Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd.

Ζώνες πλέγματος σφαιρίσματος: Κλειδιά για τη βελτίωση της διάρκειας ζωής και της απόδοσης

Οι ιμάντες πλέγματος φούρνων πυροσυσσωμάτωσης χρησιμοποιούνται ευρέως σε διαδικασίες πυροσυσσωμάτωσης σε βιομηχανίες όπως η μεταλλουργία σκόνης, η κεραμική, το γυαλί, τα ηλεκτρονικά και τα χημικά. Αυτές οι εφαρμογές περιλαμβάνουν πυροσυσσωμάτωση σε υψηλή θερμοκρασία εξαρτημάτων σιδήρου-χαλκού μεταλλουργίας σκόνης, πυροσυσσωμάτωση σε υψηλή θερμοκρασία ηλεκτρονικών εξαρτημάτων όπως κυκλώματα και αντιστάσεις παχιάς μεμβράνης και πυροσυσσωμάτωση κεραμικών προϊόντων. Πολλοί πελάτες αντιμετωπίζουν μια ποικιλία προβλημάτων με τους ιμάντες πλέγματος των φούρνων πυροσυσσωμάτωσης. Ακολουθούν ορισμένα κοινά ζητήματα και λύσεις. Ιμάντες Πλέγματος Φούρνων Πυροσυσσωμάτωσης 1. Μικρή Διάρκεια Ζωής Ιμάντα Πλέγματος: Η σημασία του υλικού Το περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας εντός του φούρνου πυροσυσσωμάτωσης, καθώς και το βάρος και η τριβή των υλικών, μπορεί εύκολα να οδηγήσουν σε πρόωρη θραύση ή υπερβολική φθορά του ιμάντα πλέγματος. Η ακατάλληλη επιλογή υλικού ιμάντα πλέγματος ή η ακατάλληλη ρύθμιση της τάσης κατά την εγκατάσταση μπορεί να επιταχύνει τη ζημιά στον ιμάντα. Λύση: Η κατάλληλη επιλογή υλικού είναι ζωτικής σημασίας. Επιλέξτε υλικά που είναι ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες, οξείδωση και διάβρωση, όπως SUS310S, AISI314 και κράματα νικελίου, με βάση τη θερμοκρασία λειτουργίας και τις απαιτήσεις της διαδικασίας του φούρνου πυροσυσσωμάτωσης. Κατά την εγκατάσταση, χρησιμοποιήστε μια κατάλληλη συσκευή τάνυσης και ελέγχετε και ρυθμίζετε τακτικά τον ιμάντα για να εξασφαλίσετε τη σωστή τάση. Ταυτόχρονα, εξασφαλίστε ομοιόμορφη κατανομή υλικού και αποφύγετε την τοπική υπερφόρτωση για να μειώσετε την καταπόνηση στον ιμάντα πλέγματος. 2. Παραμόρφωση Ιμάντα Πλέγματος: Οι προδιαγραφές και ο σχεδιασμός του ιμάντα πλέγματος είναι ζωτικής σημασίας. Υπό τις υψηλές θερμοκρασίες και τις εφελκυστικές δυνάμεις του φούρνου πυροσυσσωμάτωσης, ο ιμάντας πλέγματος είναι επιρρεπής σε επιμήκυνση και παραμόρφωση. Η υπερβολική επιμήκυνση μπορεί να προκαλέσει προβλήματα με τον συντονισμό του ιμάντα πλέγματος με άλλα εξαρτήματα εντός του φούρνου, οδηγώντας σε προβλήματα όπως απόκλιση και εμπλοκή. Λύση: Κατά τη φάση του σχεδιασμού, λάβετε πλήρως υπόψη τον συντελεστή θερμικής διαστολής του ιμάντα πλέγματος και το περιβάλλον λειτουργίας και σχεδιάστε ορθολογικά τις διαστάσεις και τη δομή του ιμάντα πλέγματος για να αυξήσετε την ακαμψία του και να ελαχιστοποιήσετε την παραμόρφωση. 3. Καθαρισμός και Συντήρηση: Η τακτική συντήρηση είναι ζωτικής σημασίας. Κατά τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης, το υλικό προσκολλάται εύκολα στον ιμάντα πλέγματος και, σε υψηλές θερμοκρασίες, πυροσυσσωματώνεται και ανθρακώνεται, σχηματίζοντας σκληρούς σβώλους που είναι δύσκολο να καθαριστούν. Αυτό αυξάνει τη δυσκολία καθαρισμού και το κόστος συντήρησης. Λύση: Δημιουργήστε ένα τακτικό πρόγραμμα καθαρισμού για την άμεση αφαίρεση εναποθέσεων άνθρακα, σκόνης και άλλων ακαθαρσιών από την επιφάνεια του ιμάντα πλέγματος για να διατηρήσετε έναν καθαρό ιμάντα πλέγματος. Κατά τη συνήθη συντήρηση, επιθεωρήστε την κατάσταση λειτουργίας του ιμάντα πλέγματος και επισκευάστε άμεσα τυχόν μικρές ζημιές. Απόκλιση Ιμάντα Πλέγματος: Η Διαδικασία Ρύθμισης του Ιμάντα Πλέγματος είναι Κρίσιμη Η ανομοιόμορφη εγκατάσταση, η ανομοιόμορφη φθορά των οδηγών ραγών, η ανομοιόμορφη κατανομή υλικού και η παραμόρφωση του ιμάντα πλέγματος μπορούν όλα να προκαλέσουν την απόκλιση του ιμάντα πλέγματος κατά τη λειτουργία. Η απόκλιση μπορεί να προκαλέσει την τριβή της άκρης του ιμάντα πλέγματος με το τοίχωμα του φούρνου ή τις ράγες οδηγούς, καταστρέφοντας τον ιμάντα πλέγματος. Μπορεί επίσης να οδηγήσει σε ανομοιόμορφη κατανομή υλικού και να επηρεάσει την ποιότητα πυροσυσσωμάτωσης. Λύση: Κατά την εγκατάσταση, βαθμονομήστε αυστηρά τον ιμάντα πλέγματος και τις ράγες οδηγούς για να διασφαλίσετε ότι είναι παράλληλες. Ελέγχετε τακτικά την ευαισθησία και την αξιοπιστία της συσκευής διόρθωσης απόκλισης για να διασφαλίσετε ότι είναι πλήρως λειτουργική όταν ο ιμάντας πλέγματος αποκλίνει. Εξασφαλίστε τη σωστή κατανομή υλικού κατά την παραγωγή για να αποφύγετε την ανομοιόμορφη δύναμη στον ιμάντα και την απόκλιση που προκαλείται από το ανομοιόμορφο βάρος του υλικού. Αν και ο ιμάντας πλέγματος του φούρνου πυροσυσσωμάτωσης είναι μικρός, έχει σημαντικό αντίκτυπο στην παραγωγή. Οι εταιρείες θα πρέπει να δώσουν προτεραιότητα στη διαχείριση και τη συντήρησή του. Μέσω της κατάλληλης επιλογής υλικού, της σωστής εγκατάστασης και της σχολαστικής συντήρησης, μπορούν να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του ιμάντα πλέγματος, να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής και να ενισχύσουν την ποιότητα των προϊόντων. Εάν έχετε περαιτέρω ερωτήσεις, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας και θα χαρούμε να σας παρέχουμε λύσεις.

