Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd. Notizie aziendali

I nastri a rete per forni di sinterizzazione sono ampiamente utilizzati nei processi di sinterizzazione in settori come la metallurgia delle polveri, la ceramica, il vetro, l'elettronica e l'industria chimica. Queste applicazioni includono la sinterizzazione ad alta temperatura di componenti in ferro-rame per metallurgia delle polveri, la sinterizzazione ad alta temperatura di componenti elettronici come circuiti a film spesso e resistenze, e la sinterizzazione di prodotti ceramici. Molti clienti incontrano una varietà di problemi con i loro nastri a rete per forni di sinterizzazione. Di seguito sono riportati alcuni problemi comuni e le relative soluzioni. Nastri a rete per forni di sinterizzazione 1. Breve durata del nastro a rete: la scelta del materiale è fondamentale L'ambiente ad alta temperatura all'interno del forno di sinterizzazione, così come il peso e l'attrito dei materiali, possono facilmente portare alla rottura prematura o all'eccessiva usura del nastro a rete. Una selezione impropria del materiale del nastro a rete o una tensione non correttamente regolata durante l'installazione possono accelerare il danneggiamento del nastro. Soluzione: la scelta appropriata del materiale è cruciale. Scegliere materiali resistenti alle alte temperature, all'ossidazione e alla corrosione, come SUS310S, AISI314 e leghe a base di nichel, in base alla temperatura di esercizio e ai requisiti del processo del forno di sinterizzazione. Durante l'installazione, utilizzare un dispositivo di tensionamento adeguato e controllare e regolare regolarmente il nastro per garantire la corretta tensione. Allo stesso tempo, garantire una distribuzione uniforme del materiale ed evitare sovraccarichi locali per ridurre lo stress sul nastro a rete. 2. Deformazione del nastro a rete: le specifiche e il design del nastro a rete sono cruciali. Alle alte temperature e alle forze di trazione del forno di sinterizzazione, il nastro a rete è soggetto a allungamento e deformazione. Un allungamento eccessivo può causare problemi con il coordinamento del nastro a rete con altri componenti all'interno del forno, portando a problemi come deviazioni e inceppamenti. Soluzione: durante la fase di progettazione, considerare appieno il coefficiente di espansione termica del nastro a rete e l'ambiente operativo, e progettare razionalmente le dimensioni e la struttura del nastro a rete per aumentarne la rigidità e ridurre al minimo la deformazione. 3. Pulizia e manutenzione: la manutenzione regolare è fondamentale. Durante il processo di sinterizzazione, il materiale aderisce facilmente al nastro a rete e, ad alte temperature, si sinterizza e si carbonizza, formando grumi duri difficili da pulire. Ciò aumenta la difficoltà di pulizia e i costi di manutenzione. Soluzione: stabilire un programma di pulizia regolare per rimuovere prontamente depositi di carbonio, polvere e altre impurità dalla superficie del nastro a rete per mantenere un nastro a rete pulito. Durante la manutenzione ordinaria, ispezionare le condizioni operative del nastro a rete e riparare prontamente eventuali danni minori. Deviazione del nastro a rete: il processo di regolazione del nastro a rete è fondamentale Un'installazione non uniforme, l'usura non uniforme delle guide, la distribuzione non uniforme del materiale e la deformazione del nastro a rete possono causare la deviazione del nastro a rete durante il funzionamento. La deviazione può causare lo sfregamento del bordo del nastro a rete contro la parete del forno o le guide, danneggiando il nastro a rete. Può anche portare a una distribuzione non uniforme del materiale e influire sulla qualità della sinterizzazione. Soluzione: durante l'installazione, calibrare rigorosamente il nastro a rete e le guide per garantire che siano parallele. Controllare regolarmente la sensibilità e l'affidabilità del dispositivo di correzione della deviazione per garantire che sia pienamente operativo quando il nastro a rete devia. Assicurare una corretta distribuzione del materiale durante la produzione per evitare una forza del nastro non uniforme e la deviazione causata dal peso non uniforme del materiale. Sebbene il nastro a rete per forni di sinterizzazione sia piccolo, ha un impatto significativo sulla produzione. Le aziende dovrebbero dare priorità alla sua gestione e manutenzione. Attraverso un'adeguata selezione dei materiali, una corretta installazione e una meticolosa manutenzione, possono prolungare la durata del nastro a rete, migliorare l'efficienza della produzione e migliorare la qualità del prodotto. Per qualsiasi ulteriore domanda, non esitate a contattarci e saremo lieti di fornire soluzioni.

