Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd.

Sinteroven gaasbanden: Belangrijke punten voor het verbeteren van levensduur en prestaties

Sinteringsoven gaasbanden worden veel gebruikt in sinterprocessen in industrieën zoals poedermetallurgie, keramiek, glas, elektronica en chemicaliën. Deze toepassingen omvatten het sinteren bij hoge temperaturen van ijzer-koper componenten in poedermetallurgie, het sinteren bij hoge temperaturen van elektronische componenten zoals dikke-film circuits en weerstanden, en het sinteren van keramische producten. Veel klanten ondervinden verschillende problemen met hun sinteringsoven gaasbanden. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende problemen en oplossingen. Sinteringsoven Gaasbanden 1. Korte levensduur van de gaasband: Materiaal is belangrijk De omgeving met hoge temperaturen in de sinteringsoven, evenals het gewicht en de wrijving van de materialen, kan gemakkelijk leiden tot vroegtijdig breken of overmatige slijtage van de gaasband. Onjuiste materiaalkeuze van de gaasband of onjuist afgestelde spanning tijdens de installatie kan de schade aan de band versnellen. Oplossing: De juiste materiaalkeuze is cruciaal. Kies materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, oxidatie en corrosie, zoals SUS310S, AISI314 en legeringen op nikkelbasis, op basis van de bedrijfstemperatuur en procesvereisten van de sinteringsoven. Gebruik tijdens de installatie een geschikte spaninrichting en controleer en stel de band regelmatig bij om de juiste spanning te garanderen. Zorg tegelijkertijd voor een gelijkmatige materiaalverdeling en vermijd lokale overbelasting om de belasting van de gaasband te verminderen. 2. Vervorming van de gaasband: Specificaties en ontwerp van de gaasband zijn cruciaal. Onder de hoge temperaturen en trekkrachten van de sinteringsoven is de gaasband gevoelig voor rek en vervorming. Overmatige rek kan problemen veroorzaken met de coördinatie van de gaasband met andere componenten in de oven, wat leidt tot problemen zoals afwijking en vastlopen. Oplossing: Houd tijdens de ontwerpfase volledig rekening met de thermische uitzettingscoëfficiënt en de werkomgeving van de gaasband, en ontwerp de afmetingen en structuur van de gaasband rationeel om de stijfheid te vergroten en vervorming te minimaliseren. 3. Reiniging en onderhoud: Regelmatig onderhoud is cruciaal. Tijdens het sinterproces hecht materiaal zich gemakkelijk aan de gaasband en sintert en verkoolt bij hoge temperaturen, waardoor harde klonten ontstaan die moeilijk te reinigen zijn. Dit verhoogt de reinigingsmoeilijkheid en de onderhoudskosten. Oplossing: Stel een regelmatig reinigingsschema op om koolstofafzettingen, stof en andere onzuiverheden onmiddellijk van het oppervlak van de gaasband te verwijderen om een schone gaasband te behouden. Inspecteer tijdens routineonderhoud de bedrijfsconditie van de gaasband en repareer eventuele kleine schade onmiddellijk. Afwijking van de gaasband: Het afstelproces van de gaasband is cruciaal Ongelijke installatie, ongelijke slijtage van de geleiderails, ongelijke materiaalverdeling en vervorming van de gaasband kunnen er allemaal voor zorgen dat de gaasband tijdens het gebruik afwijkt. Afwijking kan ertoe leiden dat de rand van de gaasband tegen de ovenwand of geleiderails wrijft, waardoor de gaasband beschadigd raakt. Het kan ook leiden tot een ongelijke materiaalverdeling en de sinterkwaliteit beïnvloeden. Oplossing: Kalibreer de gaasband en geleiderails tijdens de installatie strikt om ervoor te zorgen dat ze parallel lopen. Controleer regelmatig de gevoeligheid en betrouwbaarheid van het afwijkingscorrectieapparaat om ervoor te zorgen dat het volledig functioneel is wanneer de gaasband afwijkt. Zorg voor een goede materiaalverdeling tijdens de productie om ongelijke bandkracht en afwijking veroorzaakt door ongelijkmatig materiaalgewicht te voorkomen. Hoewel de sinteringsoven gaasband klein is, heeft deze een aanzienlijke impact op de productie. Bedrijven moeten prioriteit geven aan het beheer en onderhoud ervan. Door de juiste materiaalkeuze, een correcte installatie en zorgvuldig onderhoud kunnen ze de levensduur van de gaasband verlengen, de productie-efficiëntie verbeteren en de productkwaliteit verbeteren. Als u nog vragen heeft, neem dan gerust contact met ons op en wij helpen u graag met oplossingen.

