সিন্টারিং ফার্নেস মেশ বেল্ট পাউডার ধাতুবিদ্যা, সিরামিক, কাঁচ, ইলেকট্রনিক্স এবং রাসায়নিকের মতো শিল্পগুলিতে সিন্টারিং প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে পাউডার ধাতুবিদ্যা আয়রন-কপার উপাদানগুলির উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং, পুরু-ফিল্ম সার্কিট এবং প্রতিরোধকগুলির মতো ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং এবং সিরামিক পণ্যগুলির সিন্টারিং।
অনেক গ্রাহক তাদের সিন্টারিং ফার্নেস মেশ বেল্ট নিয়ে বিভিন্ন সমস্যার সম্মুখীন হন। নীচে কিছু সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান দেওয়া হল।
সিন্টারিং ফার্নেস মেশ বেল্ট
১. স্বল্প মেশ বেল্টের জীবনকাল: উপাদানের গুরুত্ব
সিন্টারিং ফার্নেসের অভ্যন্তরের উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশ, সেইসাথে উপাদানের ওজন এবং ঘর্ষণ, মেশ বেল্টের অকাল ভাঙ্গন বা অতিরিক্ত পরিধানের দিকে সহজেই পরিচালিত করতে পারে। ভুল মেশ বেল্ট উপাদান নির্বাচন বা ইনস্টলেশনের সময় ভুলভাবে টেনশন সামঞ্জস্য করা বেল্টের ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করতে পারে।
সমাধান: উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সিন্টারিং ফার্নেসের অপারেটিং তাপমাত্রা এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে SUS310S, AISI314 এবং নিকেল-ভিত্তিক খাদগুলির মতো উচ্চ তাপমাত্রা, জারণ এবং ক্ষয় প্রতিরোধী উপকরণগুলি বেছে নিন। ইনস্টলেশনের সময়, একটি উপযুক্ত টেনশন ডিভাইস ব্যবহার করুন এবং সঠিক টেনশন নিশ্চিত করতে নিয়মিত বেল্টটি পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন। একই সময়ে, এমনকি উপাদান বিতরণ নিশ্চিত করুন এবং মেশ বেল্টের উপর চাপ কমাতে স্থানীয় ওভারলোড এড়িয়ে চলুন।
২. মেশ বেল্টের বিকৃতি: মেশ বেল্টের স্পেসিফিকেশন এবং ডিজাইন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
সিন্টারিং ফার্নেসের উচ্চ তাপমাত্রা এবং প্রসার্য শক্তির অধীনে, মেশ বেল্ট প্রসারিত এবং বিকৃত হওয়ার প্রবণতা দেখা যায়। অতিরিক্ত প্রসারণ মেশ বেল্টের সমন্বয়ের সাথে ফার্নেসের অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে বিচ্যুতি এবং জ্যামিংয়ের মতো সমস্যা হতে পারে।
সমাধান: ডিজাইন পর্যায়ে, মেশ বেল্টের তাপীয় প্রসারণের সহগ এবং অপারেটিং পরিবেশ সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করুন এবং এর দৃঢ়তা বাড়াতে এবং বিকৃতি কমাতে মেশ বেল্টের মাত্রা এবং কাঠামো যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করুন।
৩. পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
সিন্টারিং প্রক্রিয়াকরণের সময়, উপাদান সহজেই মেশ বেল্টের সাথে লেগে থাকে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টার এবং কার্বনাইজ হয়, শক্ত জমাট তৈরি করে যা পরিষ্কার করা কঠিন। এটি পরিষ্কারের অসুবিধা এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বাড়ায়।
সমাধান: একটি নিয়মিত পরিষ্কারের সময়সূচী তৈরি করুন যাতে মেশ বেল্টের পৃষ্ঠ থেকে কার্বন জমা, ধুলো এবং অন্যান্য অমেধ্যগুলি দ্রুত অপসারণ করা যায় এবং একটি পরিষ্কার মেশ বেল্ট বজায় রাখা যায়। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়, মেশ বেল্টের অপারেটিং অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং কোনো ছোটখাটো ক্ষতি হলে তা দ্রুত মেরামত করুন।
মেশ বেল্টের বিচ্যুতি: মেশ বেল্ট সমন্বয় প্রক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ
অনুচিত ইনস্টলেশন, গাইডের অসম পরিধান, উপাদানের অসম বিতরণ এবং মেশ বেল্টের বিকৃতি—এগুলি সবই অপারেশনের সময় মেশ বেল্টকে বিচ্যুত করতে পারে। বিচ্যুতি মেশ বেল্টের প্রান্তকে ফার্নেস ওয়াল বা গাইড রেলের সাথে ঘষে দিতে পারে, যার ফলে মেশ বেল্টের ক্ষতি হয়। এটি উপাদানের অসম বিতরণের দিকেও নিয়ে যেতে পারে এবং সিন্টারিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
সমাধান: ইনস্টলেশনের সময়, মেশ বেল্ট এবং গাইড রেলগুলিকে কঠোরভাবে ক্যালিব্রেট করুন যাতে সেগুলি সমান্তরাল থাকে। বিচ্যুতি সংশোধন ডিভাইসের সংবেদনশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিয়মিত পরীক্ষা করুন যাতে মেশ বেল্ট বিচ্যুত হলে এটি সম্পূর্ণরূপে কার্যকরী হয়। উৎপাদনকালে সঠিক উপাদান বিতরণ নিশ্চিত করুন যাতে অসম বেল্ট বল এবং উপাদানের অসম ওজনের কারণে বিচ্যুতি এড়ানো যায়।
যদিও সিন্টারিং ফার্নেস মেশ বেল্ট ছোট, তবে এর উৎপাদনের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে। কোম্পানিগুলির উচিত এর ব্যবস্থাপনা এবং রক্ষণাবেক্ষণকে অগ্রাধিকার দেওয়া। উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন, সঠিক ইনস্টলেশন এবং সূক্ষ্ম রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, তারা মেশ বেল্টের পরিষেবা জীবনকাল বাড়াতে পারে, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং পণ্যের গুণমান বাড়াতে পারে। আপনার যদি আরও কোনো প্রশ্ন থাকে, তাহলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না এবং আমরা সমাধান দিতে পেরে খুশি হব।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
