Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd.

Στην βιομηχανία τροφίμων, σε τι πρέπει να δίδεται προσοχή κατά την επιλογή μεταλλικών ιμάντων με δίχτυ;

Στην βιομηχανία τροφίμων, σε τι πρέπει να δίνεται προσοχή κατά την επιλογή των μεταλλικών ιμάντων; Στο υλικό, στις προδιαγραφές, στην επεξεργασία της επιφάνειας... Λεπτομέρειες Κατά την επιλογή των υλικών ζώνης μεταλλικών πλέκων στη βιομηχανία επεξεργασίας τροφίμων, πολλοί παράγοντες πρέπει να ληφθούν πλήρως υπόψη. 1Υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα SUS304: Έχει καλή αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες.Είναι επίσης κατάλληλο για ψησί υψηλής θερμοκρασίαςΕίναι ένα από τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά ζώνης πλέγματος στη βιομηχανία επεξεργασίας τροφίμων. SUS316L: Με βάση το SUS304, προστίθενται περισσότερα στοιχεία νικελίου και μολυβδενίου για να γίνει πιο ανθεκτικό στη διάβρωση, ειδικά σε περιβάλλον που περιέχει ιόντα χλωριούχου.Έχει καλύτερη αντοχή στη διάτρηση και τη διάτρηση της διάτρησης, και είναι κατάλληλο για σενάρια επεξεργασίας τροφίμων με υψηλότερες απαιτήσεις για την αντοχή στη διάβρωση, όπως η επεξεργασία θαλάσσιων προϊόντων, η επεξεργασία γαλακτοκομικών προϊόντων κλπ. υλικό χάλυβα άνθρακα: υψηλή αντοχή, ισχυρή αντοχή, μπορεί να αντέξει βαρύτερο βάρος τροφίμων και μεγαλύτερη δύναμη κρούσης, αλλά κακή αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες,γενικά κατάλληλο για συνδέσμους επεξεργασίας τροφίμων που δεν απαιτούν υψηλή αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, και χρησιμοποιείται πιο συχνά στο ψήσιμο μπισκότων. υλικό τεφλόνου: έχει εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και ανθεκτικές ιδιότητες, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα σε υψηλές θερμοκρασίες 260°C,τα τρόφιμα δεν θα προσκολληθούν στη ζώνη ματιών κατά τη μεταφορά, εύκολο στο καθαρισμό και τη συντήρηση, μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και την ποιότητα των τροφίμων και χρησιμοποιείται συχνά για τηγανίτες, τηγανίτες κλπ. 2Όταν επιλέγετε μια ζώνη μεταλλικού πλέγματος στη βιομηχανία επεξεργασίας τροφίμων, εκτός από το υλικό, πρέπει επίσης να δώσετε προσοχή στις ακόλουθες πτυχές Σαφείς απαιτήσεις χρήσης και σενάρια Για την κατανόηση της συγκεκριμένης διαδικασίας επεξεργασίας τροφίμων, όπως το ψήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία, η κατάψυξη σε χαμηλή θερμοκρασία, το τηγάνισμα, το πλύσιμο κλπ.,Διαφορετικές διαδικασίες έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για την αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, αντοχή σε χαμηλές θερμοκρασίες, αντοχή σε λάδι, αντοχή στη διάβρωση και άλλες ιδιότητες της ζώνης ματιών. Για παράδειγμα, η ψύξη του ψωμιού μπορεί να χρησιμοποιήσει μια ζώνη πλέγματος σπειροειδούς πύργου SR χωρίς επιφάνεια πλέγματος, ενώ το τηγάνισμα ξηρών καρπών απαιτεί μια μικρή ζώνη πλέγματος γυαλιών. Δομή ζώνης ματιών Οι κοινές δομές ζώνης πλέγματος επεξεργασίας τροφίμων περιλαμβάνουν ζώνη πλέγματος αλυσίδας, ζώνη πλέγματος σάκους ρέγγας, ζώνη πλέγματος σπειροειδούς πύργου, ζώνη πλέγματος πλευρικού τοίχου κλπ.