Hoe te voorkomen dat de gaasbanden van een zinkoven gaan slingeren

Het voorkomen dat de mesgordels van de sinteroven verslijten (afwijking) kan worden bereikt door installatie en aanpassing, routinematig onderhoud en optimalisatie van de apparatuur.De specifieke maatregelen worden hieronder weergegeven:: Sinterovenmaasband I. Installatie en aanpassing 1. Zorg voor de nauwkeurigheid van de installatie Bij de installatie van een mesband voor een sinteroven moeten onderdelen zoals de kop- en staartrollers en de tussenrollers op elkaar worden uitgelijnd en parallel zijn.Tijdens de installatie moet een strikte precisie van de installatie worden gehandhaafd om afwijkingen van de maaskord van de sinteroven als gevolg van installatiefouten te voorkomen.. Het is belangrijk op te merken dat tijdens de installatie en de inbedrijfstelling de meshband van de sinteroven geleidelijk moet worden aangepast aan de temperatuur,en het oog moet regelmatig worden afgesneden om ervoor te zorgen dat de gordellengte binnen een redelijk bereik blijft. 2. Het instellen van idler- en rollensets Controleer regelmatig of de horizontale middenlijn van de ijdelganger en de longitudinale middenlijn van de vervoerband niet op elkaar zijn uitgelijnd.de ijlspeler aanpassen met behulp van de langwerpige bevestigingsgaten aan beide zijden van de rolAls de rollen niet op één lijn staan of ongelijkmatig verslijten, moeten ze onmiddellijk worden aangepast of vervangen. 3Controleer de mesh gordel verbindingen. De bandverbindingen van de mazen van de sinteroven moeten correct zijn verbonden, waarbij de omtrek aan beide zijden gelijk is, zodat de hele band een perfecte rechthoekige vorm krijgt.Verkeerde verbindingen of buigingen veroorzaken tijdens het gebruik een ongelijke kracht op de riem, wat leidt tot afwijking. II. Dagelijks onderhoud 1Behoud een evenwichtige materiële verdeling Het materiaal moet gelijkmatig worden verdeeld over de meshband van de sinteroven om ongelijke krachten op de band te voorkomen, veroorzaakt door overmatig gewicht op bepaalde plaatsen.het toevoegen van een buffer bij de inlaat om de richting en de positie van het materiaal te veranderen. 2. Regelmatig schoonmaken van de mesh gordel en apparatuur Regelmatig het afval van de gaasgordel en van materiaal dat aan de rollen en de ijdlers vastzit schoonmaken; het vasthouden van materiaal kan in bepaalde gebieden tot een toename van de diameter van de rollen of ijdlers leiden;wat leidt tot ongelijke spanning aan beide zijden van de riem en afwijking veroorzaakt. 3Pas de bandspanning aan. Controleer en stel regelmatig de bandspanning van de mesh-band aan om ervoor te zorgen dat de spanning gelijkmatig is. III. Optimalisatie van de apparatuur 1. Installatie van een correctieapparaat U kunt een differentiële zelf-afstemmende rollen assemblage of een passieve hydraulisch gecontroleerde koppeling corrector installeren.Deze apparaten automatisch aan te passen de looprichting van de mesh gordel om afwijking te voorkomen. 2. Optimaliseren van Mesh Belt Design Het selecteren van geschikte maatschappelijke gordelmaterialen en ontwerpparameters, zoals de juiste draaddiameter en -pitch. Zorg voor de stabiliteit van de maatschappelijke gordel bij hoge temperaturen en belastingen,en vermijden vervorming en afwijking veroorzaakt door materiaal of ontwerpproblemen. IV. Bedrijfsnormen 1. Standaardisering van de operationele procedures Trainoperators moeten zich ervan vergewissen dat zij bekend zijn met de werkwijze van de apparatuur. 2. Regelmatige inspectie en onderhoud Een uitgebreid systeem voor het inspecteren en onderhouden van de apparatuur opzetten, regelmatig uitgebreide inspecties van de maatschappelijke riem en de bijbehorende apparatuur uitvoeren,en alle problemen snel identificeren en oplossen. Deze maatregelen kunnen het voorkomen van zinderoven-maasbandslangen effectief verminderen, waardoor de operationele stabiliteit van de apparatuur en de productie-efficiëntie worden verbeterd.B.V.L.., als een eeuwenoude onderneming die volledig industriële gaasbanden kan ontwikkelen en produceren,is toegewijd aan het onderzoek, de ontwikkeling en de productie van metalen gaasbanden van hoge kwaliteit om te voldoen aan de hogere kwaliteitsbehoeften van klanten.