Prevenire l'andamento a serpentina (deviazione) dei nastri trasportatori a rete dei forni di sinterizzazione può essere ottenuto tramite installazione e regolazione, manutenzione ordinaria e ottimizzazione delle apparecchiature. Le misure specifiche sono elencate di seguito: Nastro Trasportatore a Rete per Forno di Sinterizzazione I. Installazione e Regolazione 1. Garantire l'Accuratezza dell'Installazione Durante l'installazione di un nastro trasportatore a rete per forno di sinterizzazione, componenti come i rulli di testa e di coda e i rulli folli intermedi devono essere allineati e paralleli tra loro. È necessario mantenere una rigorosa accuratezza di installazione per prevenire la deviazione del nastro trasportatore a rete del forno di sinterizzazione dovuta a errori di installazione. È importante notare che durante l'installazione e la messa in servizio, il nastro trasportatore a rete del forno di sinterizzazione richiede un graduale adeguamento della temperatura e la rete deve essere rifilata regolarmente per garantire che la lunghezza del nastro rimanga entro un intervallo ragionevole. 2. Regolazione dei Gruppi Rulli Folli e Rulli Controllare regolarmente il disallineamento tra l'asse orizzontale dei rulli folli e l'asse longitudinale del trasportatore. Se il disallineamento supera i 3 mm, regolare i rulli folli utilizzando i fori di montaggio allungati su entrambi i lati del gruppo rulli. Se i rulli non sono allineati o sono usurati in modo non uniforme, devono essere regolati o sostituiti tempestivamente. 3. Controllare i Giunti del Nastro a Rete I giunti del nastro trasportatore a rete del forno di sinterizzazione devono essere collegati correttamente, con la circonferenza su entrambi i lati coerente, garantendo che l'intero nastro formi una forma perfettamente rettangolare. Giunti disallineati o piegature causeranno una forza non uniforme sul nastro durante il funzionamento, portando alla deviazione. II. Manutenzione Giornaliera 1. Mantenere una Distribuzione Uniforme del Materiale Mantenere una distribuzione uniforme del materiale sul nastro trasportatore a rete del forno di sinterizzazione per evitare una forza non uniforme sul nastro causata da un peso eccessivo in determinate aree. Se il materiale è caricato in modo non uniforme, aggiungere un deflettore all'ingresso per cambiare la direzione e la posizione del materiale. 2. Pulire Regolarmente il Nastro a Rete e le Apparecchiature Pulire regolarmente i detriti dal nastro a rete e qualsiasi materiale attaccato ai rulli e ai rulli folli. L'adesione del materiale può causare l'aumento del diametro dei rulli o dei rulli folli in determinate aree, portando a una tensione non uniforme su entrambi i lati del nastro e causando la deviazione. 3. Regolare la Tensione del Nastro a Rete Controllare e regolare regolarmente la tensione del nastro a rete per garantire una tensione uniforme. Una tensione eccessiva o insufficiente può portare a un funzionamento instabile e all'andamento a serpentina. III. Ottimizzazione delle Apparecchiature 1. Installazione di un Dispositivo di Correzione È possibile installare un gruppo rulli autoallineante differenziale o un correttore di collegamento a controllo idraulico passivo. Questi dispositivi regolano automaticamente la direzione di marcia del nastro a rete per prevenire la deviazione. 2. Ottimizzazione del Design del Nastro a Rete Selezionare materiali e parametri di progettazione appropriati per il nastro a rete, come il diametro del filo e il passo appropriati. Assicurare la stabilità del nastro a rete ad alte temperature e carichi ed evitare deformazioni e deviazioni causate da problemi di materiale o di progettazione. IV. Standard Operativi 1. Standardizzazione delle Procedure Operative Formare gli operatori per garantire che abbiano familiarità con le procedure operative delle apparecchiature. Evitare un funzionamento anomalo del nastro a rete dovuto a un funzionamento improprio. 2. Ispezione e Manutenzione Regolari Stabilire un sistema completo di ispezione e manutenzione delle apparecchiature, eseguire regolarmente ispezioni complete del nastro a rete e delle apparecchiature accessorie e identificare e risolvere tempestivamente eventuali problemi. Queste misure possono ridurre efficacemente il verificarsi dell'andamento a serpentina del nastro trasportatore a rete del forno di sinterizzazione, migliorando la stabilità operativa delle apparecchiature e l'efficienza della produzione. Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd., in quanto azienda secolare in grado di sviluppare e produrre nastri a rete per tutti i settori industriali, si è impegnata nella ricerca e nello sviluppo e nella produzione di nastri a rete metallici di alta qualità per soddisfare le esigenze di qualità superiore dei clienti.

