सिंटरिंग फर्नेस मेश बेल्ट: जीवनकाल और प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए मुख्य बिंदु

सिंटरिंग फर्नेस मेश बेल्ट का व्यापक रूप से पाउडर धातु विज्ञान, सिरेमिक, कांच, इलेक्ट्रॉनिक्स और रसायन जैसे उद्योगों में सिंटरिंग प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है। इन अनुप्रयोगों में पाउडर धातु विज्ञान लौह-तांबा घटकों का उच्च तापमान सिंटरिंग, मोटी-फिल्म सर्किट और प्रतिरोधों जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों का उच्च तापमान सिंटरिंग, और सिरेमिक उत्पादों का सिंटरिंग शामिल है।

कई ग्राहक अपने सिंटरिंग फर्नेस मेश बेल्ट के साथ विभिन्न प्रकार की समस्याओं का सामना करते हैं। निम्नलिखित कुछ सामान्य मुद्दे और समाधान हैं।

सिंटरिंग फर्नेस मेश बेल्ट

1. कम मेश बेल्ट लाइफ: सामग्री मायने रखती है

सिंटरिंग फर्नेस के भीतर उच्च तापमान का वातावरण, साथ ही सामग्री का वजन और घर्षण, आसानी से मेश बेल्ट के समय से पहले टूटने या अत्यधिक घिसाव का कारण बन सकता है। गलत मेश बेल्ट सामग्री चयन या स्थापना के दौरान गलत तरीके से समायोजित तनाव बेल्ट क्षति को तेज कर सकता है।

समाधान: उचित सामग्री चयन महत्वपूर्ण है। सिंटरिंग फर्नेस के ऑपरेटिंग तापमान और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर, SUS310S, AISI314 और निकल-आधारित मिश्र धातुओं जैसी उच्च तापमान, ऑक्सीकरण और जंग के प्रति प्रतिरोधी सामग्री चुनें। स्थापना के दौरान, एक उपयुक्त तनाव उपकरण का उपयोग करें और उचित तनाव सुनिश्चित करने के लिए बेल्ट की नियमित रूप से जांच और समायोजन करें। साथ ही, समान सामग्री वितरण सुनिश्चित करें और मेश बेल्ट पर तनाव को कम करने के लिए स्थानीय अधिभार से बचें।

2. मेश बेल्ट विकृति: मेश बेल्ट विनिर्देश और डिजाइन महत्वपूर्ण हैं।

सिंटरिंग फर्नेस के उच्च तापमान और तन्य बलों के तहत, मेश बेल्ट में खिंचाव और विकृति होने की संभावना होती है। अत्यधिक खिंचाव फर्नेस के भीतर अन्य घटकों के साथ मेश बेल्ट के समन्वय में समस्याएं पैदा कर सकता है, जिससे विचलन और जाम जैसी समस्याएं हो सकती हैं।

समाधान: डिजाइन चरण के दौरान, मेश बेल्ट के तापीय विस्तार गुणांक और ऑपरेटिंग वातावरण पर पूरी तरह से विचार करें, और इसकी कठोरता बढ़ाने और विकृति को कम करने के लिए मेश बेल्ट के आयामों और संरचना को तर्कसंगत रूप से डिजाइन करें।

3. सफाई और रखरखाव: नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है।

सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्री आसानी से मेश बेल्ट से चिपक जाती है और, उच्च तापमान पर, सिंटर और कार्बोनाइज हो जाती है, जिससे कठोर गांठें बनती हैं जिन्हें साफ करना मुश्किल होता है। इससे सफाई की कठिनाई और रखरखाव की लागत बढ़ जाती है।

समाधान: एक नियमित सफाई कार्यक्रम स्थापित करें ताकि मेश बेल्ट की सतह से कार्बन जमा, धूल और अन्य अशुद्धियों को तुरंत हटाया जा सके ताकि एक साफ मेश बेल्ट बनाए रखा जा सके। नियमित रखरखाव के दौरान, मेश बेल्ट की ऑपरेटिंग स्थिति का निरीक्षण करें और किसी भी मामूली क्षति की तुरंत मरम्मत करें।

मेश बेल्ट विचलन: मेश बेल्ट समायोजन प्रक्रिया महत्वपूर्ण है

अनुचित स्थापना, असमान गाइड रेल घिसाव, असमान सामग्री वितरण, और मेश बेल्ट की विकृति, ये सभी ऑपरेशन के दौरान मेश बेल्ट को विचलित कर सकते हैं। विचलन मेश बेल्ट के किनारे को फर्नेस की दीवार या गाइड रेल के खिलाफ रगड़ने का कारण बन सकता है, जिससे मेश बेल्ट क्षतिग्रस्त हो जाता है। यह असमान सामग्री वितरण का कारण भी बन सकता है और सिंटरिंग गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।

समाधान: स्थापना के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे समानांतर हैं, मेश बेल्ट और गाइड रेल को सख्ती से कैलिब्रेट करें। विचलन सुधार उपकरण की संवेदनशीलता और विश्वसनीयता की नियमित रूप से जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मेश बेल्ट के विचलित होने पर यह पूरी तरह से चालू है। उत्पादन के दौरान उचित सामग्री वितरण सुनिश्चित करें ताकि असमान बेल्ट बल और असमान सामग्री वजन के कारण होने वाले विचलन से बचा जा सके।

हालांकि सिंटरिंग फर्नेस मेश बेल्ट छोटा है, लेकिन इसका उत्पादन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। कंपनियों को इसके प्रबंधन और रखरखाव को प्राथमिकता देनी चाहिए। उचित सामग्री चयन, उचित स्थापना और सावधानीपूर्वक रखरखाव के माध्यम से, वे मेश बेल्ट के सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं, उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं और उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ा सकते हैं। यदि आपके कोई अन्य प्रश्न हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें और हमें समाधान प्रदान करने में खुशी होगी।