Pita mesh tungku sintering banyak digunakan dalam proses sintering di industri seperti metalurgi bubuk, keramik, kaca, elektronik, dan kimia.Aplikasi ini termasuk sintering suhu tinggi dari komponen logam bubuk besi-tembaga, sintering suhu tinggi dari komponen elektronik seperti sirkuit film tebal dan resistor, dan sintering produk keramik.
Banyak pelanggan mengalami berbagai masalah dengan sabuk mesh tungku sinter mereka. Berikut adalah beberapa masalah umum dan solusi.
Sabuk Mesh Tungku Sintering
1. Jangka hidup sabuk mesh pendek: Materi Masalah
Lingkungan suhu tinggi di dalam tungku sinter, serta berat dan gesekan bahan, dapat dengan mudah menyebabkan pecah prematur atau keausan yang berlebihan dari sabuk mesh.Pemilihan material sabuk mesh yang tidak tepat atau tegangan yang tidak diatur dengan benar selama pemasangan dapat mempercepat kerusakan sabuk.
Solusi: Memilih bahan yang tepat sangat penting. Pilih bahan yang tahan terhadap suhu tinggi, oksidasi, dan korosi, seperti SUS310S, AISI314, dan paduan berbasis nikel,berdasarkan suhu operasi tungku sinter dan persyaratan proses. Selama pemasangan, gunakan perangkat peregangan yang tepat dan periksa dan sesuaikan sabuk secara teratur untuk memastikan ketegangan yang tepat.memastikan distribusi material yang merata dan menghindari overload lokal untuk mengurangi tekanan pada sabuk mesh.
2Deformasi sabuk mesh: Spesifikasi dan desain sabuk mesh sangat penting.
Di bawah suhu tinggi dan kekuatan tarik dari tungku sinter, sabuk mesh rentan terhadap elongasi dan deformasi.Perpanjangan yang berlebihan dapat menyebabkan masalah dengan koordinasi sabuk mesh dengan komponen lain dalam tungku, menyebabkan masalah seperti penyimpangan dan jamming.
Solusi: Selama fase desain, pertimbangkan sepenuhnya koefisien ekspansi termal sabuk mesh dan lingkungan operasi,dan secara rasional merancang dimensi dan struktur sabuk mesh untuk meningkatkan kekakuan dan meminimalkan deformasi.
3Pembersihan dan pemeliharaan: pemeliharaan yang teratur sangat penting.
Selama proses sintering, material mudah melekat pada sabuk mesh dan, pada suhu tinggi, sinter dan karbonisasi, membentuk benjolan keras yang sulit dibersihkan.Hal ini meningkatkan kesulitan pembersihan dan biaya pemeliharaan.
Solusi: Buat jadwal pembersihan rutin untuk segera menghilangkan endapan karbon, debu, dan kotoran lainnya dari permukaan sabuk mesh agar sabuk mesh tetap bersih.memeriksa kondisi operasi sabuk mesh dan segera memperbaiki kerusakan kecil.
Penyimpangan sabuk mesh: Proses penyesuaian sabuk mesh sangat penting
Instalasi yang tidak merata, keausan rel panduan yang tidak merata, distribusi material yang tidak merata, dan deformasi sabuk mesh semuanya dapat menyebabkan sabuk mesh menyimpang selama operasi.Penyimpangan dapat menyebabkan tepi sabuk mesh untuk menggosok dinding tungku atau rel panduanHal ini juga dapat menyebabkan distribusi material yang tidak merata dan mempengaruhi kualitas sintering.
Solusi: Selama pemasangan, kalibrasi ketat sabuk mesh dan rel panduan untuk memastikan mereka sejajar.Periksa secara teratur sensitivitas dan keandalan perangkat koreksi penyimpangan untuk memastikan bahwa perangkat tersebut berfungsi sepenuhnya ketika sabuk mesh menyimpangMemastikan distribusi material yang tepat selama produksi untuk menghindari kekuatan sabuk yang tidak merata dan penyimpangan yang disebabkan oleh berat material yang tidak merata.
Meskipun sabuk mesh tungku sinter kecil, hal ini memiliki dampak yang signifikan pada produksi. perusahaan harus memprioritaskan manajemen dan pemeliharaan.pemasangan yang tepat, dan pemeliharaan yang cermat, mereka dapat memperpanjang umur layanan sabuk mesh, meningkatkan efisiensi produksi, dan meningkatkan kualitas produk.Silakan hubungi kami dan kami akan dengan senang hati memberikan solusi.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