[Leuk Eten] Hoeveel Metalen Gaasbanden Worden Gebruikt in de Koekjesproductie?

Gezonde frisdrank crackersGeurige knapperige koekjesOf zachte wafels!Wie had gedacht dat deze heerlijke koekjes allemaal gerelateerd zijn aan metalen mesh riemen?Laten we vandaag eens kijken naarWat hebben die metalen riemen te maken met koekjes? Gelag van haringbeen Als een dichte metalen gaasband vereist de A4-gaasband een hoge vlakheid van het oppervlak om een gelijkmatige verwarming van de koekjes tijdens het bakken te garanderen en uitbuiting te voorkomen. Spriaal draadnetgordel De spriaal-maasband is gemaakt van ronde draad, waardoor een K2-vormige metalen maasband ontstaat.Het doel is om een zekere mate van doorlaatbaarheid te behouden en tegelijkertijd de oppervlaktevlakheid van de meshband te verbeteren. Grote Muur Maasgordel Great Wall Mesh Belt wordt gebruikt in grootschalige koekjesbakken vanwege zijn hoge draagkracht en soepele transport. In de koekjesindustrie worden naast deze voor het bakken gebruikte metalen gaasbanden metalen gaasbanden ook gebruikt voor transport in vele andere processen,zoals het glazuurproces met chocolade en de koelfase van zachte wafels en sneeuwrijstkoeken. Aangezien er zoveel metalen gaasgordels zijn die rechtstreeks met koekjes in aanraking komen, moeten wij bij de keuze op de volgende punten letten: Het materiaal moet voldoen aan de normen voor voedselveiligheid en de fabrikant van de meshband moet de traceerbaarheid van de grondstoffen waarborgen. Ten tweede moet het oppervlak van de gaasgordel glad, intact en vrij van onzuiverheden zijn en moet het vóór het verlaten van de fabriek worden ontvet of gepickt. Bovendien moet het gemakkelijk schoon te maken en te desinfecteren zijn om microbiële besmetting te voorkomen. Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd. heeft zich altijd gehouden aan de bedrijfsfilosofie van "We doen er alles aan om een stap voor te blijven in de productie". Wij streven ernaar om te voldoen aan de steeds toenemende vraag van onze klanten naar kwaliteit, door voortdurend te experimenteren en te innoveren en te streven om hen producten en diensten van wereldklasse te leveren.