Biscotti di bibiteBiscotti croccanti profumatiO ciuffi morbidi!Chi avrebbe mai pensato che questi deliziosi biscotti fossero tutti legati a cinture di rete metallica?Oggi, diamo un'occhiata aChe cosa hanno a che fare queste cinture di rete metallica con i biscotti? Cintura a maglia di aringhe Essendo una cintura a maglia metallica densa, la cintura a maglia A4 richiede un'elevata piattezza superficiale per garantire un riscaldamento uniforme dei biscotti durante la cottura e prevenire il rigonfiamento. Cintura a maglia di filo spriale La cintura a maglia spriale è fatta di filo rotondo, creando una cintura a maglia metallica a forma di K2.L'obiettivo è quello di mantenere un certo grado di permeabilità, migliorando al contempo la piattezza superficiale della fascia a maglia. Cintura a maglia della Grande Muraglia La Great Wall Mesh Belt è utilizzata nelle operazioni di cottura di biscotti su larga scala a causa della sua elevata capacità di carico e del suo trasporto agevole. Nell'industria dei biscotti, oltre a queste cinghie a maglia metallica utilizzate per la cottura, le cinghie a maglia metallica sono utilizzate anche per il trasporto in molti altri processi,come il processo di vetratazione del cioccolato e la fase di raffreddamento di waffle molli e torte di riso sulla neve. Dato che ci sono così tante cinture a maglia metallica che entrano in contatto diretto con i biscotti, dobbiamo prestare attenzione a quanto segue quando si sceglie: Il materiale deve soddisfare le norme di sicurezza alimentare e il fabbricante della cinghia a maglia deve garantire la tracciabilità delle materie prime. In secondo luogo, la superficie della cinghia a maglia deve essere liscia, intatta e priva di impurità, e deve essere degrasata o decapsulata prima di lasciare la fabbrica. Inoltre, dovrebbe essere facile da pulire e disinfettare per prevenire la contaminazione microbica. Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd. ha sempre aderito alla filosofia aziendale di "Facciamo del nostro meglio per stare un passo avanti nella produzione". Ci impegniamo a soddisfare la crescente domanda di qualità dei nostri clienti, sperimentando e innovando costantemente e cercando di fornire loro prodotti e servizi di livello mondiale.

Sotto continue alte temperature e tensione, i nastri a rete dei forni di sinterizzazione subiscono una concentrazione di sollecitazione principale massima ai bordi a causa di cambiamenti geometrici, diventando la principale fonte di crepe da fatica, disallineamento e trafilatura del filo. La pratica industriale dimostra che circa il 70% dei guasti dei nastri a rete origina da difetti dei bordi. Per soddisfare i rigorosi requisiti di pulizia, planarità e durata dei processi a film spesso, le principali soluzioni di rinforzo dei bordi possono essere classificate in tre tipi: ganci ad incastro, rigidità saldata e inserti a forma di U. 1. Trattamento a gancio (piegatura) Metodo: estendere e piegare le strisce dei bordi del nastro a rete in forme a gancio, creando una struttura ad incastro (comunemente nota come "aggancio"). Vantaggi: maggiore resistenza alla trazione dei bordi, prevenendo lo strappo ad alte temperature; struttura semplice e basso costo. Parametri chiave: la lunghezza del gancio deve corrispondere allo spessore del nastro a rete e l'altezza diagonale deve essere simmetrica per evitare disallineamenti. Nota: per i nastri a rete dei forni di sinterizzazione con trattamento a gancio, il processo di piegatura del gancio richiede alcune considerazioni. L'utilizzo di strumenti speciali per la piegatura del gancio garantisce una formazione coerente del gancio, mantiene la simmetria diagonale del nastro a rete del forno di sinterizzazione e impedisce al nastro di deviare. 2. Rinforzo con saldatura Metodo: saldare completamente i bordi. Vantaggi: elevata rigidità dei bordi, adatta per operazioni ad alto carico o ad alta velocità. Svantaggi: i giunti di saldatura che non sono completamente arrotondati possono facilmente strapparsi, riducendo la durata del nastro a rete del forno di sinterizzazione. Nota: come metodo dei bordi più comunemente utilizzato, la saldatura diretta può far risparmiare tempo di lavoro e ridurre ulteriormente i costi del nastro a rete. Tuttavia, il processo di saldatura richiede non solo le competenze del saldatore, ma anche requisiti rigorosi per i materiali di saldatura e il gas di saldatura utilizzati. Un cliente in precedenza ha acquistato un nastro a rete per forno di sinterizzazione da un altro produttore di nastri a rete. A causa di parametri di corrente di saldatura imprecisi, le saldature sul nastro a rete hanno sviluppato rugosità e bave, causando graffi e usura sul materiale durante il carico e lo scarico. 3. Inserimento del bordo a forma di U Metodo: inserire una scanalatura metallica a forma di U nel bordo e premerla saldamente. Vantaggi: protegge i fili dei bordi dall'allentamento, adatto per nastri extra-larghi (ad esempio, >1 metro). Nota: assicurarsi che il coefficiente di espansione termica della scanalatura a U corrisponda al materiale del nastro (ad esempio, combinazione 310S + 310S). Il trattamento dei bordi rappresenta meno del 10% del costo totale del nastro, ma determina il 90% del budget per deviazioni, rotture e contaminazioni. Innanzitutto, determinare le condizioni operative, quindi selezionare il processo e, infine, includere i parametri chiave nei disegni. Questo trasformerà un "problema minore del bordo" in un "problema maggiore di durata".

