Sinteroven gaasbanden: Belangrijke punten voor het verbeteren van levensduur en prestaties

Sinteringsoven gaasbanden worden veel gebruikt in sinterprocessen in industrieën zoals poedermetallurgie, keramiek, glas, elektronica en chemicaliën. Deze toepassingen omvatten het sinteren bij hoge temperaturen van ijzer-koper componenten in poedermetallurgie, het sinteren bij hoge temperaturen van elektronische componenten zoals dikke-film circuits en weerstanden, en het sinteren van keramische producten.

Veel klanten ondervinden verschillende problemen met hun sinteringsoven gaasbanden. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende problemen en oplossingen.

Sinteringsoven Gaasbanden

1. Korte levensduur van de gaasband: Materiaal is belangrijk

De omgeving met hoge temperaturen in de sinteringsoven, evenals het gewicht en de wrijving van de materialen, kan gemakkelijk leiden tot vroegtijdig breken of overmatige slijtage van de gaasband. Onjuiste materiaalkeuze van de gaasband of onjuist afgestelde spanning tijdens de installatie kan de schade aan de band versnellen.

Oplossing: De juiste materiaalkeuze is cruciaal. Kies materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, oxidatie en corrosie, zoals SUS310S, AISI314 en legeringen op nikkelbasis, op basis van de bedrijfstemperatuur en procesvereisten van de sinteringsoven. Gebruik tijdens de installatie een geschikte spaninrichting en controleer en stel de band regelmatig bij om de juiste spanning te garanderen. Zorg tegelijkertijd voor een gelijkmatige materiaalverdeling en vermijd lokale overbelasting om de belasting van de gaasband te verminderen.

2. Vervorming van de gaasband: Specificaties en ontwerp van de gaasband zijn cruciaal.

Onder de hoge temperaturen en trekkrachten van de sinteringsoven is de gaasband gevoelig voor rek en vervorming. Overmatige rek kan problemen veroorzaken met de coördinatie van de gaasband met andere componenten in de oven, wat leidt tot problemen zoals afwijking en vastlopen.

Oplossing: Houd tijdens de ontwerpfase volledig rekening met de thermische uitzettingscoëfficiënt en de werkomgeving van de gaasband, en ontwerp de afmetingen en structuur van de gaasband rationeel om de stijfheid te vergroten en vervorming te minimaliseren.

3. Reiniging en onderhoud: Regelmatig onderhoud is cruciaal.

Tijdens het sinterproces hecht materiaal zich gemakkelijk aan de gaasband en sintert en verkoolt bij hoge temperaturen, waardoor harde klonten ontstaan die moeilijk te reinigen zijn. Dit verhoogt de reinigingsmoeilijkheid en de onderhoudskosten.

Oplossing: Stel een regelmatig reinigingsschema op om koolstofafzettingen, stof en andere onzuiverheden onmiddellijk van het oppervlak van de gaasband te verwijderen om een schone gaasband te behouden. Inspecteer tijdens routineonderhoud de bedrijfsconditie van de gaasband en repareer eventuele kleine schade onmiddellijk.

Afwijking van de gaasband: Het afstelproces van de gaasband is cruciaal

Ongelijke installatie, ongelijke slijtage van de geleiderails, ongelijke materiaalverdeling en vervorming van de gaasband kunnen er allemaal voor zorgen dat de gaasband tijdens het gebruik afwijkt. Afwijking kan ertoe leiden dat de rand van de gaasband tegen de ovenwand of geleiderails wrijft, waardoor de gaasband beschadigd raakt. Het kan ook leiden tot een ongelijke materiaalverdeling en de sinterkwaliteit beïnvloeden.

Oplossing: Kalibreer de gaasband en geleiderails tijdens de installatie strikt om ervoor te zorgen dat ze parallel lopen. Controleer regelmatig de gevoeligheid en betrouwbaarheid van het afwijkingscorrectieapparaat om ervoor te zorgen dat het volledig functioneel is wanneer de gaasband afwijkt. Zorg voor een goede materiaalverdeling tijdens de productie om ongelijke bandkracht en afwijking veroorzaakt door ongelijkmatig materiaalgewicht te voorkomen.

Hoewel de sinteringsoven gaasband klein is, heeft deze een aanzienlijke impact op de productie. Bedrijven moeten prioriteit geven aan het beheer en onderhoud ervan. Door de juiste materiaalkeuze, een correcte installatie en zorgvuldig onderhoud kunnen ze de levensduur van de gaasband verlengen, de productie-efficiëntie verbeteren en de productkwaliteit verbeteren. Als u nog vragen heeft, neem dan gerust contact met ons op en wij helpen u graag met oplossingen.