Η ζώνη αλυσίδας είναι κατάλληλη για τη μεταφορά μεσαίων φορτίων, η ζώνη σπειροειδούς πλέγματος μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε εξοπλισμό γρήγορης κατάψυξης και σε άλλες περιπτώσεις που απαιτούν στροφή, και η ζώνη πλέγματος πλευρικού τοίχου μπορεί να εμποδίσει τα υλικά να γλιστρήσουν. Προδιαγραφές ζώνης ματιών Το μέγεθος ματιών θα πρέπει να επιλέγεται με βάση παράγοντες όπως το μέγεθος των μεταφερόμενων ειδών και οι απαιτήσεις εξαερισμού, ώστε να αποφεύγεται η πτώση των τροφίμων ή να επηρεάζεται το αποτέλεσμα της επεξεργασίας. Το πλάτος ζώνης ματιών θα πρέπει να καθορίζεται ανάλογα με το πλάτος και τον όγκο μεταφοράς των μεταφερόμενων αντικειμένων.Είναι απαραίτητο να εξασφαλίζεται ότι η ζώνη ματιών μπορεί να πληροί τις απαιτήσεις μεταφοράς υλικού και να ταιριάζει με το μέγεθος του εξοπλισμού μεταφοράς.. Το πάχος της διάμετρου του καλωδίου επηρεάζει την αντοχή και την αντοχή της ζώνης ματιών.Οι ζώνες ματιών με παχύτερες διαμέτρους σύρματος θα πρέπει να επιλέγονται σε μέρη με υψηλές απαιτήσεις φορτίου. Επεξεργασία επιφάνειας Οι ζώνες μεταλλικών πλέκων αποτρίβονται γενικά πριν από την έξοδο από το εργοστάσιο και, εάν είναι απαραίτητο, παρασκευάζονται για να επιτευχθεί το αναμενόμενο αποτέλεσμα μεταφοράς και οι απαιτήσεις υγιεινής. Επιλέξτε μια λεία ζώνη με λεία και χωρίς σπασμούς για να αποφύγετε να γρατζουνίσετε τα τρόφιμα ή να προκαλέσετε συσσώρευση υπολειμμάτων τροφίμων. Καθαρισμός και συντήρηση Δεδομένου ότι η παραγωγή τροφίμων έχει υψηλές απαιτήσεις υγιεινής, η ζώνη με δίχτυ πρέπει να είναι εύκολο να καθαρίζεται και να μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά τη συσσώρευση υπολειμμάτων τροφίμων και να αποφεύγει την διασταυρούμενη μόλυνση. Εξετάστε την ευκολία συντήρησης της ζώνης ματιών, η οποία είναι βολική για τακτικό έλεγχο, αντικατάσταση και συντήρηση για να εξασφαλιστεί η μακροχρόνια σταθερή λειτουργία της. Κόστος και όφελος Εξετάστε την τιμή, τη διάρκεια ζωής, το κόστος συντήρησης και άλλους παράγοντες της ζώνης ματιών και επιλέξτε ένα προϊόν με υψηλή απόδοση κόστους.να δίνουν προσοχή στην επίδρασή του στην αποδοτικότητα της παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντοςΣε μακροπρόθεσμη βάση, οι ζώνες με υψηλές επιδόσεις μπορεί να είναι πιο οικονομικές.

Μεταλλική ζώνη μεταφοράς με δίχτυ

Κάθε επιχείρηση έχει τη δική της μοναδική διαδικασία παραγωγής και ανάγκες, και οι γενικοί μεταλλικοί ιμάντες μεταφοράς συχνά δυσκολεύονται να καλύψουν πλήρως τις εξατομικευμένες ανάγκες των επιχειρήσεων. Έχουν εμφανιστεί προσαρμοσμένες υπηρεσίες μεταλλικών ιμάντων μεταφοράς, οι οποίες μπορούν να προσαρμόσουν τον καταλληλότερο ιμάντα πλέγματος σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις της επιχείρησης, παρέχοντας πιο αποτελεσματικές και βολικές λύσεις για την παραγωγή της επιχείρησης. Διαδικασία προσαρμογής • Επικοινωνία ζήτησης: Η επιχείρηση επικοινωνεί με την ομάδα πωλήσεών μας και εξηγεί λεπτομερώς τις ανάγκες όσον αφορά τη διαδικασία παραγωγής, τα χαρακτηριστικά των υλικών και τις απαιτήσεις μεταφοράς. Η ομάδα πωλήσεών μας θα καταγράψει προσεκτικά τις ανάγκες της επιχείρησης και θα κανονίσει επαγγελματίες τεχνικούς να επικοινωνήσουν και να ανταλλάξουν απόψεις με την επιχείρηση