Nell'industria alimentare, a cosa si deve prestare attenzione quando si scelgono le cinghie a maglia metallica? Materiale, specifiche, trattamento superficiale... Dettagli Quando si scelgono materiali per cinture a maglia metallica nell'industria alimentare, molti fattori devono essere considerati in modo completo. 1Materiale in acciaio inossidabile SUS304: ha una buona resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature. Può resistere a sostanze corrosive nella maggior parte degli ambienti di lavorazione alimentare, come grasso, acido, alcali, ecc.È anche adatto per la cottura ad alta temperaturaÈ uno dei materiali più comunemente utilizzati per le cinghie a maglia nell'industria alimentare. SUS316L: sulla base di SUS304, vengono aggiunti più elementi di nichel e molibdeno per renderlo più resistente alla corrosione, specialmente in un ambiente contenente ioni cloruro.Ha una migliore resistenza alla corrosione delle crepe e delle crepe, ed è adatto a scenari di trasformazione alimentare con requisiti più elevati di resistenza alla corrosione, come la trasformazione dei prodotti marini, la trasformazione dei prodotti lattiero-caseari, ecc. Materiale in acciaio al carbonio: alta resistenza, grande capacità portante, può sopportare un peso alimentare più pesante e una maggiore forza di urto, ma scarsa resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature,generalmente adatto per collegamenti di lavorazione alimentare che non richiedono elevata resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature, ed è più comunemente usato nella cottura di biscotti. Materiale teflon: ha un'eccellente resistenza alle alte temperature e proprietà antiaderenti, può essere utilizzato per lungo tempo a temperature elevate di 260°C,il cibo non aderirà alla cintura di maglia durante il trasporto, facile da pulire e mantenere, può migliorare efficacemente l'efficienza della produzione e la qualità degli alimenti, ed è spesso utilizzato per la cottura, la frittura, ecc. 2Quando si sceglie una cintura di maglia metallica nell'industria alimentare, oltre al materiale, è necessario prestare attenzione anche ai seguenti aspetti Requisiti e scenari d'uso chiari Per comprendere il processo specifico di lavorazione degli alimenti, come la cottura ad alta temperatura, il congelamento a bassa temperatura, la frittura, il lavaggio, ecc.,diversi processi hanno requisiti diversi per la resistenza alle alte temperature, resistenza alle basse temperature, resistenza all'olio, resistenza alla corrosione e altre proprietà della cintura a maglia. Ad esempio, il raffreddamento del pane può utilizzare una cintura a maglia a torre a spirale SR senza una superficie a maglia, mentre la frittura di noci richiede una cintura a maglia a occhiali di piccola maglia. Struttura della cintura a maglie Le strutture comuni di cintura a maglia per la lavorazione alimentare includono la cintura a maglia a catena, la cintura a maglia ad aringa, la cintura a maglia a torre a spirale, la cintura a maglia a parete laterale, ecc.La cintura a maglia a catena è adatta per il trasporto di oggetti con carico medio, la cintura a maglia a spirale può essere utilizzata in apparecchiature di congelamento rapido e in altre occasioni che richiedono la rotazione, e la cintura a maglia laterale può impedire che i materiali scivolino. Specifiche delle cinghie a maglie La dimensione delle maglie deve essere selezionata in base a fattori quali le dimensioni degli articoli trasportati e i requisiti di ventilazione per evitare che gli alimenti cadano o influenzino l'effetto di lavorazione. La larghezza della fascia di maglie deve essere determinata in base alla larghezza e al volume di trasporto degli articoli trasportati.È necessario garantire che la cinghia a maglia possa soddisfare i requisiti di trasporto del materiale e corrispondere alle dimensioni dell'apparecchiatura di trasporto.. Lo spessore del diametro del filo influenza la resistenza e la capacità di carico della cintura a maglia.Le cinghie a maglie con diametri di filo più spessi devono essere selezionate nei luoghi con elevati requisiti di carico. Trattamento superficiale Le cinghie a maglia metallica sono generalmente degresate prima di lasciare la fabbrica e, se necessario, decapate per ottenere l'effetto di trasporto previsto e i requisiti igienici. È importante anche che la superficie sia liscia, scegliendo una cintura di maglia liscia e priva di sbavature per evitare graffi o accumulo di residui. Pulizia e manutenzione Poiché la produzione alimentare richiede elevati requisiti igienici, la fascia di maglia deve essere facile da pulire e può efficacemente prevenire l'accumulo di residui alimentari ed evitare la contaminazione incrociata. Considerate la convenienza di manutenzione della cintura a maglia, che è conveniente per ispezioni, sostituzioni e manutenzioni regolari per garantire il suo funzionamento stabile a lungo termine. Costi e benefici Considerare il prezzo, la durata di vita, il costo di manutenzione e altri fattori della cintura a maglia, e scegliere un prodotto con prestazioni di alto costo.prestare attenzione al suo impatto sull'efficienza della produzione e sulla qualità del prodottoA lungo termine, le cinghie a maglia ad alte prestazioni possono essere più economiche.