Πώς να αποτρέψετε τις ζώνες από το φίδι από το φούρνο βυθού

Η πρόληψη των ιμάντων πλέγματος του κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματισμού μπορεί να επιτευχθεί μέσω της εγκατάστασης και της ρύθμισης, της ρουτίνας συντήρησης και της βελτιστοποίησης του εξοπλισμού.Ειδικά μέτρα παρατίθενται κατωτέρω:: Ζώνη πλέγματος σφαιριστήρα Ι. Εγκατάσταση και προσαρμογή 1. Διασφαλίστε την ακρίβεια της εγκατάστασης Κατά την εγκατάσταση ζώνης ματιών σφαιρίσματος σφαιρίσματος, τα στοιχεία όπως οι κυλίνδροι κεφαλής και ουράς και οι ενδιάμεσοι ιπτάμενοι πρέπει να ευθυγραμμίζονται και να είναι παράλληλα μεταξύ τους.Πρέπει να διατηρείται αυστηρή ακρίβεια εγκατάστασης κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης, ώστε να αποφεύγεται η απόκλιση της ζώνης των ματιών του κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματισμού λόγω σφαλμάτων εγκατάστασης.. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης και της έναρξης λειτουργίας, η ζώνη ματιών του κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματισμού απαιτεί σταδιακή ρύθμιση της θερμοκρασίας,και το δίχτυ ματιών πρέπει να περιορίζεται τακτικά για να εξασφαλίζεται ότι το μήκος της ζώνης παραμένει εντός εύλογου εύρους. 2. Ρυθμίζοντας ομάδες αδρανών και κυλίνδρων Ελέγξτε τακτικά τη διαφορά μεταξύ της οριζόντιας κεντρικής γραμμής του μηχανοκίνητου και της διαμήκης κεντρικής γραμμής του μεταφορέα.Ρυθμίζει το μηχανοκίνητο με τη χρήση των επιμήκυνων οπών τοποθέτησης και στις δύο πλευρές της σειράς κυλίνδρωνΕάν οι κυλίνδροι δεν είναι ευθυγραμμισμένοι ή είναι άνιση φθορά, θα πρέπει να ρυθμίζονται ή να αντικαθίστανται αμέσως. 3- Ελέγξτε τις αρθρώσεις της ζώνης. Οι αρθρώσεις ζώνης με δίχτυα του κλιβάνου συντρίψεως πρέπει να συνδέονται σωστά, με την περίμετρο και στις δύο πλευρές να είναι σταθερή, εξασφαλίζοντας ότι ολόκληρη η ζώνη σχηματίζει ένα τέλειο ορθογώνιο σχήμα.Ακατάλληλες αρθρώσεις ή κάμψεις θα προκαλέσουν άνιση δύναμη στη ζώνη κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, οδηγώντας σε απόκλιση. ΙΙ. Ημερήσια συντήρηση 1Διατηρήστε την ισότιμη υλική διανομή Διατηρήστε την ομοιόμορφη κατανομή του υλικού στην ζώνη των δικτύων του κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματισμού για να αποφευχθεί η άνιση δύναμη στην ζώνη που προκαλείται από το υπερβολικό βάρος σε ορισμένες περιοχές.προσθέστε μια διακόπτρια στην είσοδο για να αλλάξετε την κατεύθυνση και τη θέση του υλικού. 2- Καθαρίζετε τακτικά τη ζώνη και τον εξοπλισμό. Τακτικά καθαρίστε τα υπολείμματα από τη ζώνη των πλέκων και κάθε υλικό που έχει κολλήσει στους κυλίνδρους και τους ιπτάμενους.που οδηγεί σε άνιση ένταση και στις δύο πλευρές της ζώνης και προκαλεί απόκλιση. 3Ρυθμίστε την ένταση της ζώνης. Η υπερβολική ή ανεπαρκής ένταση μπορεί να οδηγήσει σε ασταθή λειτουργία και σάλπιγμα. ΙΙΙ. Βελτιστοποίηση του εξοπλισμού 1Εγκατάσταση συσκευής διόρθωσης Μπορείτε να εγκαταστήσετε μια διαφορική αυτοαρμονιστική συλλογή κυλίνδρων ή έναν παθητικό υδραυλικά ελεγχόμενο διορθωτή σύνδεσης.Αυτές οι συσκευές ρυθμίζουν αυτόματα την κατεύθυνση κίνησης της ζώνης ματιών για να αποφευχθεί η απόκλιση. 2. Βελτιστοποίηση του σχεδιασμού ζώνης πλέγματος Επιλέξτε τα κατάλληλα υλικά ζώνης ματιών και τις παραμέτρους σχεδιασμού, όπως η κατάλληλη διάμετρος καλωδίου και το βάθος.και να αποφεύγονται οι παραμορφώσεις και οι αποκλίσεις που προκαλούνται από θέματα υλικού ή σχεδιασμού. IV. Πρότυπα λειτουργίας 1. Τυποποίηση των διαδικασιών λειτουργίας Αποφύγετε τη μη φυσιολογική λειτουργία της ζώνης ματιών λόγω ακατάλληλης λειτουργίας. 2- Τακτική επιθεώρηση και συντήρηση Να δημιουργήσει ένα ολοκληρωμένο σύστημα επιθεώρησης και συντήρησης εξοπλισμού, να πραγματοποιεί τακτικά ολοκληρωμένους ελέγχους της ζώνης ματιών και του βοηθητικού εξοπλισμού,και να εντοπίζουν και να λύνουν αμέσως τυχόν προβλήματα. Τα μέτρα αυτά μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά την εμφάνιση των ιμάντων ζώνης πλέγματος σφαιρίσματος, βελτιώνοντας τη σταθερότητα λειτουργίας του εξοπλισμού και την αποδοτικότητα της παραγωγής.Εταιρεία., ως μια αιωνιαία επιχείρηση που μπορεί να αναπτύξει και να παράγει όλες τις βιομηχανικές ζώνες ματιών,έχει δεσμευτεί για την έρευνα και ανάπτυξη και την παραγωγή υψηλής ποιότητας μεταλλικών ιμάντων πλέγματος για την κάλυψη των υψηλότερων ποιοτικών αναγκών των πελατών.