περαιτέρω. • Σχεδιασμός σχεδίου: Η επαγγελματική ομάδα Έρευνας και Ανάπτυξης σχεδιάζει το σχέδιο του ιμάντα πλέγματος σύμφωνα με τις ανάγκες της επιχείρησης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχεδιασμού, θα ληφθούν πλήρως υπόψη το υλικό, το μέγεθος, η δομή, το μέγεθος του πλέγματος, η επιφανειακή επεξεργασία και άλλοι παράγοντες του ιμάντα πλέγματος για να διασφαλιστεί ότι η απόδοση και η ποιότητα του ιμάντα πλέγματος πληρούν τις απαιτήσεις της επιχείρησης. • Επιβεβαίωση σχεδίου: Υποβάλετε το σχεδιασμένο σχέδιο στην επιχείρηση για επιβεβαίωση. Η επιχείρηση μπορεί να κάνει σχόλια και προτάσεις τροποποίησης στο σχέδιο και η ομάδα Έρευνας και Ανάπτυξης θα βελτιστοποιήσει και θα προσαρμόσει το σχέδιο σύμφωνα με τα σχόλια της επιχείρησης μέχρι η επιχείρηση να είναι ικανοποιημένη. • Κατασκευή: Αφού επιβεβαιωθεί το σχέδιο, θα κανονίσουμε στο τμήμα παραγωγής να κατασκευάσει τον ιμάντα πλέγματος. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, θα ακολουθήσουμε αυστηρά το σχέδιο σχεδιασμού και τα πρότυπα ποιότητας για να διασφαλίσουμε την ποιότητα και την απόδοση του ιμάντα πλέγματος. • Έλεγχος ποιότητας: Αφού παραχθεί ο ιμάντας πλέγματος, θα υποβληθεί σε αυστηρό έλεγχο ποιότητας. Το περιεχόμενο της επιθεώρησης περιλαμβάνει την ακρίβεια διαστάσεων και την ποιότητα της επιφάνειας του ιμάντα πλέγματος. Μόνο οι ιμάντες πλέγματος που περνούν τον έλεγχο ποιότητας μπορούν να αποσταλούν από το εργοστάσιο για να διασφαλιστεί ότι [ελαττωματικά προϊόντα δεν εξέρχονται από το εργοστάσιο] • Εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία: Θα κανονίσουμε επαγγελματίες εγκαταστάτες να εγκαταστήσουν και να θέσουν σε λειτουργία τον ιμάντα πλέγματος επί τόπου. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εγκατάστασης, θα διασφαλίσουμε ότι η θέση εγκατάστασης του ιμάντα πλέγματος είναι ακριβής, η σύνδεση είναι σταθερή και η λειτουργία είναι ομαλή. Μετά την ολοκλήρωση της εγκατάστασης και της θέσης σε λειτουργία, οι χειριστές της εταιρείας θα εκπαιδευτούν για να εξοικειωθούν με τις μεθόδους λειτουργίας και συντήρησης του ιμάντα πλέγματος. Πλεονεκτήματα προσαρμογής • Εξατομικευμένη ικανοποίηση: Μπορεί να προσαρμόσει τον καταλληλότερο ιμάντα πλέγματος σύμφωνα με τις συγκεκριμένες ανάγκες της επιχείρησης για να καλύψει τις ειδικές απαιτήσεις της διαδικασίας παραγωγής και της μεταφοράς υλικών της επιχείρησης. • Εγγύηση υψηλής απόδοσης: Η επαγγελματική ομάδα Έρευνας και Ανάπτυξης και ο προηγμένος εξοπλισμός παραγωγής εγγυώνται την υψηλή απόδοση και την υψηλή ποιότητα των προσαρμοσμένων ιμάντων πλέγματος. Το υλικό, η δομή και η απόδοση του ιμάντα πλέγματος έχουν σχεδιαστεί και βελτιστοποιηθεί προσεκτικά για να παίξουν τον καλύτερο ρόλο στο περιβάλλον παραγωγής της επιχείρησης. • Υπηρεσία υψηλής ποιότητας: Από την επικοινωνία ζήτησης έως την εγκατάσταση και τη θέση σε λειτουργία, παρέχουμε υπηρεσίες υψηλής ποιότητας σε όλη τη διαδικασία. Η ομάδα πωλήσεών μας, η ομάδα Έρευνας και Ανάπτυξης και οι εγκαταστάτες θα ανταποκρίνονται στις ανάγκες των επιχειρήσεων έγκαιρα, θα επιλύουν προβλήματα που αντιμετωπίζουν οι επιχειρήσεις και θα διασφαλίζουν την ομαλή παραγωγή των επιχειρήσεων. Εφαρμοσμένα