Ogni azienda ha il suo processo produttivo e le sue esigenze uniche, e i nastri trasportatori a rete metallica generici sono spesso difficili da soddisfare pienamente le esigenze personalizzate delle aziende. Sono emersi i servizi di nastri trasportatori a rete metallica personalizzati, che possono adattare il nastro a rete più adatto in base alle esigenze specifiche dell'azienda, fornendo soluzioni più efficienti e convenienti per la produzione dell'azienda. Processo di personalizzazione • Comunicazione della domanda: l'azienda comunica con il nostro team di vendita e spiega in dettaglio le esigenze in termini di processo produttivo, caratteristiche dei materiali e requisiti di trasporto. Il nostro team di vendita registrerà attentamente le esigenze dell'azienda e organizzerà tecnici professionisti per comunicare e scambiare ulteriormente con l'azienda. • Progettazione dello schema: il team di ricerca e sviluppo professionale progetta lo schema del nastro a rete in base alle esigenze dell'azienda. Durante il processo di progettazione, verranno presi in considerazione appieno il materiale, le dimensioni, la struttura, le dimensioni della maglia, il trattamento superficiale e altri fattori del nastro a rete per garantire che le prestazioni e la qualità del nastro a rete soddisfino i requisiti dell'azienda. • Conferma dello schema: inviare lo schema progettato all'azienda per la conferma. L'azienda può apportare commenti e suggerimenti di modifica sullo schema e il nostro team di ricerca e sviluppo ottimizzerà e adatterà lo schema in base al feedback dell'azienda fino a quando l'azienda non sarà soddisfatta. • Produzione: dopo che il piano è stato confermato, organizzeremo il reparto di produzione per produrre il nastro a rete. Durante il processo di produzione, seguiremo rigorosamente il piano di progettazione e gli standard di qualità per garantire la qualità e le prestazioni del nastro a rete. • Controllo di qualità: dopo che il nastro a rete è stato prodotto, sarà sottoposto a un rigoroso controllo di qualità. Il contenuto dell'ispezione include l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie del nastro a rete. Solo i nastri a rete che superano il controllo di qualità possono essere spediti dalla fabbrica per garantire che [i prodotti difettosi non escano dalla fabbrica] • Installazione e messa in servizio: organizzeremo installatori professionisti per installare e mettere in servizio il nastro a rete in loco. Durante il processo di installazione, ci assicureremo che la posizione di installazione del nastro a rete sia precisa, che il collegamento sia saldo e che il funzionamento sia regolare. Dopo che l'installazione e la messa in servizio sono state completate, gli operatori dell'azienda saranno addestrati per familiarizzare con i metodi di funzionamento e manutenzione del nastro a rete. Vantaggi della personalizzazione • Soddisfazione personalizzata: può personalizzare il nastro a rete più adatto in base alle esigenze specifiche dell'azienda per soddisfare i requisiti speciali del processo di produzione e del trasporto dei materiali dell'azienda. • Garanzia di alte prestazioni: il team di ricerca e sviluppo professionale e le apparecchiature di produzione avanzate garantiscono le alte prestazioni e l'alta qualità dei nastri a rete personalizzati. Il materiale, la struttura e le prestazioni del nastro a rete sono stati attentamente progettati e ottimizzati per svolgere il ruolo migliore nell'ambiente di produzione dell'azienda. • Servizio di alta qualità: dalla comunicazione della domanda all'installazione e alla messa in servizio, forniamo servizi di alta qualità durante tutto il processo. Il nostro team di vendita, il team di ricerca e sviluppo e gli installatori risponderanno alle esigenze delle aziende in modo tempestivo, risolveranno i problemi riscontrati dalle aziende e garantiranno la regolare produzione delle aziende. Scenari applicabili Applicabile a varie aziende con esigenze personalizzate per nastri trasportatori a rete metallica, come le aziende di trasformazione alimentare con elevati requisiti di igiene per i nastri a rete, le aziende di produzione elettronica con elevati requisiti di precisione per i nastri a rete e le aziende chimiche con elevati requisiti di resistenza alla corrosione per i nastri a rete. Manutenzione e cura I metodi di manutenzione e cura dei nastri trasportatori a rete metallica personalizzati sono fondamentalmente gli stessi di quelli dei nastri a rete ordinari, ma dovrebbero essere adeguatamente regolati in base al materiale specifico e all'ambiente di utilizzo del nastro a rete. Durante l'uso, il funzionamento, l'usura e la tenuta del nastro a rete devono essere controllati regolarmente e le parti usurate devono essere pulite, lubrificate e sostituite in tempo per garantire il normale funzionamento e la durata del nastro a rete. I nastri trasportatori a rete metallica personalizzati offrono alle aziende una soluzione di trasporto materiali personalizzata e ad alte prestazioni. Attraverso la collaborazione con noi, le aziende possono ottenere il nastro a rete più adatto alle loro esigenze di produzione, migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i costi di produzione e migliorare la competitività di mercato delle aziende.