[Διασκεδαστικό Φαγητό] Πόσες μεταλλικές ταινίες πλέγματος χρησιμοποιούνται στην παραγωγή μπισκότων;

Υγιεινά μπισκότα σόδαΑρωματικά κροσέ μπισκόταΉ μαλακές βάφλες!Ποιος θα πίστευε ότι αυτά τα νόστιμα μπισκότα έχουν σχέση με μεταλλικές ζώνες;Σήμερα, ας ρίξουμε μια ματιάΤι σχέση έχουν αυτές οι μεταλλικές ζώνες με τα μπισκότα; Ζώνη με δίχτυ σχοινίς Ως πυκνή ζώνη από μεταλλικά δίχτυα, η ζώνη από δίχτυα Α4 απαιτεί υψηλή επίπεδη επιφάνεια για να εξασφαλιστεί η ομοιόμορφη θέρμανση των μπισκότων κατά τη διάρκεια του ψήσιμου και να αποφευχθεί το εξόγκωμα. Ζώνη σπειροειδούς σύρμας Η ζώνη πλέγματος είναι κατασκευασμένη από στρογγυλό σύρμα, δημιουργώντας μια ζώνη μεταλλικού πλέγματος σε σχήμα K2.Ο στόχος είναι να διατηρηθεί ένας ορισμένος βαθμός διαπερατότητας, ενισχύοντας παράλληλα την επίπεδη επιφάνεια της ζώνης ματιών. Μεγάλο Τείχος Δικτυωτής Ζώνης Η Great Wall Mesh Belt χρησιμοποιείται σε μεγάλες επιχειρήσεις ψήσιμο μπισκότων λόγω της υψηλής αντοχής φορτίου και της ομαλής μεταφοράς. Στην βιομηχανία μπισκότων, εκτός από αυτές τις μεταλλικές ζώνες πλέγματος που χρησιμοποιούνται για το ψήσιμο, οι μεταλλικές ζώνες πλέγματος χρησιμοποιούνται επίσης για μεταφορά σε πολλές άλλες διαδικασίες,όπως η επεξεργασία γυαλίσεως σοκολάτας και το στάδιο ψύξης μαλακών βάφλων και τούρτων ρυζιού χιονιού. Κοιτώντας τόσες πολλές ζώνες από μεταλλικά δίχτυα που έρχονται σε άμεση επαφή με μπισκότα, πρέπει να δώσουμε προσοχή στα ακόλουθα όταν επιλέγουμε: Το υλικό πρέπει να πληροί τα πρότυπα ασφάλειας των τροφίμων και ο κατασκευαστής ζώνης ματιών πρέπει να εξασφαλίζει την ιχνηλασιμότητα των πρώτων υλών. Δεύτερον, η επιφάνεια της ζώνης με δίχτυ πρέπει να είναι ομαλή, άθικτη και απαλλαγμένη από ακαθαρσίες και πρέπει να αφαιρείται λίπος ή να παρασκευάζεται πριν από την έξοδο από το εργοστάσιο. Επιπλέον, θα πρέπει να είναι εύκολο να καθαρίζεται και να απολυμαίνεται για την πρόληψη της μικροβιακής μόλυνσης. Η Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd. έχει πάντα τηρεί την εταιρική φιλοσοφία του "Πάμε τα πάντα για να μείνουμε ένα βήμα μπροστά στην παραγωγή". Δεσμευόμαστε να ανταποκριθούμε στην συνεχώς αυξανόμενη ζήτηση ποιότητας των πελατών μας, συνεχώς πειραματιζόμενοι και καινοτομώντας, και να προσπαθούμε να τους παρέχουμε προϊόντα και υπηρεσίες παγκόσμιας κλάσης.

