2025/06/11
De que materiais são feitas as cintas de malha de alta temperatura?
De que materiais são feitas as cintas de malha de alta temperatura?
Quais são os materiais utilizados para as cintas de malha de alta temperatura? Existem outras alternativas aos materiais actualmente utilizados que possam reduzir custos e melhorar a eficiência?Estas questões são frequentemente levantadas pelos clientes durante as visitas pós-vendaEste artigo irá discutir os materiais comuns das cintas de malha de alta temperatura, bem como as suas propriedades físicas correspondentes, diferenças entre elas e aplicabilidade.
1.Materiais comuns para cintas de malha de alta temperatura
Os materiais comuns para as cintas de malha de alta temperatura são classificados por preço de baixo para alto. Os principais materiais fornecidos são 304, 316L, 309, 310S, 314, 2035 e 2080.
304: alta resistência, resistência ao desgaste, bom brilho; utilizado para máquinas de limpeza, cintas de elevação de tratamento térmico, cintas de secadora, cintas da Grande Muralha
316: Resistente a altas temperaturas de 800 graus, contém molibdênio, excelente resistência à corrosão, forte capacidade antioxidante; utilizado em engenharia naval, química, farmacêutica, processamento de alimentos,Fabricação de papel, corantes e outras indústrias; comumente utilizados na produção de tiras de malha da Grande Muralha
316L: resistência a altas temperaturas de 800-1575 graus, baixo teor de carbono, resistência à corrosão, prevenção à ferrugem; comumente utilizado em malhas de alumínio para fornos de brasagem, malhas para máquinas de secagem,Cintas de malha para fornos de temperar, cintas de malha de forno de recozimento
309: Resistente a altas temperaturas de 900 graus, contendo elementos de cromo, níquel e molibdênio, por isso é resistente à corrosão, resistente a ácidos, resistente a álcalis, de alta resistência, boa dureza,e rentável■ adequado para a produção de malhas de aço de silício na indústria de tratamento térmico; adequado para caldeiras, indústria química, metalurgia e outras indústrias
310s: pode suportar altas temperaturas de 900 graus, resistência à oxidação, à corrosão, ácido e alcalino; utilizado na indústria de tratamento térmico, indústria de sinterização, fotovoltaica solar, etc.
314: Pode suportar altas temperaturas superiores a 1000 graus, é antioxidante e anticorrosivo; é utilizado principalmente em tratamento térmico, metalurgia de pó, brasagem de cobre,Indústrias fotovoltaicas solares e outras
2035: resistência a altas temperaturas de 750 graus, alto teor de cromo e níquel, boa resistência à oxidação, alta resistência, não magnética, boa resistência à corrosão;com um diâmetro superior a 50 mm,
2080: Contém 20% de cromo e 80% de níquel, resistente a altas temperaturas de 1200 graus, anti-corrosião, anti-oxidação e baixa resistividade; utilizado principalmente em malhas fotovoltaicas solares;com um diâmetro superior a 50 mm,, elementos elétricos de aquecimento, equipamentos químicos, equipamentos médicos, indústria alimentar, aparelhos domésticos, campos aeroespaciais, etc.; devido ao elevado teor de níquel, o preço é relativamente elevado.
2Comparação entre SUS314 e 310S
O teor de carbono e de cobre do 314 é relativamente baixo, o que melhora a resistência à corrosão e reduz as impurezas no material;
O 314 tem mais elementos de silício e manganês do que o 310s e tem uma melhor resistência a altas temperaturas e resistência à tração;
O teor de silício de 310s é menor, e a dureza é melhor
3A diferença entre 316 e 316L
O 316 tem um maior teor de carbono, excelente resistência à tração e alta resistência, mas é fácil causar corrosão intergranular
316L tem uma resistência inferior à do 316 e é mais fácil de processar
A secção soldada de aço inoxidável 316 requer recozimento pós-soldagem, enquanto o aço inoxidável 316L não requer
O 316L possui uma maior resistência à corrosão e um melhor desempenho anti-ferrugem e anti-corrosão
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