Cinture a maglia di forno di sinterizzazione: punti chiave per migliorare la durata e le prestazioni

I nastri a rete per forni di sinterizzazione sono ampiamente utilizzati nei processi di sinterizzazione in settori come la metallurgia delle polveri, la ceramica, il vetro, l'elettronica e l'industria chimica. Queste applicazioni includono la sinterizzazione ad alta temperatura di componenti in ferro-rame per metallurgia delle polveri, la sinterizzazione ad alta temperatura di componenti elettronici come circuiti a film spesso e resistenze, e la sinterizzazione di prodotti ceramici.

Molti clienti incontrano una varietà di problemi con i loro nastri a rete per forni di sinterizzazione. Di seguito sono riportati alcuni problemi comuni e le relative soluzioni.

Nastri a rete per forni di sinterizzazione

1. Breve durata del nastro a rete: la scelta del materiale è fondamentale

L'ambiente ad alta temperatura all'interno del forno di sinterizzazione, così come il peso e l'attrito dei materiali, possono facilmente portare alla rottura prematura o all'eccessiva usura del nastro a rete. Una selezione impropria del materiale del nastro a rete o una tensione non correttamente regolata durante l'installazione possono accelerare il danneggiamento del nastro.

Soluzione: la scelta appropriata del materiale è cruciale. Scegliere materiali resistenti alle alte temperature, all'ossidazione e alla corrosione, come SUS310S, AISI314 e leghe a base di nichel, in base alla temperatura di esercizio e ai requisiti del processo del forno di sinterizzazione. Durante l'installazione, utilizzare un dispositivo di tensionamento adeguato e controllare e regolare regolarmente il nastro per garantire la corretta tensione. Allo stesso tempo, garantire una distribuzione uniforme del materiale ed evitare sovraccarichi locali per ridurre lo stress sul nastro a rete.

2. Deformazione del nastro a rete: le specifiche e il design del nastro a rete sono cruciali.

Alle alte temperature e alle forze di trazione del forno di sinterizzazione, il nastro a rete è soggetto a allungamento e deformazione. Un allungamento eccessivo può causare problemi con il coordinamento del nastro a rete con altri componenti all'interno del forno, portando a problemi come deviazioni e inceppamenti.

Soluzione: durante la fase di progettazione, considerare appieno il coefficiente di espansione termica del nastro a rete e l'ambiente operativo, e progettare razionalmente le dimensioni e la struttura del nastro a rete per aumentarne la rigidità e ridurre al minimo la deformazione.

3. Pulizia e manutenzione: la manutenzione regolare è fondamentale.

Durante il processo di sinterizzazione, il materiale aderisce facilmente al nastro a rete e, ad alte temperature, si sinterizza e si carbonizza, formando grumi duri difficili da pulire. Ciò aumenta la difficoltà di pulizia e i costi di manutenzione.

Soluzione: stabilire un programma di pulizia regolare per rimuovere prontamente depositi di carbonio, polvere e altre impurità dalla superficie del nastro a rete per mantenere un nastro a rete pulito. Durante la manutenzione ordinaria, ispezionare le condizioni operative del nastro a rete e riparare prontamente eventuali danni minori.

Deviazione del nastro a rete: il processo di regolazione del nastro a rete è fondamentale

Un'installazione non uniforme, l'usura non uniforme delle guide, la distribuzione non uniforme del materiale e la deformazione del nastro a rete possono causare la deviazione del nastro a rete durante il funzionamento. La deviazione può causare lo sfregamento del bordo del nastro a rete contro la parete del forno o le guide, danneggiando il nastro a rete. Può anche portare a una distribuzione non uniforme del materiale e influire sulla qualità della sinterizzazione.

Soluzione: durante l'installazione, calibrare rigorosamente il nastro a rete e le guide per garantire che siano parallele. Controllare regolarmente la sensibilità e l'affidabilità del dispositivo di correzione della deviazione per garantire che sia pienamente operativo quando il nastro a rete devia. Assicurare una corretta distribuzione del materiale durante la produzione per evitare una forza del nastro non uniforme e la deviazione causata dal peso non uniforme del materiale.

Sebbene il nastro a rete per forni di sinterizzazione sia piccolo, ha un impatto significativo sulla produzione. Le aziende dovrebbero dare priorità alla sua gestione e manutenzione. Attraverso un'adeguata selezione dei materiali, una corretta installazione e una meticolosa manutenzione, possono prolungare la durata del nastro a rete, migliorare l'efficienza della produzione e migliorare la qualità del prodotto. Per qualsiasi ulteriore domanda, non esitate a contattarci e saremo lieti di fornire soluzioni.