σενάρια Εφαρμόσιμο σε διάφορες επιχειρήσεις με εξατομικευμένες ανάγκες για μεταλλικούς ιμάντες μεταφοράς, όπως επιχειρήσεις επεξεργασίας τροφίμων με υψηλές απαιτήσεις υγιεινής για ιμάντες πλέγματος, επιχειρήσεις κατασκευής ηλεκτρονικών με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας για ιμάντες πλέγματος και χημικές επιχειρήσεις με υψηλές απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση για ιμάντες πλέγματος. Συντήρηση και φροντίδα Οι μέθοδοι συντήρησης και φροντίδας των προσαρμοσμένων μεταλλικών ιμάντων μεταφοράς είναι βασικά ίδιες με αυτές των συνηθισμένων ιμάντων πλέγματος, αλλά θα πρέπει να προσαρμόζονται κατάλληλα σύμφωνα με το συγκεκριμένο υλικό και το περιβάλλον χρήσης του ιμάντα πλέγματος. Κατά τη χρήση, η λειτουργία, η φθορά και η στεγανότητα του ιμάντα πλέγματος θα πρέπει να ελέγχονται τακτικά και τα φθαρμένα μέρη θα πρέπει να καθαρίζονται, να λιπαίνονται και να αντικαθίστανται έγκαιρα για να διασφαλιστεί η κανονική λειτουργία και η διάρκεια ζωής του ιμάντα πλέγματος. Οι προσαρμοσμένοι μεταλλικοί ιμάντες μεταφοράς παρέχουν στις επιχειρήσεις μια εξατομικευμένη, υψηλής απόδοσης λύση μεταφοράς υλικών. Μέσω της συνεργασίας μαζί μας, οι επιχειρήσεις μπορούν να αποκτήσουν τον ιμάντα πλέγματος που ταιριάζει καλύτερα στις ανάγκες παραγωγής τους, να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής, να μειώσουν το κόστος παραγωγής και να ενισχύσουν την ανταγωνιστικότητα των επιχειρήσεων στην αγορά.

Μια ζώνη από δίχτυ που δεν απαιτεί επίπονη συντήρηση

Σε σύγκριση με την ζώνη με δίχτυ σάλπιγγα και την ισορροπημένη ζώνη με δίχτυ που η Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd. προωθεί συχνά,η Great Wall Mesh Belt δεν εμφανίζεται συχνά στο διαφημιστικό μας αντίγραφοΣε αυτό το άρθρο, η Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd μοιράζεται μαζί σας ένα πλέγμα αλυσίδας υποπατού που παράγεται στο εργαστήριο. Η ζώνη πλέγματος του Μεγάλου Τείχους, επίσης γνωστή ως αλυσίδα υποπατού και ζώνη πλέγματος πλάκας, αποτελείται από μεταλλικές λωρίδες και μέσα από τους άξονες. Αυτή η ζώνη με δίχτυ του Μεγάλου Τείχους έχει σχεδιαστεί και κατασκευαστεί προσεκτικά και δεν απαιτεί κουραστική συντήρηση.και οι άκρες του αγωγού στήριξης είναι κλειδωμένες. Για να ανταποκρίνονται στις διαφορετικές απαιτήσεις εφαρμογής, οι ειδικές προδιαγραφές της ζώνης ματιών Great Wall μπορούν να είναι εξοπλισμένες με άκρες κλειδώματος,Διάταξη για την κατασκευή συσκευών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ή την κατασκευή οχημάτων με κινητήρα.Η ζώνη με δίχτυ λειτουργεί σταθερά, ο μεγάλος ρυθμός ανοίγματος ευνοεί τον εξαερισμό και την αποστράγγιση και είναι εύκολο να καθαριστεί.εξοπλισμός παραγωγής ψωμιού και επεξεργασίας προϊόντων. Τα κύρια υλικά της ζώνης πλέγματος του Μεγάλου Τείχους είναι χάλυβας άνθρακα, γαλβανισμένο χάλυβα, και 304 και 316 ανοξείδωτο χάλυβα.και κάθε παρτίδα μπορεί να αποθηκευτεί για παραγωγή μόνο μετά από επιθεώρηση ποιότητας.Αν ψάχνετε για έναν κατασκευαστή που ειδικεύεται στην παραγωγή ζώνων πλέγματος του Μεγάλου Τείχους, παρακαλούμε δώστε προσοχή στην Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd και επικοινωνήστε μαζί μας.

