Из каких материалов сделаны высокотемпературные решетчатые ремни?
Из каких материалов изготавливаются высокотемпературные сетчатые ленты?
Какие материалы используются для высокотемпературных сетчатых лент? Существуют ли другие альтернативы используемым в настоящее время материалам, которые могут снизить затраты и повысить эффективность? Эти вопросы часто задают клиенты во время послепродажных визитов. В этой статье будут рассмотрены распространенные материалы для высокотемпературных сетчатых лент, а также их соответствующие физические свойства, различия между ними и применимость.
1. Распространенные материалы для высокотемпературных сетчатых лент
Распространенные материалы для высокотемпературных сетчатых лент отсортированы по цене от низкой к высокой. Основными предлагаемыми материалами являются 304, 316L, 309, 310S, 314, 2035 и 2080.
304: высокая прочность, износостойкость, хороший блеск; используется для очистительных машин, лент для термообработки, лент для сушильных машин, лент типа «Великая стена»
316: Высокая термостойкость до 800 градусов, содержит молибден, отличная коррозионная стойкость, сильная антиокислительная способность; используется в морском машиностроении, химической, фармацевтической, пищевой промышленности, производстве бумаги, красителей и других отраслях; обычно используется при производстве сетчатых лент типа «Великая стена»
316L: Высокая термостойкость 800-1575 градусов, низкое содержание углерода, коррозионная стойкость, защита от ржавчины; обычно используется в сетчатых лентах для алюминиевых печей для пайки, лентах для сушильных машин, лентах для печей закалки, лентах для печей отжига
309: Высокая термостойкость до 900 градусов, содержит элементы хрома, никеля и молибдена, поэтому устойчив к коррозии, кислотам, щелочам, обладает высокой прочностью, хорошей прочностью и экономичностью; подходит для производства сетчатых лент из кремнистой стали в термообрабатывающей промышленности; подходит для котлов, химической промышленности, металлургии и других отраслей
310s: выдерживает высокую температуру 900 градусов, обладает антиокислительными и антикоррозионными свойствами, устойчив к кислотам и щелочам; используется в термообрабатывающей промышленности, спекательной промышленности, солнечной фотоэлектрике и т. д.
314: Выдерживает высокие температуры выше 1000 градусов, обладает антиокислительными и антикоррозионными свойствами; в основном используется в термообработке, порошковой металлургии, пайке меди, солнечной фотоэлектрике и других отраслях
2035: Высокая термостойкость до 750 градусов, высокое содержание хрома и никеля, хорошая стойкость к окислению, высокая прочность, немагнитность, хорошая коррозионная стойкость; обычно используется в электронагревательной промышленности
2080: Содержит 20% хрома и 80% никеля, устойчив к высоким температурам до 1200 градусов, обладает антикоррозионными и антиокислительными свойствами, низким удельным сопротивлением; в основном используется в сетчатых лентах для солнечной фотоэлектрики; подходит для производства и изготовления полупроводников, электронагревательных элементов, химического оборудования, медицинского оборудования, пищевой промышленности, бытовой техники, аэрокосмической отрасли и т. д.; из-за высокого содержания никеля цена относительно высока.
2. Сравнение SUS314 и 310S
Содержание углерода и меди в 314 относительно низкое, что улучшает коррозионную стойкость и снижает количество примесей в материале;
314 содержит больше кремния и марганца, чем 310s, и обладает лучшей термостойкостью и прочностью на растяжение;
Содержание кремния в 310s ниже, а прочность лучше
3. Разница между 316 и 316L
316 имеет более высокое содержание углерода, отличную прочность на растяжение и высокую прочность, но легко вызывает межкристаллитную коррозию
316L имеет меньшую прочность, чем 316, и его легче обрабатывать
Сварной участок нержавеющей стали 316 требует послесварочного отжига, в то время как нержавеющая сталь 316L в нем не нуждается
316L обладает более высокой коррозионной стойкостью и лучшими антикоррозионными свойствами