Ποιες επεξεργασίες άκρων είναι διαθέσιμες για τα πλέγματα ζωνών φούρνων πυροσυσσωμάτωσης θέρμανσης παχύ στρώματος;

Υπό συνεχή υψηλή θερμοκρασία και ένταση, οι ζώνες ματιών του σιντερικού κλιβάνου παρουσιάζουν συγκέντρωση μέγιστης κύριας τάσης στις άκρες τους λόγω γεωμετρικών αλλαγών,Γίνεται η κύρια πηγή των ρωγμών κόπωσηςΗ βιομηχανική πρακτική δείχνει ότι περίπου το 70% των αποτυχιών των ζώνων ματιών προέρχονται από ελαττώματα στην άκρη. Για να ικανοποιηθούν οι αυστηρές απαιτήσεις καθαριότητας, επίπεδης και ζωής των διεργασιών παχιάς ταινίας, οι κύριες λύσεις ενίσχυσης άκρων μπορούν να κατηγοριοποιηθούν σε τρεις τύπους: αλληλοκλειδωτικά αγκίστρια,ζυγισμένη ακαμψία, και ενσωματωμένες σε σχήμα U. 1. Επεξεργασία με γάντζο Μέθοδος: Επεκτείνετε και λυγίζετε τις λωρίδες άκρων της ζώνης πλέγματος σε σχήματα γάντζων, δημιουργώντας μια διαρθρωτική δομή αλληλοαγκύρωσης (συνήθως γνωστή ως "χάντζο"). Πλεονεκτήματα: Αύξηση της αντοχής στην τράβηξη των ακρών, αποτροπή της ρήξης σε υψηλές θερμοκρασίες, απλή δομή και χαμηλό κόστος. Βασικές παραμέτρους: Το μήκος του γάντζου πρέπει να αντιστοιχεί στο πάχος της ζώνης των ματιών και το ύψος της διαγώνιας πρέπει να είναι συμμετρικό για να αποφεύγεται η λάθος ευθυγράμμιση. ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Για τις ζώνες πλέγματος του κλιβάνου συντριβής με επεξεργασία με γάντζο, η διαδικασία κάμψης με γάντζο απαιτεί ορισμένες εκτιμήσεις.διατηρεί την διαγώνια συμμετρία της ζώνης ματιών του κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματισμού, και εμποδίζει την απόκλιση της ζώνης. 2. Συναρμολόγηση συγκόλλησης Μέθοδος: Ζυγίστε πλήρως τις άκρες. Πλεονεκτήματα: Υψηλή άκαμπτη άκρη, κατάλληλη για λειτουργία με υψηλό φορτίο ή υψηλή ταχύτητα. Μειονεκτήματα: Οι συγκόλλησεις συγκόλλησης που δεν είναι πλήρως στρογγυλεμένες μπορούν εύκολα να σκίσουν, μειώνοντας τη διάρκεια ζωής της ζώνης πλέγματος του σιντερικού κλιβάνου. Σημείωση: Ως η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος άκρης, η άμεση συγκόλληση μπορεί να εξοικονομήσει χρόνο εργασίας και να μειώσει περαιτέρω το κόστος ζώνης πλέγματος.η διαδικασία συγκόλλησης απαιτεί όχι μόνο τις δεξιότητες του συγκολλητή αλλά και αυστηρές απαιτήσεις για τα υλικά συγκόλλησης και το αέριο συγκόλλησης που χρησιμοποιούνταιΟ πελάτης είχε προηγουμένως αγοράσει μια ζώνη πλέγματος από έναν άλλο κατασκευαστή.οι συγκόλλησεις στην ζώνη των ματιών ανέπτυξαν τραχύτητα και σπασμούς, προκαλώντας γρατζουνιές και φθορά στο υλικό κατά την φόρτωση και την εκφόρτωση. 3. Σχήμα U Εισαγωγή άκρου Μέθοδος: Εισάγετε ένα μεταλλικό αυλάκι σε σχήμα U στην άκρη και το πιέζετε σταθερά. Πλεονεκτήματα: Προστατεύει τα καλώδια από την χαλάρωση, κατάλληλα για εξαιρετικά πλατιές ζώνες (π.χ. > 1 μέτρο). Σημείωση: Βεβαιωθείτε ότι ο συντελεστής θερμικής διαστολής του U-σχιστού ταιριάζει με το υλικό της ζώνης (π.χ. συνδυασμός 310S + 310S). Η επεξεργασία των ακτών αντιπροσωπεύει λιγότερο από το 10% του συνολικού κόστους της ζώνης, αλλά καθορίζει το 90% του προϋπολογισμού για αποκλίσεις, σπασμούς και μόλυνση.Στη συνέχεια, επιλέξτε τη διαδικασίαΑυτό θα μετατρέψει ένα "μικρό πρόβλημα άκρων" σε ένα "μεγάλο πρόβλημα διάρκειας ζωής".

Στην βιομηχανία τροφίμων, σε τι πρέπει να δίδεται προσοχή κατά την επιλογή μεταλλικών ιμάντων με δίχτυ;