Welke randbehandelingen zijn er beschikbaar voor de gaasbanden van dikke-filmverwarmingssinterovens?

Onder constante hoge temperatuur en spanning worden de maximale hoofdspanningen aan de randen van de sinterovenmaasbanden geconcentreerd als gevolg van geometrische veranderingen.wordt de belangrijkste bron van vermoeidheid scheurenDe industriële praktijk toont aan dat ongeveer 70% van de storingen van de banden van de messen het gevolg zijn van randdefecten. Om te voldoen aan de strenge eisen inzake schoonheid, vlakheid en levensduur van dikke filmprocessen kunnen de belangrijkste randversterkingsoplossingen in drie soorten worden ingedeeld:gesweisde stijfheid, en U-vormige inzetstukken. 1. Hook (buig) behandeling Methode: Verleng en buig de bandrandstroken van de meshband in haakvormen, waardoor een vergrendelingsstructuur ontstaat (algemeen bekend als "hooking"). Voordelen: Verbeterde treksterkte van de randen, waardoor er bij hoge temperaturen geen scheuren zijn; eenvoudige structuur en lage kosten. Belangrijkste parameters: de haaklengte moet overeenkomen met de dikte van de meshband en de diagonale hoogte moet symmetrisch zijn om een verkeerde uitlijning te voorkomen. Opmerking: Bij het sinteren van ovenmaasbanden met haakbehandeling is het haakbuigproces een aantal overwegingen vereist.behoudt diagonale symmetrie van de maaskord van de sinteroven, en voorkomt dat de riem afwijkt. 2Versterking van het laswerk Methode: de randen volledig lassen. Voordelen: hoge randstijfheid, geschikt voor hoge belasting of hoge snelheid. Nadelen: Lasverbindingen die niet volledig afgerond zijn, kunnen gemakkelijk scheuren, waardoor de levensduur van de gespelde band van de sinteroven wordt verkort. Opmerking: als de meest gebruikte randmethode kan direct lassen arbeidstijd besparen en de kosten van de maaskord verder verlagen.het lasproces vereist niet alleen de vaardigheden van de lasser, maar ook strenge eisen aan de gebruikte lasmaterialen en het gebruikte lasgasEen klant had eerder een gesinterde mesband van een andere fabrikant gekocht.de lassen op de maasband ontwikkelde ruwheid en buizen, waardoor het materiaal tijdens het laden en lossen krabben en slijtage krijgt. 3. U-vormige randinvoeging Methode: Voer een U-vormige metalen groeif in de rand en druk er stevig op. Voordelen: Beschermt randdraden tegen loslopen, geschikt voor extra brede riemen (bijv. > 1 meter). Opmerking: Zorg ervoor dat de thermische uitbreidingscoëfficiënt van de U-groef overeenkomt met het bandmateriaal (bijv. 310S + 310S-combinatie). De randbehandeling is minder dan 10% van de totale gordelkosten, maar bepaalt 90% van het budget voor afwijking, breuk en besmetting.Selecteer het proces.Dit zal een "kleine randprobleem" veranderen in een "groot levensduur probleem".

In de voedingsmiddelenindustrie moet bij de keuze van metalen gaasbanden op welke factoren worden gelet: materiaal, specificaties, oppervlak

