Băng tải lưới lò thiêu kết: Những điểm chính để cải thiện tuổi thọ và hiệu suất

Băng tải lưới lò thiêu kết được sử dụng rộng rãi trong các quy trình thiêu kết trong các ngành công nghiệp như luyện kim bột, gốm sứ, thủy tinh, điện tử và hóa chất. Các ứng dụng này bao gồm thiêu kết nhiệt độ cao của các linh kiện sắt-đồng luyện kim bột, thiêu kết nhiệt độ cao của các linh kiện điện tử như mạch phim dày và điện trở, và thiêu kết các sản phẩm gốm sứ.

Nhiều khách hàng gặp phải nhiều vấn đề với băng tải lưới lò thiêu kết của họ. Sau đây là một số vấn đề và giải pháp phổ biến.

Băng Tải Lưới Lò Thiêu Kết

1. Tuổi thọ băng tải lưới ngắn: Vật liệu là yếu tố quan trọng

Môi trường nhiệt độ cao bên trong lò thiêu kết, cũng như trọng lượng và ma sát của vật liệu, có thể dễ dàng dẫn đến gãy sớm hoặc mòn quá mức của băng tải lưới. Việc lựa chọn vật liệu băng tải lưới không phù hợp hoặc điều chỉnh độ căng không đúng cách trong quá trình lắp đặt có thể làm tăng tốc độ hư hỏng của băng tải.

Giải pháp: Việc lựa chọn vật liệu phù hợp là rất quan trọng. Chọn các vật liệu có khả năng chịu nhiệt độ cao, chống oxy hóa và ăn mòn, chẳng hạn như SUS310S, AISI314 và hợp kim niken, dựa trên nhiệt độ hoạt động và yêu cầu quy trình của lò thiêu kết. Trong quá trình lắp đặt, hãy sử dụng thiết bị căng phù hợp và thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh băng tải để đảm bảo độ căng thích hợp. Đồng thời, đảm bảo phân phối vật liệu đều và tránh quá tải cục bộ để giảm căng thẳng cho băng tải lưới.

2. Biến dạng băng tải lưới: Thông số kỹ thuật và thiết kế băng tải lưới là rất quan trọng.

Dưới nhiệt độ cao và lực kéo của lò thiêu kết, băng tải lưới dễ bị kéo dài và biến dạng. Kéo dài quá mức có thể gây ra các vấn đề với sự phối hợp của băng tải lưới với các bộ phận khác bên trong lò, dẫn đến các vấn đề như lệch và kẹt.

Giải pháp: Trong giai đoạn thiết kế, hãy xem xét đầy đủ hệ số giãn nở nhiệt và môi trường hoạt động của băng tải lưới, đồng thời thiết kế hợp lý kích thước và cấu trúc của băng tải lưới để tăng độ cứng và giảm thiểu biến dạng.

3. Vệ sinh và bảo trì: Bảo trì thường xuyên là rất quan trọng.

Trong quá trình thiêu kết, vật liệu dễ bám vào băng tải lưới và, ở nhiệt độ cao, thiêu kết và cacbon hóa, tạo thành các cục cứng khó làm sạch. Điều này làm tăng khó khăn trong việc vệ sinh và chi phí bảo trì.

Giải pháp: Thiết lập lịch trình vệ sinh thường xuyên để loại bỏ kịp thời cặn cacbon, bụi và các tạp chất khác khỏi bề mặt băng tải lưới để duy trì băng tải lưới sạch sẽ. Trong quá trình bảo trì định kỳ, hãy kiểm tra tình trạng hoạt động của băng tải lưới và kịp thời sửa chữa mọi hư hỏng nhỏ.

Lệch băng tải lưới: Quy trình điều chỉnh băng tải lưới là rất quan trọng

Lắp đặt không đều, mòn đường ray dẫn hướng không đều, phân phối vật liệu không đều và biến dạng của băng tải lưới đều có thể khiến băng tải lưới bị lệch trong quá trình vận hành. Độ lệch có thể khiến cạnh băng tải lưới cọ xát vào thành lò hoặc đường ray dẫn hướng, làm hỏng băng tải lưới. Nó cũng có thể dẫn đến phân phối vật liệu không đều và ảnh hưởng đến chất lượng thiêu kết.

Giải pháp: Trong quá trình lắp đặt, hãy hiệu chỉnh nghiêm ngặt băng tải lưới và đường ray dẫn hướng để đảm bảo chúng song song. Thường xuyên kiểm tra độ nhạy và độ tin cậy của thiết bị hiệu chỉnh độ lệch để đảm bảo thiết bị hoạt động đầy đủ khi băng tải lưới bị lệch. Đảm bảo phân phối vật liệu thích hợp trong quá trình sản xuất để tránh lực băng tải không đều và độ lệch do trọng lượng vật liệu không đều gây ra.

Mặc dù băng tải lưới lò thiêu kết có kích thước nhỏ, nhưng nó có tác động đáng kể đến sản xuất. Các công ty nên ưu tiên quản lý và bảo trì nó. Thông qua việc lựa chọn vật liệu phù hợp, lắp đặt đúng cách và bảo trì tỉ mỉ, họ có thể kéo dài tuổi thọ của băng tải lưới, cải thiện hiệu quả sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào khác, vui lòng liên hệ với chúng tôi và chúng tôi sẽ rất vui được cung cấp các giải pháp.