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소결로 메쉬 벨트는 분말 야금, 세라믹, 유리, 전자, 화학 등 산업의 소결 공정에 널리 사용됩니다. 이러한 응용 분야에는 분말 야금 철-구리 부품의 고온 소결, 두꺼운 필름 회로 및 저항기와 같은 전자 부품의 고온 소결, 세라믹 제품의 소결 등이 있습니다.
많은 고객들이 소결로 메쉬 벨트와 관련하여 다양한 문제에 직면합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 문제와 해결책입니다.
소결로 메쉬 벨트
1. 짧은 메쉬 벨트 수명: 재료가 중요합니다.
소결로 내부의 고온 환경과 재료의 무게 및 마찰은 메쉬 벨트의 조기 파손 또는 과도한 마모를 쉽게 유발할 수 있습니다. 부적절한 메쉬 벨트 재료 선택 또는 설치 시 부적절하게 조정된 장력은 벨트 손상을 가속화할 수 있습니다.
해결책: 적절한 재료 선택이 중요합니다. 소결로의 작동 온도 및 공정 요구 사항에 따라 SUS310S, AISI314, 니켈 기반 합금과 같이 고온, 산화 및 부식에 강한 재료를 선택하십시오. 설치 시 적절한 장력 장치를 사용하고 벨트를 정기적으로 점검하고 조정하여 적절한 장력을 유지하십시오. 동시에 균일한 재료 분포를 보장하고 국부적인 과부하를 피하여 메쉬 벨트의 응력을 줄이십시오.
2. 메쉬 벨트 변형: 메쉬 벨트 사양 및 설계가 중요합니다.
소결로의 고온 및 인장력 하에서 메쉬 벨트는 늘어나고 변형되기 쉽습니다. 과도한 늘어짐은 메쉬 벨트가 로 내부의 다른 구성 요소와 조화를 이루는 데 문제를 일으켜 편차 및 걸림과 같은 문제를 야기할 수 있습니다.
해결책: 설계 단계에서 메쉬 벨트의 열팽창 계수와 작동 환경을 충분히 고려하고 메쉬 벨트의 치수와 구조를 합리적으로 설계하여 강성을 높이고 변형을 최소화하십시오.
3. 청소 및 유지 보수: 정기적인 유지 보수가 중요합니다.
소결 과정에서 재료가 메쉬 벨트에 쉽게 부착되고 고온에서 소결 및 탄화되어 청소가 어려운 단단한 덩어리를 형성합니다. 이는 청소 난이도와 유지 보수 비용을 증가시킵니다.
해결책: 정기적인 청소 일정을 수립하여 탄소 침전물, 먼지 및 기타 불순물을 메쉬 벨트 표면에서 신속하게 제거하여 깨끗한 메쉬 벨트를 유지하십시오. 정기적인 유지 보수 중에는 메쉬 벨트의 작동 상태를 검사하고 사소한 손상을 즉시 수리하십시오.
메쉬 벨트 편차: 메쉬 벨트 조정 프로세스가 중요합니다.
불균일한 설치, 불균일한 가이드 레일 마모, 불균일한 재료 분포 및 메쉬 벨트의 변형은 모두 작동 중 메쉬 벨트가 벗어나는 원인이 될 수 있습니다. 편차는 메쉬 벨트 가장자리가 로 벽 또는 가이드 레일에 마찰되어 메쉬 벨트가 손상될 수 있습니다. 또한 불균일한 재료 분포를 유발하여 소결 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
해결책: 설치 시 메쉬 벨트와 가이드 레일을 엄격하게 보정하여 평행을 유지하십시오. 편차 보정 장치의 감도와 신뢰성을 정기적으로 점검하여 메쉬 벨트가 벗어날 때 완전히 작동하는지 확인하십시오. 생산 중 적절한 재료 분포를 보장하여 불균일한 벨트 힘과 불균일한 재료 무게로 인한 편차를 방지하십시오.
소결로 메쉬 벨트는 작지만 생산에 상당한 영향을 미칩니다. 회사는 관리 및 유지 보수를 우선시해야 합니다. 적절한 재료 선택, 적절한 설치 및 세심한 유지 보수를 통해 메쉬 벨트의 수명을 연장하고 생산 효율성을 향상시키며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 추가 질문이 있으시면 언제든지 문의해 주시면 기꺼이 해결책을 제공해 드리겠습니다.