In de voedingsmiddelenindustrie, waar moet op gelet worden bij het kiezen van metalen gaasbanden? Materiaal, specificaties, oppervlaktebehandeling... Details Bij het kiezen van materialen voor metalen gaasbanden in de voedselverwerkende industrie moeten veel factoren in overweging worden genomen. Hieronder volgen enkele specifieke selectiepunten: 1. Roestvrij staal materiaal SUS304: Het heeft een goede corrosiebestendigheid en bestandheid tegen hoge temperaturen. Het is bestand tegen corrosieve stoffen in de meeste voedselverwerkingsomgevingen, zoals vet, zuur, alkali, enz. Het is ook geschikt voor bakken op hoge temperatuur, stomen en andere processen. Het is een van de meest gebruikte gaasbandmaterialen in de voedselverwerkende industrie. SUS316L: Op basis van SUS304 worden meer nikkel- en molybdeenelementen toegevoegd om het corrosiebestendiger te maken, vooral in een omgeving die chloride-ionen bevat. Het heeft een betere weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie en is geschikt voor voedselverwerkingsscenario's met hogere eisen aan corrosiebestendigheid, zoals de verwerking van marineproducten, de verwerking van zuivelproducten, enz. Koolstofstaal materiaal: hoge sterkte, sterk draagvermogen, bestand tegen zwaardere voedselgewichten en grotere impactkrachten, maar slechte corrosiebestendigheid en bestandheid tegen hoge temperaturen, over het algemeen geschikt voor voedselverwerkingsprocessen die geen hoge corrosiebestendigheid en bestandheid tegen hoge temperaturen vereisen, en wordt vaker gebruikt bij het bakken van koekjes. Teflon materiaal: heeft uitstekende bestandheid tegen hoge temperaturen en anti-aanbakeigenschappen, kan lange tijd worden gebruikt bij een hoge temperatuur van 260°C, voedsel blijft niet aan de gaasband plakken tijdens het transport, gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden, kan de productie-efficiëntie en voedselkwaliteit effectief verbeteren en wordt vaak gebruikt voor het bakken, frituren, enz. 2. Bij het kiezen van een metalen gaasband in de voedselverwerkende industrie, moet u naast het materiaal ook op de volgende aspecten letten Duidelijke gebruiksvereisten en scenario's Om het specifieke proces van voedselverwerking te begrijpen, zoals bakken op hoge temperatuur, invriezen op lage temperatuur, frituren, wassen, enz., hebben verschillende processen verschillende eisen aan de bestandheid tegen hoge temperaturen, bestandheid tegen lage temperaturen, oliebestendigheid, corrosiebestendigheid en andere eigenschappen van de gaasband. Zo kan voor het afkoelen van brood een SR-spiraaltoren-gaasband zonder gaasoppervlak worden gebruikt, terwijl het frituren van noten een kleine gaasbril-gaasband vereist. Gaasbandstructuur Veelvoorkomende gaasbandstructuren voor voedselverwerking zijn onder meer kettinggaasband, visgraatgaasband, spiraaltoren-gaasband, zijwandgaasband, enz. Kettinggaasband is geschikt voor het transporteren van middelzware items, spiraalgaasband kan worden gebruikt in snelvriesapparatuur en andere gelegenheden die draaien vereisen, en zijwandgaasband kan voorkomen dat materialen wegglijden. Gaasbandspecificaties De maaswijdte moet worden gekozen op basis van factoren zoals de grootte van de getransporteerde items en ventilatie-eisen om te voorkomen dat voedsel valt of het verwerkingseffect beïnvloedt. De gaasbandbreedte moet worden bepaald op basis van de breedte en het transportvolume van de getransporteerde items. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de gaasband kan voldoen aan de materiaalaanvoereisen en overeenkomt met de grootte van de transportapparatuur. De dikte van de draaddiameter beïnvloedt de sterkte en het draagvermogen van de gaasband. Gaasbanden met dikkere draaddiameters moeten worden gekozen op plaatsen met hoge draagvermogeneisen. Oppervlaktebehandeling Metalen gaasbanden worden over het algemeen ontvet voordat ze de fabriek verlaten en indien nodig gebeitst om het verwachte transporteffect en de hygiëne-eisen te bereiken. Oppervlaktegladheid is ook belangrijk. Kies een gladde en braamvrije gaasband om te voorkomen dat voedsel wordt bekrast of dat er voedselresten ophopen. Reiniging en onderhoud Omdat voedselproductie hoge hygiëne-eisen stelt, moet de gaasband gemakkelijk schoon te maken zijn en kan deze effectief de ophoping van voedselresten voorkomen en kruisbesmetting voorkomen. Overweeg het onderhoudsgemak van de gaasband, die handig is voor regelmatige inspectie, vervanging en onderhoud om de langdurige stabiele werking ervan te garanderen. Kosten en voordelen Overweeg de prijs, levensduur, onderhoudskosten en andere factoren van de gaasband en kies een product met een hoge prijs-kwaliteitverhouding. Besteed tegelijkertijd aandacht aan de impact ervan op de productie-efficiëntie en de productkwaliteit. Op de lange termijn kunnen hoogwaardige gaasbanden economischer zijn.