Rispetto alla cintura a maglia di aringhe e alla cintura a maglia bilanciata che Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd spesso promuove,la Great Wall Mesh Belt non appare spesso nella nostra copia promozionaleIn questo articolo, Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd condivide con voi una rete a catena di ferro di cavallo che viene prodotta in officina. La Great Wall Mesh Belt, nota anche come catena a ferro di cavallo e cintura a maglia di piastra, è composta da strisce metalliche e da alberi. Questa cintura a maglia della Grande Muraglia è stata progettata e prodotta con cura e non richiede una manutenzione tediosa.e le estremità dell'albero di supporto sono bloccate. Per soddisfare le diverse esigenze di applicazione, le specifiche specifiche della cintura a maglia della Grande Muraglia possono essere dotate di bordi di blocco,per migliorare la funzione di utilizzo e la sicurezza.La cintura a maglia funziona in modo stabile, la grande velocità di apertura favorisce la ventilazione e il drenaggio ed è facile da pulire.attrezzature per la produzione di pane e la trasformazione dei prodotti. I materiali principali della cintura di maglia della Grande Muraglia sono acciaio al carbonio, acciaio galvanizzato e acciaio inossidabile 304 e 316.e ogni lotto può essere immagazzinato per la produzione solo dopo aver superato l'ispezione di qualità.Se siete alla ricerca di un produttore specializzato nella produzione di cinture a maglia della Grande Muraglia, si prega di prestare attenzione a Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd e contattarci.

La cintura di rete di bilanciamento è ampiamente utilizzata nel processo di sinterizzazione della metallurgia delle polveri, della ceramica, del vetro, dell'elettronica, dell'industria chimica e di altre industrie,ad esempio sinterizzazione ad alta temperatura di parti a base di ferro-rame per la metallurgia in polvere, sinterizzazione ad alta temperatura di circuiti a pellicola spessa, resistori a pellicola spessa e altri componenti elettronici, sinterizzazione di prodotti ceramici, ecc. Molti clienti hanno incontrato una serie di problemi nell'utilizzo della cintura di maglia di bilanciamento. 1. breve durata della cintura a maglia: il materiale è molto importante L'ambiente ad alta temperatura nel forno di sinterizzazione e il peso e l'attrito del materiale possono facilmente causare una rottura prematura o un'usura eccessiva della cinghia a maglia.Se il materiale della cintura di maglia non è stato selezionato correttamente o la tensione non è stata regolata durante l'installazione, accelererà il danno della cintura di maglia. Soluzione: la scelta ragionevole del materiale è la chiave.devono essere selezionati materiali resistenti all'ossidazione e alla corrosione, come SUS310S, AISI314, leghe a base di nichel, ecc. Durante l'installazione,deve essere utilizzato un adeguato dispositivo di tensione e controllato e regolato regolarmente per garantire che la tensione della cinghia di maglia sia moderataAllo stesso tempo, il materiale deve essere distribuito in modo uniforme per evitare sovraccarichi locali per ridurre la pressione sulla cintura di maglia. 2. Deformazione della cintura a maglia: la progettazione delle specifiche della cintura a maglia non deve essere sottovalutata Sotto l'elevata temperatura e tensione del forno di sinterizzazione, la cinghia a maglia è soggetta ad allungamento e deformazione.la cintura di maglia e le altre parti del forno avranno problemi, con conseguente deviazione, blocco e altri guasti. Soluzione: nella fase di progettazione, prendere pienamente in considerazione il coefficiente di espansione termica e l'ambiente d'uso della cintura a maglia,e progettare ragionevolmente le dimensioni e la struttura della cintura a maglia per aumentarne la rigidità e ridurre la possibilità di deformazione. 3- Pulizia e manutenzione: è importante una manutenzione regolare Durante il processo di sinterizzazione, il materiale è facile ad aderire alla cintura a maglia, e si sinterizza e carbonizza ad alta temperatura per formare grumi duri che sono difficili da pulire,che aumenta la difficoltà di pulizia e il costo di manutenzione della cintura a maglia. Soluzione: elaborare un piano di pulizia regolare, pulire tempestivamente i depositi di carbonio, la polvere e altre impurità sulla superficie della cintura a maglia e mantenere la cintura a maglia pulita.controllare il funzionamento della cintura di maglia e ripararla in tempo se è leggermente danneggiata. 4. deviazione della fascia di maglia: Il processo di debug della fascia di maglia è molto importante L'installazione irregolare, l'usura irregolare dei binari di guida, la distribuzione irregolare del materiale, la deformazione della cintura di maglia stessa e altri fattori possono causare la deviazione della cintura di maglia durante il funzionamento.La deviazione farà in modo che il bordo della cintura di maglia si sfreghi contro la parete del forno o la rotaia guida, danneggiare la cinghia di maglia e rendere il materiale distribuito in modo irregolare, influenzando la qualità della sinterizzazione. Soluzione: calibrare rigorosamente la posizione della cintura di maglia e della rotaia guida durante l'installazione per assicurarsi che siano parallele.Controllare regolarmente la sensibilità e l'affidabilità del dispositivo di correzione delle deviazioni per assicurarsi che possa svolgere un ruolo nel tempo in cui la cintura di maglie si discosta. distribuire ragionevolmente i materiali durante la produzione per evitare deviazioni dovute a una forza irregolare sulla fascia di maglia causata da un peso irregolare del materiale. Anche se la fascia reticolare del forno di sinterizzazione è piccola, ha un impatto significativo sulla produzione.e prolungare la vita utile della cintura a maglia e migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto attraverso una scelta ragionevole dei materiali, corretta installazione e attenta manutenzione. Se avete ulteriori domande, per favore sentitevi liberi di consultare, vi forniremo con tutto il cuore soluzioni.