Στην βιομηχανία τροφίμων, σε τι πρέπει να δίνεται προσοχή κατά την επιλογή των μεταλλικών ιμάντων; Στο υλικό, στις προδιαγραφές, στην επεξεργασία της επιφάνειας... Λεπτομέρειες Κατά την επιλογή των υλικών ζώνης μεταλλικών πλέκων στη βιομηχανία επεξεργασίας τροφίμων, πολλοί παράγοντες πρέπει να ληφθούν πλήρως υπόψη. 1Υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα SUS304: Έχει καλή αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες.Είναι επίσης κατάλληλο για ψησί υψηλής θερμοκρασίαςΕίναι ένα από τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά ζώνης πλέγματος στη βιομηχανία επεξεργασίας τροφίμων. SUS316L: Με βάση το SUS304, προστίθενται περισσότερα στοιχεία νικελίου και μολυβδενίου για να γίνει πιο ανθεκτικό στη διάβρωση, ειδικά σε περιβάλλον που περιέχει ιόντα χλωριούχου.Έχει καλύτερη αντοχή στη διάτρηση και τη διάτρηση της διάτρησης, και είναι κατάλληλο για σενάρια επεξεργασίας τροφίμων με υψηλότερες απαιτήσεις για την αντοχή στη διάβρωση, όπως η επεξεργασία θαλάσσιων προϊόντων, η επεξεργασία γαλακτοκομικών προϊόντων κλπ. υλικό χάλυβα άνθρακα: υψηλή αντοχή, ισχυρή αντοχή, μπορεί να αντέξει βαρύτερο βάρος τροφίμων και μεγαλύτερη δύναμη κρούσης, αλλά κακή αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες,γενικά κατάλληλο για συνδέσμους επεξεργασίας τροφίμων που δεν απαιτούν υψηλή αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, και χρησιμοποιείται πιο συχνά στο ψήσιμο μπισκότων. υλικό τεφλόνου: έχει εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και ανθεκτικές ιδιότητες, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα σε υψηλές θερμοκρασίες 260°C,τα τρόφιμα δεν θα προσκολληθούν στη ζώνη ματιών κατά τη μεταφορά, εύκολο στο καθαρισμό και τη συντήρηση, μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και την ποιότητα των τροφίμων και χρησιμοποιείται συχνά για τηγανίτες, τηγανίτες κλπ. 2Όταν επιλέγετε μια ζώνη μεταλλικού πλέγματος στη βιομηχανία επεξεργασίας τροφίμων, εκτός από το υλικό, πρέπει επίσης να δώσετε προσοχή στις ακόλουθες πτυχές Σαφείς απαιτήσεις χρήσης και σενάρια Για την κατανόηση της συγκεκριμένης διαδικασίας επεξεργασίας τροφίμων, όπως το ψήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία, η κατάψυξη σε χαμηλή θερμοκρασία, το τηγάνισμα, το πλύσιμο κλπ.,Διαφορετικές διαδικασίες έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για την αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, αντοχή σε χαμηλές θερμοκρασίες, αντοχή σε λάδι, αντοχή στη διάβρωση και άλλες ιδιότητες της ζώνης ματιών. Για παράδειγμα, η ψύξη του ψωμιού μπορεί να χρησιμοποιήσει μια ζώνη πλέγματος σπειροειδούς πύργου SR χωρίς επιφάνεια πλέγματος, ενώ το τηγάνισμα ξηρών καρπών απαιτεί μια μικρή ζώνη πλέγματος γυαλιών. Δομή ζώνης ματιών Οι κοινές δομές ζώνης πλέγματος επεξεργασίας τροφίμων περιλαμβάνουν ζώνη πλέγματος αλυσίδας, ζώνη πλέγματος σάκους ρέγγας, ζώνη πλέγματος σπειροειδούς πύργου, ζώνη πλέγματος πλευρικού τοίχου κλπ.Η ζώνη αλυσίδας είναι κατάλληλη για τη μεταφορά μεσαίων φορτίων, η ζώνη σπειροειδούς πλέγματος μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε εξοπλισμό γρήγορης κατάψυξης και σε άλλες περιπτώσεις που απαιτούν στροφή, και η ζώνη πλέγματος πλευρικού τοίχου μπορεί να εμποδίσει τα υλικά να γλιστρήσουν. Προδιαγραφές ζώνης ματιών Το μέγεθος ματιών θα πρέπει να επιλέγεται με βάση παράγοντες όπως το μέγεθος των μεταφερόμενων ειδών και οι απαιτήσεις εξαερισμού, ώστε να αποφεύγεται η πτώση των τροφίμων ή να επηρεάζεται το αποτέλεσμα της επεξεργασίας. Το πλάτος ζώνης ματιών θα πρέπει να καθορίζεται ανάλογα με το πλάτος και τον όγκο μεταφοράς των μεταφερόμενων αντικειμένων.Είναι απαραίτητο να εξασφαλίζεται ότι η ζώνη ματιών μπορεί να πληροί τις απαιτήσεις μεταφοράς υλικού και να ταιριάζει με το μέγεθος του εξοπλισμού μεταφοράς.. Το πάχος της διάμετρου του καλωδίου επηρεάζει την αντοχή και την αντοχή της ζώνης ματιών.Οι ζώνες ματιών με παχύτερες διαμέτρους σύρματος θα πρέπει να επιλέγονται σε μέρη με υψηλές απαιτήσεις φορτίου. Επεξεργασία επιφάνειας Οι ζώνες μεταλλικών πλέκων αποτρίβονται γενικά πριν από την έξοδο από το εργοστάσιο και, εάν είναι απαραίτητο, παρασκευάζονται για να επιτευχθεί το αναμενόμενο αποτέλεσμα μεταφοράς και οι απαιτήσεις υγιεινής. Επιλέξτε μια λεία ζώνη με λεία και χωρίς σπασμούς για να αποφύγετε να γρατζουνίσετε τα τρόφιμα ή να προκαλέσετε συσσώρευση υπολειμμάτων τροφίμων. Καθαρισμός και συντήρηση Δεδομένου ότι η παραγωγή τροφίμων έχει υψηλές απαιτήσεις υγιεινής, η ζώνη με δίχτυ πρέπει να είναι εύκολο να καθαρίζεται και να μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά τη συσσώρευση υπολειμμάτων τροφίμων και να αποφεύγει την διασταυρούμενη μόλυνση. Εξετάστε την ευκολία συντήρησης της ζώνης ματιών, η οποία είναι βολική για τακτικό έλεγχο, αντικατάσταση και συντήρηση για να εξασφαλιστεί η μακροχρόνια σταθερή λειτουργία της. Κόστος και όφελος Εξετάστε την τιμή, τη διάρκεια ζωής, το κόστος συντήρησης και άλλους παράγοντες της ζώνης ματιών και επιλέξτε ένα προϊόν με υψηλή απόδοση κόστους.να δίνουν προσοχή στην επίδρασή του στην αποδοτικότητα της παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντοςΣε μακροπρόθεσμη βάση, οι ζώνες με υψηλές επιδόσεις μπορεί να είναι πιο οικονομικές.