Metalen transportbandgaas

Elke onderneming heeft haar eigen unieke productieproces en behoeften, en algemene metalen transportbanden zijn vaak moeilijk om volledig te voldoen aan de gepersonaliseerde behoeften van ondernemingen.Er zijn op maat gemaakte metalen transportbanddiensten ontstaan, die de meest geschikte meshband kan afstemmen op de specifieke behoeften van de onderneming, waardoor efficiëntere en gemakkelijker oplossingen voor de productie van de onderneming worden geboden. Aanpassingsproces • De vraagcommunicatie: de onderneming communiceert met ons verkoopteam en legt de behoeften in detail uit in termen van productieproces, materiaalkenmerken en transportvereisten.Ons verkoopteam zal zorgvuldig de behoeften van de onderneming vastleggen en professionele technici regelen om verder met de onderneming te communiceren en uit te wisselen. • Schemaontwerp: het professionele R&D-team ontwerpt het maatschappelijk netwerk volgens de behoeften van de onderneming.de oppervlaktebehandeling en andere factoren van de maasband worden volledig in aanmerking genomen om ervoor te zorgen dat de prestaties en kwaliteit van de maasband aan de eisen van de onderneming voldoen;. • Bevestiging van het schema: de ontworpen schema wordt ter bevestiging aan de onderneming voorgelegd.En ons R & D-team zal het schema optimaliseren en aanpassen volgens de feedback van de onderneming totdat de onderneming tevreden is. • Vervaardiging: Na bevestiging van het plan zullen wij de productieafdeling de productie van de meshband regelen.we zullen het ontwerpplan en de kwaliteitsnormen strikt volgen om de kwaliteit en prestaties van de meshgordel te garanderen. • Kwaliteitsinspectie: na de productie van de gaasband wordt deze strikt gecontroleerd op de kwaliteit.Alleen maanschermen die de kwaliteitsinspectie hebben doorstaan, mogen uit de fabriek worden verzonden om ervoor te zorgen dat [defecte producten niet uit de fabriek stromen] • Installatie en inbedrijfstelling: Wij zullen professionele installateurs de meshband ter plaatse installeren en inbedrijven.we zullen ervoor zorgen dat de installatie positie van de mesh gordel is nauwkeurigDe verbinding is stevig en de werking is soepel.De exploitanten van het bedrijf zullen worden opgeleid om vertrouwd te raken met de werking en onderhoudsmethoden van de maasband. Voordelen van maatwerk • Persoonlijke tevredenheid:Het kan de meest geschikte meshband aanpassen volgens de specifieke behoeften van de onderneming om te voldoen aan de speciale vereisten van het productieproces van de onderneming en het transport van materiaal. • Garantie voor hoge prestaties: het professionele R&D-team en geavanceerde productieapparatuur garanderen de hoge prestaties en hoge kwaliteit van de op maat gemaakte gaasbanden.de structuur en de prestaties van de meshband zijn zorgvuldig ontworpen en geoptimaliseerd om de beste rol te spelen in de productieomgeving van de onderneming. • Hoogwaardige service: Van de vraagcommunicatie tot de installatie en inbedrijfstelling bieden wij hoogwaardige diensten gedurende het gehele proces.Het R & D-team en de installateurs zullen tijdig reageren op de behoeften van de ondernemingen, de problemen van de ondernemingen op te lossen en een soepele productie van de ondernemingen te waarborgen. Toepasselijke scenario's Voor verschillende bedrijven met gepersonaliseerde behoeften aan metalen transportbanden, zoals voedselverwerkende bedrijven met hoge hygiënevereisten voor banden.elektronische productiebedrijven met hoge nauwkeurigheidseisen voor mesgordels, en chemische bedrijven met hoge eisen aan corrosiebestendigheid voor gaasbanden. Onderhoud en zorg De onderhouds- en verzorgingsmethoden van op maat gemaakte metalen transportbanden zijn in wezen dezelfde als die van gewone banden.maar zij moeten naar behoren worden aangepast aan het specifieke materiaal en de gebruiksomgeving van de maasband. Tijdens het gebruik dient de werking, slijtage en dichtheid van de meshband regelmatig te worden gecontroleerd en de versleten onderdelen te worden gereinigd,gesmeerd en tijdig vervangen om de normale werking en de levensduur van de meshband te garanderen. Met behulp van gepersonaliseerde metalen transportbanden bieden bedrijven een gepersonaliseerde, hoogwaardige materiaalvervoeroplossing.de bedrijven kunnen de netgordel verkrijgen die het beste past bij hun productiebehoeften, de productie-efficiëntie te verbeteren, de productiekosten te verlagen en het concurrentievermogen van ondernemingen op de markt te vergroten.

