภูมิสูง เพื่อสร้างก้อนแข็งที่ยากที่จะทําความสะอาดซึ่งเพิ่มความยากลําบากในการทําความสะอาดและค่ารักษาของเข็มขัด Mesh. การแก้ไข: พัฒนาแผนการทําความสะอาดเป็นประจํา ทําความสะอาดคาร์บอนฝากฝุ่นและสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนผิวของเข็มขัด Mesh ในเวลาและรักษาเข็มขัด Mesh สะอาดตรวจสอบการทํางานของเข็มขัด Mesh และซ่อมมันในเวลาถ้ามันได้รับความเสียหายเล็กน้อย. 4. ความเบี่ยงเบนของเข็มขัด Mesh: กระบวนการแก้ไขเข็มขัด Mesh เป็นสิ่งสําคัญมาก การติดตั้งที่ไม่เรียบร้อย, การสกัดรังทางที่ไม่เรียบร้อย, การกระจายวัสดุที่ไม่เรียบร้อย, การบิดเบือนของสายสายตาเองและปัจจัยอื่น ๆ อาจทําให้สายสายตาหันไประหว่างการใช้งานความเบี่ยงเบนจะทําให้ขอบของสายใย Mesh ผ่ากับผนังเตาอบหรือ guide rail, ทําลายเข็มขัดตาล และทําให้วัสดุกระจายไม่เท่าเทียมกัน ซึ่งส่งผลกระทบต่อคุณภาพการซินเตอร์ การแก้ไข: ตัดค่าตําแหน่งของสายรัดตาและรั้วนําทางอย่างเข้มงวดระหว่างการติดตั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าพวกมันเป็นคู่กันตรวจสอบความรู้สึกและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์แก้ไขความเบี่ยงเบนเป็นประจํา เพื่อให้แน่ใจว่ามันสามารถมีบทบาทในเวลาเมื่อสายตาเข็มขัดเบี่ยงเบนการกระจายวัสดุอย่างสมเหตุสมผลระหว่างการผลิต เพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเนื่องจากแรงที่ไม่เท่าเทียมกันบนสายใย Mesh ที่เกิดจากน้ําหนักวัสดุที่ไม่เท่าเทียมกัน แม้ว่าเข็มขัดตาข่ายเตาปูนปูนจะเล็ก แต่มันมีผลกระทบที่สําคัญต่อการผลิตและขยายอายุการใช้งานของสายผูก Mesh และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพสินค้าผ่านการเลือกวัสดุที่เหมาะสม, การติดตั้งที่ถูกต้อง, และการบํารุงรักษาอย่างรอบคอบ หากคุณมีคําถามเพิ่มเติม, กรุณารู้สึกอิสระที่จะปรึกษา,