Μεταλλική ζώνη μεταφοράς με δίχτυ

Κάθε επιχείρηση έχει τη δική της μοναδική διαδικασία παραγωγής και ανάγκες, και οι γενικοί μεταλλικοί ιμάντες μεταφοράς συχνά δυσκολεύονται να καλύψουν πλήρως τις εξατομικευμένες ανάγκες των επιχειρήσεων. Έχουν εμφανιστεί προσαρμοσμένες υπηρεσίες μεταλλικών ιμάντων μεταφοράς, οι οποίες μπορούν να προσαρμόσουν τον καταλληλότερο ιμάντα πλέγματος σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις της επιχείρησης, παρέχοντας πιο αποτελεσματικές και βολικές λύσεις για την παραγωγή της επιχείρησης. Διαδικασία προσαρμογής • Επικοινωνία ζήτησης: Η επιχείρηση επικοινωνεί με την ομάδα πωλήσεών μας και εξηγεί λεπτομερώς τις ανάγκες όσον αφορά τη διαδικασία παραγωγής, τα χαρακτηριστικά των υλικών και τις απαιτήσεις μεταφοράς. Η ομάδα πωλήσεών μας θα καταγράψει προσεκτικά τις ανάγκες της επιχείρησης και θα κανονίσει επαγγελματίες τεχνικούς να επικοινωνήσουν και να ανταλλάξουν απόψεις με την επιχείρηση περαιτέρω. • Σχεδιασμός σχεδίου: Η επαγγελματική ομάδα Έρευνας και Ανάπτυξης σχεδιάζει το σχέδιο του ιμάντα πλέγματος σύμφωνα με τις ανάγκες της επιχείρησης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχεδιασμού, θα ληφθούν πλήρως υπόψη το υλικό, το μέγεθος, η δομή, το μέγεθος του πλέγματος, η επιφανειακή επεξεργασία και άλλοι παράγοντες του ιμάντα πλέγματος για να διασφαλιστεί ότι η απόδοση και η ποιότητα του ιμάντα πλέγματος πληρούν τις απαιτήσεις της επιχείρησης. • Επιβεβαίωση σχεδίου: Υποβάλετε το σχεδιασμένο σχέδιο στην επιχείρηση για επιβεβαίωση. Η επιχείρηση μπορεί να κάνει σχόλια και προτάσεις τροποποίησης στο σχέδιο και η ομάδα Έρευνας και Ανάπτυξης θα βελτιστοποιήσει και θα προσαρμόσει το σχέδιο σύμφωνα με τα σχόλια της επιχείρησης μέχρι η επιχείρηση να είναι ικανοποιημένη. • Κατασκευή: Αφού επιβεβαιωθεί το σχέδιο, θα κανονίσουμε στο τμήμα παραγωγής να κατασκευάσει τον ιμάντα πλέγματος. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, θα ακολουθήσουμε αυστηρά το σχέδιο σχεδιασμού και τα πρότυπα ποιότητας για να διασφαλίσουμε την ποιότητα και την απόδοση του ιμάντα πλέγματος. • Έλεγχος ποιότητας: Αφού παραχθεί ο ιμάντας πλέγματος, θα υποβληθεί σε αυστηρό έλεγχο ποιότητας. Το περιεχόμενο της επιθεώρησης περιλαμβάνει την ακρίβεια διαστάσεων και την ποιότητα της επιφάνειας του ιμάντα πλέγματος. Μόνο οι ιμάντες πλέγματος που περνούν τον έλεγχο ποιότητας μπορούν να αποσταλούν από το εργοστάσιο για να διασφαλιστεί ότι [ελαττωματικά προϊόντα δεν εξέρχονται από το εργοστάσιο] • Εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία: Θα κανονίσουμε επαγγελματίες εγκαταστάτες να εγκαταστήσουν και να θέσουν σε λειτουργία τον ιμάντα πλέγματος επί τόπου. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εγκατάστασης, θα διασφαλίσουμε ότι η θέση εγκατάστασης του ιμάντα πλέγματος είναι ακριβής, η σύνδεση είναι σταθερή και η λειτουργία είναι ομαλή. Μετά την ολοκλήρωση της εγκατάστασης και της θέσης σε λειτουργία, οι χειριστές της εταιρείας θα εκπαιδευτούν για να εξοικειωθούν με τις μεθόδους λειτουργίας και συντήρησης του ιμάντα πλέγματος. Πλεονεκτήματα προσαρμογής • Εξατομικευμένη ικανοποίηση: Μπορεί να προσαρμόσει τον καταλληλότερο ιμάντα πλέγματος σύμφωνα με τις συγκεκριμένες ανάγκες της επιχείρησης για να καλύψει τις ειδικές απαιτήσεις της διαδικασίας παραγωγής και της μεταφοράς υλικών της επιχείρησης. • Εγγύηση υψηλής απόδοσης: Η επαγγελματική ομάδα Έρευνας και Ανάπτυξης και ο προηγμένος εξοπλισμός παραγωγής εγγυώνται την υψηλή απόδοση και την υψηλή ποιότητα των προσαρμοσμένων ιμάντων πλέγματος. Το υλικό, η δομή και η απόδοση του ιμάντα πλέγματος έχουν σχεδιαστεί και βελτιστοποιηθεί προσεκτικά για να παίξουν τον καλύτερο ρόλο στο περιβάλλον παραγωγής της επιχείρησης. • Υπηρεσία υψηλής ποιότητας: Από την επικοινωνία ζήτησης έως την εγκατάσταση και τη θέση σε λειτουργία, παρέχουμε υπηρεσίες υψηλής ποιότητας σε όλη τη διαδικασία. Η ομάδα πωλήσεών μας, η ομάδα Έρευνας και Ανάπτυξης και οι εγκαταστάτες θα ανταποκρίνονται στις ανάγκες των επιχειρήσεων έγκαιρα, θα επιλύουν προβλήματα που αντιμετωπίζουν οι επιχειρήσεις και θα διασφαλίζουν την ομαλή παραγωγή των επιχειρήσεων. Εφαρμοσμένα σενάρια Εφαρμόσιμο σε διάφορες επιχειρήσεις με εξατομικευμένες ανάγκες για μεταλλικούς ιμάντες μεταφοράς, όπως επιχειρήσεις επεξεργασίας τροφίμων με υψηλές απαιτήσεις υγιεινής για ιμάντες πλέγματος, επιχειρήσεις κατασκευής ηλεκτρονικών με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας για ιμάντες πλέγματος και χημικές επιχειρήσεις με υψηλές απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση για ιμάντες πλέγματος. Συντήρηση και φροντίδα Οι μέθοδοι συντήρησης και φροντίδας των προσαρμοσμένων μεταλλικών ιμάντων μεταφοράς είναι βασικά ίδιες με αυτές των συνηθισμένων ιμάντων πλέγματος, αλλά θα πρέπει να προσαρμόζονται κατάλληλα σύμφωνα με το συγκεκριμένο υλικό και το περιβάλλον χρήσης του ιμάντα πλέγματος. Κατά τη χρήση, η λειτουργία, η φθορά και η στεγανότητα του ιμάντα πλέγματος θα πρέπει να ελέγχονται τακτικά και τα φθαρμένα μέρη θα πρέπει να καθαρίζονται, να λιπαίνονται και να αντικαθίστανται έγκαιρα για να διασφαλιστεί η κανονική λειτουργία και η διάρκεια ζωής του ιμάντα πλέγματος. Οι προσαρμοσμένοι μεταλλικοί ιμάντες μεταφοράς παρέχουν στις επιχειρήσεις μια εξατομικευμένη, υψηλής απόδοσης λύση μεταφοράς υλικών. Μέσω της συνεργασίας μαζί μας, οι επιχειρήσεις μπορούν να αποκτήσουν τον ιμάντα πλέγματος που ταιριάζει καλύτερα στις ανάγκες παραγωγής τους, να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής, να μειώσουν το κόστος παραγωγής και να ενισχύσουν την ανταγωνιστικότητα των επιχειρήσεων στην αγορά.