Een Great Wall Mesh Belt (hoefijzerketting) die geen vervelend onderhoud vereist

In vergelijking met de visgraat gaasband en de gebalanceerde gaasband die Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd vaak promoot, komt de Great Wall gaasband (Horseshoe Chain Roestvrijstalen Great Wall Transportband) niet vaak voor in onze promotieteksten. In dit artikel deelt Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd met u een hoefijzerketting gaasband die momenteel in de werkplaats wordt geproduceerd. De Great Wall gaasband, ook bekend als de hoefijzerketting en plaatgaasband, is samengesteld uit metalen strips en doorlopende assen. Deze Great Wall gaasband is zorgvuldig ontworpen en vervaardigd en vereist geen vervelend onderhoud. De metalen strips van de gaasband zijn boogvormig bewerkt, glad en braamvrij, en de uiteinden van de steunas zijn vergrendeld. Om aan verschillende toepassingsvereisten te voldoen, kunnen de specifieke specificaties van de Great Wall gaasband worden uitgerust met vergrendelingsranden, randgeleiders en dwarsgeleiders om de gebruiksfunctie en veiligheid te verbeteren.De gaasband loopt stabiel, de grote openingsgraad bevordert ventilatie en drainage en is gemakkelijk schoon te maken. Het is geschikt voor een verscheidenheid aan scenario's, zoals koeling, drogen, broodproductie en productverwerkingsapparatuur. De belangrijkste materialen van de Great Wall gaasband zijn koolstofstaal, gegalvaniseerd staal en 304 en 316 roestvrij staal. Jiaoyang Mesh Belt selecteert strikt hoogwaardig staal van krachtige leveranciers en elke batch kan pas na kwaliteitsinspectie in opslag worden genomen voor productie.Als u op zoek bent naar een fabrikant die gespecialiseerd is in de productie van Great Wall gaasbanden, let dan op Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd en neem contact met ons op.