Nella produzione industriale, le cinghie a maglia ad alta temperatura sono un'importante attrezzatura di trasporto e sono ampiamente utilizzate in varie industrie.molti clienti hanno molte domande sul periodo di garanzia e la vita di servizio di cinture a maglia ad alta temperaturaOggi, Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd. discuterà questi problemi con voi in modo approfondito, sperando di risolvere i vostri problemi. Occorre precisare che il periodo di garanzia e la durata di vita delle cinghie ad alta temperatura non sono fissi, ma sono influenzati da molti fattori quali la qualità delle cinghie, le caratteristiche d'uso,ambiente di utilizzo, metodo di utilizzo, ambiente esterno, condizioni del forno di ciascuna azienda, capacità di carico, ecc. Questi fattori interagiscono tra loro e determinano congiuntamente le prestazioni e la durata della cinghia a maglia. 01. Qualità della cinghia a magliaPer quanto riguarda la qualità delle cinghie a maglia, le cinghie a maglia ad alta temperatura di alta qualità utilizzano materie prime di alta qualità e processi di produzione avanzati e hanno una elevata resistenza alle alte temperature,resistenza e resistenza all'usura.Pertanto, il loro periodo di garanzia e la loro durata di servizio sono relativamente lunghi. 02Condizione del fornoLe condizioni di ciascun forno influenzeranno anche la durata della cinghia di maglia.e le caratteristiche dei materiali presenti nel forno possono causare danni alla cintura di maglia.Pertanto, quando si sceglie una cintura a maglia ad alta temperatura, è necessario considerare pienamente la condizione del forno.03. Ambiente di utilizzoL'ambiente d'uso è anche un fattore importante che influisce sulla durata della cintura a maglia.e la corrosione accelererà l'usura e l'invecchiamento della cintura a maglia e accorcerà la sua vita utile.Pertanto, quando si sceglie una cintura ad alta temperatura,è necessario selezionare materiali e processi appropriati in base all'ambiente di utilizzo effettivo per garantire che la cintura a maglia possa funzionare in modo stabile per lungo tempo. 04Metodo di utilizzo e capacità di caricoIl metodo di utilizzo e la capacità di carico influenzeranno anche la vita della cintura a maglia.Pertanto, quando si utilizza una cintura a maglia ad alta temperatura, è necessario seguire le istruzioni di funzionamento fornite dal costruttore per eseguire operazioni standardizzate ed evitare il sovraccarico. 05. panoramicaIl periodo di garanzia e la vita utile della cintura a maglia ad alta temperatura sono determinati da una varietà di fattori.per favore contatta Hengshui Qualified Filter Screen Co.., Ltd.Abbiamo una ricca esperienza produttiva e un team tecnico professionale, e possiamo fornirvi prodotti di cintura a maglia ad alta temperatura di alta qualità in base alle vostre esigenze reali e all'ambiente di utilizzo.Allo stesso tempo, vi forniremo anche un servizio post-vendita perfetto e un supporto tecnico per garantire che le vostre attrezzature di cinghia a maglia possano funzionare in modo stabile per lungo tempo.

Per prolungare la durata di vita delle cinghie ad alta temperatura, quali precauzioni devono essere adottate durante le ispezioni regolari e la manutenzione quotidiana? 1- Accorciamento e attracco.Dopo aver utilizzato la cintura ad alta temperatura per un certo periodo di tempo, essa si allunga, si estende e si deforma in misura maggiore o minore, influenzando la tensione della cintura.è necessario abbreviare e attraccare. L'albero di filettatura della cintura di maglia originale è difficile da inserire nella spirale, ed è molto difficile da attraccare dopo l'accorciamento!Hengshui Qualified Filter Screen Co.., Ltd. ha ottimizzato e aggiornato gli accessori della cinghia a maglia, dotata non solo di un albero di filettatura con un diametro di filo leggermente più sottile, ma anche di una nuova striscia a spirale,in modo che le spirali nuove e vecchie siano più facili da attraccare quando si accorcia e si ripara! 2Controlla il forno.Quando si trova una rottura regolare nella cintura di maglia, si dovrebbe controllare se il forno ha prodotto depositi di carbonio e noduli.causando la tensione della cintura di magliaHengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd ti ricorda di pulirlo in tempo.Inoltre, la caduta di scorie ad alta temperatura causerà anche un'elevata temperatura locale sulla superficie della cintura di maglia, corrodendo ulteriormente la cintura di maglia, causando rotture di filo o fori nella cintura di maglia. 3Controlla il dispositivo di correzione delle deviazioni.La deviazione è il principale responsabile della rottura e del danno della cintura a maglia.Il dispositivo di correzione della deviazione deve essere regolato in tempo per rendere le deviazioni sinistra e destra inferiori a 5 mm per garantire che la cintura a maglia si svolga al centro..Se la cintura di maglia è danneggiata, essa deve essere riparata in tempo, evitando che la fessura si estenda sempre di più a causa della tensione, causando danni irreversibili. 4. Controllare la superficie della cintura a maglia ad alta temperaturaDurante la sinterizzazione, se sono presenti sostanze corrosive o gas nocivi, questi reagiranno con la cintura a maglia a temperature elevate e corroderanno la cintura a maglia.Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd ricorda di osservare se la superficie della cintura a maglia è corrosa e contaminata da altre sostanze, e di pulirla e mantenerla in tempo se necessario. Altre precauzioniOltre alle precauzioni di cui sopra, ci sono molti aspetti che richiedono attenzione.1Controllare la temperatura del fornoAssicurarsi che la temperatura sia entro il limite di tolleranza della cintura di maglia per evitare temperature eccessive che causino un deterioramento delle prestazioni del materiale della cintura di maglia.2. Riscaldamento uniformeOttimizzare la distribuzione del calore nel forno per trasferire il calore uniformemente alla cintura a maglia e ridurre il surriscaldamento locale.3. Mantenere il funzionamento regolareAssicurarsi che la cintura di maglia funzioni senza intoppi, evitare fermi e avvio improvvisi e ridurre i danni meccanici alla cintura di maglia.4. Evitare sovraccarico o posizionamento irregolareIn base alla progettazione e alle specifiche del forno di sinterizzazione, controllare ragionevolmente il carico del materiale nel forno per evitare accessi ineguali o sovraccarichi.