Μια ζώνη από δίχτυ που δεν απαιτεί επίπονη συντήρηση

Σε σύγκριση με την ζώνη με δίχτυ σάλπιγγα και την ισορροπημένη ζώνη με δίχτυ που η Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd. προωθεί συχνά,η Great Wall Mesh Belt δεν εμφανίζεται συχνά στο διαφημιστικό μας αντίγραφοΣε αυτό το άρθρο, η Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd μοιράζεται μαζί σας ένα πλέγμα αλυσίδας υποπατού που παράγεται στο εργαστήριο. Η ζώνη πλέγματος του Μεγάλου Τείχους, επίσης γνωστή ως αλυσίδα υποπατού και ζώνη πλέγματος πλάκας, αποτελείται από μεταλλικές λωρίδες και μέσα από τους άξονες. Αυτή η ζώνη με δίχτυ του Μεγάλου Τείχους έχει σχεδιαστεί και κατασκευαστεί προσεκτικά και δεν απαιτεί κουραστική συντήρηση.και οι άκρες του αγωγού στήριξης είναι κλειδωμένες. Για να ανταποκρίνονται στις διαφορετικές απαιτήσεις εφαρμογής, οι ειδικές προδιαγραφές της ζώνης ματιών Great Wall μπορούν να είναι εξοπλισμένες με άκρες κλειδώματος,Διάταξη για την κατασκευή συσκευών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ή την κατασκευή οχημάτων με κινητήρα.Η ζώνη με δίχτυ λειτουργεί σταθερά, ο μεγάλος ρυθμός ανοίγματος ευνοεί τον εξαερισμό και την αποστράγγιση και είναι εύκολο να καθαριστεί.εξοπλισμός παραγωγής ψωμιού και επεξεργασίας προϊόντων. Τα κύρια υλικά της ζώνης πλέγματος του Μεγάλου Τείχους είναι χάλυβας άνθρακα, γαλβανισμένο χάλυβα, και 304 και 316 ανοξείδωτο χάλυβα.και κάθε παρτίδα μπορεί να αποθηκευτεί για παραγωγή μόνο μετά από επιθεώρηση ποιότητας.Αν ψάχνετε για έναν κατασκευαστή που ειδικεύεται στην παραγωγή ζώνων πλέγματος του Μεγάλου Τείχους, παρακαλούμε δώστε προσοχή στην Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd και επικοινωνήστε μαζί μας.