Evenwichtige gaasband: de sleutel tot het verbeteren van prestaties en levensduur

Balance mesh belt wordt veel gebruikt in het sinterproces van poedermetallurgie, keramiek, glas, elektronica, chemische industrie en andere industrieën,met een vermogen van niet meer dan 10 kW, hoogtemperatuursintering van dikfoliecircuits, dikfolieweerstanden en andere elektronische componenten, en sintering van keramische producten, enz. Veel klanten hebben een reeks problemen ondervonden bij het gebruik van de balansmaasband. Hieronder volgen enkele veel voorkomende problemen en oplossingen. 1Korte levensduur van de meshband: materiaal is erg belangrijk De hoge temperatuur in de sinteroven en het gewicht en de wrijving van het materiaal kunnen gemakkelijk leiden tot vroegtijdige breuk of overmatige slijtage van de meshband.Indien het maanschermmateriaal niet correct is geselecteerd of de spanning niet tijdens de installatie is ingesteld, zal het beschleunigen van de schade van de mesh gordel. Oplossing: een redelijke materiaalkeuze is de sleutel.anti-oxidatie- en corrosiebestendige materialen moeten worden gekozen, zoals SUS310S, AISI314, legeringen op basis van nikkel, enz.een geschikte spanningsinrichting moet worden gebruikt en regelmatig worden gecontroleerd en ingesteld om ervoor te zorgen dat de maasbandspanning matig isTegelijkertijd moet het materiaal gelijkmatig worden verdeeld om plaatselijke overbelasting te voorkomen en de druk op de meshband te verminderen. 2Vervorming van de maanscherm: de specificatie van de maanscherm moet niet worden onderschat Bij de hoge temperatuur en spanning van de sinteroven is de meshband gevoelig voor verlenging en vervorming.de mesh band en andere onderdelen in de oven zullen problemen hebben, wat leidt tot afwijkingen, verstoppingen en andere storingen. Oplossing: in de ontwerpfase moet de thermische uitbreidingscoëfficiënt en de gebruiksomgeving van de maagriem volledig in overweging worden genomen,en redelijkerwijs de grootte en structuur van de meshband ontwerpen om de stijfheid ervan te verhogen en de mogelijkheid van vervorming te verminderen. 3Schoonmaak en onderhoud: regelmatig onderhoud is belangrijk Tijdens het sinterproces is het materiaal gemakkelijk vast te plakken aan de meshband en zal het sinteren en carboniseren bij hoge temperatuur om harde klonters te vormen die moeilijk te reinigen zijn,die de reinigingsmoeilijkheden en de onderhoudskosten van de gaasgordel vergroot. Oplossing: Ontwikkel een regelmatig reinigingsplan, maak op tijd koolstofdeposito's, stof en andere onzuiverheden op het oppervlak van de gaasband schoon en houd de gaasband schoon.Controleer de werking van het mazzelgordel en herstel het tijdig als het licht beschadigd is. 4. Mesh band afwijking: Het proces van debugging van de mesh belt is erg belangrijk Onregelmatige installatie, onevenwichtige slijtage van de geleidingsrails, onevenwichtige materiaalverdeling, vervorming van de mesgordel zelf en andere factoren kunnen ertoe leiden dat de mesgordel tijdens de werking afwijkt.Afwijking zal ervoor zorgen dat de rand van de mesh gordel te wrijven tegen de oven muur of geleidingsrail, beschadigen de meshband en maken het materiaal ongelijk verdeeld, waardoor de sinterkwaliteit wordt aangetast. Oplossing: tijdens de installatie moet de positie van de meshband en de geleidingsrail strikt worden gekalibreerd om ervoor te zorgen dat deze parallel zijn.Regelmatig controleren van de gevoeligheid en betrouwbaarheid van de afwijkingcorrectie-inrichting om ervoor te zorgen dat deze een rol kan spelen wanneer de maasband afwijkt. Materiaal tijdens de productie redelijkerwijs verdelen om afwijkingen te voorkomen als gevolg van onevenwichtige kracht op de meshband veroorzaakt door ongelijkmatig materiaalgewicht. Hoewel de meshband van de sinteroven klein is, heeft deze een aanzienlijke invloed op de productie.en verleng de levensduur van de meshband en verbeteren van de productie-efficiëntie en productkwaliteit door middel van een redelijke materiaalkeuzeAls u nog meer vragen heeft, kunt u ons raadplegen, we zullen u van harte oplossingen bieden.