"Deflettore + catena + guarnizione" la cinghia a rete a tre garanzie prolunga la durata       Cinghia a rete con deflettore e catena   Oggi vorrei condividere con voi una cinghia a rete che può essere utilizzata sia nell'industria del trattamento termico che nell'industria della sinterizzazione della metallurgia delle polveri. Adotta la tecnologia di lavorazione a tre garanzie di saldatura deflettore + catena + guarnizione.     La cinghia a rete per alte temperature che Jiaoyang Mesh Belt condividerà con voi oggi può essere utilizzata sia nell'industria del trattamento termico che nell'industria della sinterizzazione della metallurgia delle polveri. Per soddisfare la domanda del mercato di produzione di alta qualità ed efficienza, Jiaoyang Mesh Belt ha lanciato con successo una cinghia a rete per trattamento termico con tecnologia aggiornata dopo un'approfondita ricerca e pratica. Adotta il design di rinforzo a tre garanzie di saldatura deflettore laterale + catena + guarnizione per migliorare la durata e l'efficienza produttiva della cinghia a rete.     1. Introduzione al deflettore   Innanzitutto, diamo un'occhiata al design del deflettore laterale di questa cinghia a rete. Il deflettore laterale adotta un design a foro a forma di vita ed è realizzato con materiali di alta qualità per garantire che la cinghia a rete possa funzionare in modo flessibile ed evitare inceppamenti.     2. Introduzione alla catena   In secondo luogo, come parte importante della cinghia a rete, la maglia della catena ha un impatto vitale sulla stabilità e sulla durata della cinghia a rete. Jiaoyang Mesh Belt ha anche realizzato progetti accurati sulla maglia della catena. Ottimizzando il design del passo, Jiaoyang Mesh Belt ha ottenuto con successo la perfetta combinazione della maglia della catena e della cinghia a rete, consentendo al deflettore di funzionare in modo flessibile quando la cinghia a rete è in funzione.     3. Introduzione alla guarnizione   Infine, per migliorare ulteriormente la solidità della cinghia a rete, Jiaoyang Mesh Belt utilizza la tecnologia di saldatura a guarnizione sul bordo della cinghia a rete. Questa tecnologia non solo rende i punti di saldatura lisci senza false saldature, adesione e distacco, ma migliora anche efficacemente la capacità di carico e la resistenza alla trazione della cinghia a rete. Anche in ambienti ad alta temperatura, la tecnologia di saldatura a guarnizione può garantire la stabilità e la durata della cinghia a rete.      

Cesto di stoccaggio su misura / 304 316 316L Cesto di rete in acciaio inossidabile per la pulizia della sterilizzazione       Cesto di sterilizzazione in acciaio inossidabile   1. Dimensioni e design personalizzati, elaboriamo il cestino totalmente in base alle esigenze dei clienti. 2Il coperchio e la maniglia possono essere aggiunti sul cestino, che offrono una grande comodità per l'uso. Anche per la serratura. 3La superficie viene trattata con la lucidatura elettronica, rendendo la superficie del cestino liscia e luminosa, senza urti.   Cesto di sterilizzazione con filo metallico     1. Il logo di stampa laser può essere aggiunto sul cestino di rete di filo in acciaio inossidabile. 2. Disegno del cesto sono diversi, può essere cesto metallo perforato, cesto a maglia di filo crimped, cesto a maglia di filo tessuto. 3. Un disegno speciale può essere fatto secondo le esigenze dei clienti   Ambiente di applicazione     Il paniere di maglia in acciaio inossidabile è ampiamente utilizzato nei campi della sterilizzazione medica, come la sala operatoria,Nella sala delle infezioni, nella clinica dentale, anche il cestino viene usato come cestino di stoccaggio.   Imballaggio