Ζώνη ζεύξης ισορροπίας: το κλειδί για τη βελτίωση της απόδοσης και της διάρκειας ζωής

Η ζώνη ισορροπίας δικτύου χρησιμοποιείται ευρέως στη διαδικασία συγκόλλησης της μεταλλουργίας σκόνης, της κεραμικής, του γυαλιού, της ηλεκτρονικής, της χημικής βιομηχανίας και άλλων βιομηχανιών,όπως η συμπύκνωση υψηλής θερμοκρασίας των μερών που βασίζονται σε σίδηρο- χαλκό της μεταλλουργίας σκόνης, η συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας κυκλωμάτων παχιάς ταινίας, αντίστοιχων παχιάς ταινίας και άλλων ηλεκτρονικών κατασκευαστικών στοιχείων, και η συγκόλληση κεραμικών προϊόντων κλπ. Πολλοί πελάτες έχουν αντιμετωπίσει μια σειρά προβλημάτων κατά τη χρήση ζώνης ισόρροπης πλέξης. 1- Σύντομη διάρκεια ζωής της ζώνης ματιών: το υλικό είναι πολύ σημαντικό Το περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας στο κλίβανο συντρίψεως και το βάρος και η τριβή του υλικού μπορούν εύκολα να προκαλέσουν πρόωρη ρήξη ή υπερβολική φθορά της ζώνης ματιών.Εάν το υλικό ζώνης ματιών δεν έχει επιλεγεί σωστά ή η τάση δεν έχει ρυθμιστεί κατά την εγκατάσταση, θα επιταχύνει την ζημιά της ζώνης των ματιών. Λύση: Η εύλογη επιλογή υλικού είναι το κλειδί.πρέπει να επιλέγονται υλικά ανθεκτικά στην οξείδωση και τη διάβρωση, όπως SUS310S, AISI314, κράματα με βάση το νικέλιο κλπ. Κατά την εγκατάσταση,θα πρέπει να χρησιμοποιείται κατάλληλη διάταξη έντασης και να ελέγχεται και να ρυθμίζεται τακτικά ώστε να εξασφαλίζεται ότι η ένταση ζώνης ματιών είναι μέτριαΤαυτόχρονα, το υλικό πρέπει να κατανέμεται ομοιόμορφα για να αποφευχθεί η τοπική υπερφόρτωση και να μειωθεί η πίεση στην ζώνη ματιών. 2. Διαμόρφωση ζώνης ματιών: δεν πρέπει να υποτιμάται το σχέδιο προδιαγραφής ζώνης ματιών Υπό την υψηλή θερμοκρασία και την ένταση του κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματισμού, η ζώνη ματιών είναι επιρρεπής σε επιμήκυνση και παραμόρφωση.Η ζώνη με δίχτυ και τα άλλα μέρη στο φούρνο θα έχουν προβλήματα, με αποτέλεσμα αποκλίσεις, παρεμβολές και άλλα λάθη. Λύση: Στο στάδιο του σχεδιασμού, πρέπει να λαμβάνεται πλήρως υπόψη ο συντελεστής θερμικής διαστολής και το περιβάλλον χρήσης της ζώνης ματιών,και να σχεδιάσει λογικά το μέγεθος και τη δομή της ζώνης ματιών για να αυξήσει την ακαμψία της και να μειώσει την πιθανότητα παραμόρφωσης. 3Καθαρισμός και συντήρηση: η τακτική συντήρηση είναι σημαντική Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, το υλικό είναι εύκολο να προσκολληθεί στη ζώνη πλέγματος, και θα συγκολληθεί και θα καρπονοποιηθεί σε υψηλή θερμοκρασία για να σχηματίσει σκληρά ογκώματα που είναι δύσκολο να καθαριστούν,που αυξάνει τη δυσκολία καθαρισμού και το κόστος συντήρησης της ζώνης ματιών. Λύση: Να αναπτύσσεται ένα τακτικό σχέδιο καθαρισμού, να καθαρίζονται εγκαίρως οι εναποθέσεις άνθρακα, η σκόνη και άλλες ακαθαρσίες στην επιφάνεια της ζώνης ματιών και να διατηρείται καθαρή η ζώνη ματιών.Ελέγξτε τη λειτουργία της ζώνης ματιών και επισκευάστε την εγκαίρως εάν είναι ελαφρά κατεστραμμένη. 4. Απόκλιση ζώνης πλέγματος: Η διαδικασία διόρθωσης ζώνης πλέγματος είναι πολύ σημαντικό Η άνιση εγκατάσταση, η άνιση φθορά των σιδηροτροχιών καθοδήγησης, η άνιση κατανομή του υλικού, η παραμόρφωση της ίδιας της ζώνης ματιών και άλλοι παράγοντες μπορεί να προκαλέσουν την απόκλιση της ζώνης ματιών κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.Η απόκλιση θα προκαλέσει την άκρη της ζώνης ματιών να τρίβει κατά το τοίχωμα του φούρνου ή το σιδηρόδρομο καθοδήγησης, καταστρέφουν τη ζώνη των ματιών και κάνουν το υλικό να κατανέμεται άνιση, επηρεάζοντας την ποιότητα του συντρίβματος. Λύση: Κατά την εγκατάσταση, πρέπει να βαθμολογείται αυστηρά η θέση της ζώνης ματιών και της σιδηροτροχιάς καθοδήγησης, ώστε να εξασφαλίζεται ότι είναι παράλληλες.Ελέγξτε τακτικά την ευαισθησία και την αξιοπιστία της διάταξης διόρθωσης αποκλίσεων για να διασφαλιστεί ότι μπορεί να διαδραματίσει ρόλο εγκαίρως όταν η ζώνη ματιών αποκλίνει.- να διανέμονται λογικά τα υλικά κατά τη διάρκεια της παραγωγής, ώστε να αποφεύγεται η απόκλιση που οφείλεται στην άνιση δύναμη που ασκείται στην ζώνη των ματιών που προκαλείται από το άνιμο βάρος του υλικού. Αν και η ζώνη ματιών του κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματισμού είναι μικρή, έχει σημαντική επίδραση στην παραγωγή.και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής της ζώνης πλέγματος και να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος μέσω της εύλογης επιλογής υλικώνΑν έχετε περισσότερες ερωτήσεις, παρακαλώ, μη διστάσετε να συμβουλευτείτε, θα σας παρέχουμε απόλυτα λύσεις.