Ζώνη ζεύξης ισορροπίας: το κλειδί για τη βελτίωση της απόδοσης και της διάρκειας ζωής

Η ζώνη ισορροπίας δικτύου χρησιμοποιείται ευρέως στη διαδικασία συγκόλλησης της μεταλλουργίας σκόνης, της κεραμικής, του γυαλιού, της ηλεκτρονικής, της χημικής βιομηχανίας και άλλων βιομηχανιών,όπως η συμπύκνωση υψηλής θερμοκρασίας των μερών που βασίζονται σε σίδηρο- χαλκό της μεταλλουργίας σκόνης, η συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας κυκλωμάτων παχιάς ταινίας, αντίστοιχων παχιάς ταινίας και άλλων ηλεκτρονικών κατασκευαστικών στοιχείων, και η συγκόλληση κεραμικών προϊόντων κλπ. Πολλοί πελάτες έχουν αντιμετωπίσει μια σειρά προβλημάτων κατά τη χρήση ζώνης ισόρροπης πλέξης. 1- Σύντομη διάρκεια ζωής της ζώνης ματιών: το υλικό είναι πολύ σημαντικό Το περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας στο κλίβανο συντρίψεως και το βάρος και η τριβή του υλικού μπορούν εύκολα να προκαλέσουν πρόωρη ρήξη ή υπερβολική φθορά της ζώνης ματιών.Εάν το υλικό ζώνης ματιών δεν έχει επιλεγεί σωστά ή η τάση δεν έχει ρυθμιστεί κατά την εγκατάσταση, θα επιταχύνει την ζημιά της ζώνης των ματιών. Λύση: Η εύλογη επιλογή υλικού είναι το κλειδί.πρέπει να επιλέγονται υλικά ανθεκτικά στην οξείδωση και τη διάβρωση, όπως SUS310S, AISI314, κράματα με βάση το νικέλιο κλπ. Κατά την εγκατάσταση,θα πρέπει να χρησιμοποιείται κατάλληλη διάταξη έντασης και να ελέγχεται και να ρυθμίζεται τακτικά ώστε να εξασφαλίζεται ότι η ένταση ζώνης ματιών είναι μέτριαΤαυτόχρονα, το υλικό πρέπει να κατανέμεται ομοιόμορφα για να αποφευχθεί η τοπική υπερφόρτωση και να μειωθεί η πίεση στην ζώνη ματιών. 2. Διαμόρφωση ζώνης ματιών: δεν πρέπει να υποτιμάται το σχέδιο προδιαγραφής ζώνης ματιών Υπό την υψηλή θερμοκρασία και την ένταση του κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματισμού, η ζώνη ματιών είναι επιρρεπής σε επιμήκυνση και παραμόρφωση.Η ζώνη με δίχτυ και τα άλλα μέρη στο φούρνο θα έχουν προβλήματα, με αποτέλεσμα αποκλίσεις, παρεμβολές και άλλα λάθη. Λύση: Στο στάδιο του σχεδιασμού, πρέπει να λαμβάνεται πλήρως υπόψη ο συντελεστής θερμικής διαστολής και το περιβάλλον χρήσης της ζώνης ματιών,και να σχεδιάσει λογικά το μέγεθος και τη δομή της ζώνης ματιών για να αυξήσει την ακαμψία της και να μειώσει την πιθανότητα παραμόρφωσης. 3Καθαρισμός και συντήρηση: η τακτική συντήρηση είναι σημαντική Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, το υλικό είναι εύκολο να προσκολληθεί στη ζώνη πλέγματος, και θα συγκολληθεί και θα καρπονοποιηθεί σε υψηλή θερμοκρασία για να σχηματίσει σκληρά ογκώματα που είναι δύσκολο να καθαριστούν,που αυξάνει τη δυσκολία καθαρισμού και το κόστος συντήρησης της ζώνης ματιών. Λύση: Να αναπτύσσεται ένα τακτικό σχέδιο καθαρισμού, να καθαρίζονται εγκαίρως οι εναποθέσεις άνθρακα, η σκόνη και άλλες ακαθαρσίες στην επιφάνεια της ζώνης ματιών και να διατηρείται καθαρή η ζώνη ματιών.Ελέγξτε τη λειτουργία της ζώνης ματιών και επισκευάστε την εγκαίρως εάν είναι ελαφρά κατεστραμμένη. 4. Απόκλιση ζώνης πλέγματος: Η διαδικασία διόρθωσης ζώνης πλέγματος είναι πολύ σημαντικό Η άνιση εγκατάσταση, η άνιση φθορά των σιδηροτροχιών καθοδήγησης, η άνιση κατανομή του υλικού, η παραμόρφωση της ίδιας της ζώνης ματιών και άλλοι παράγοντες μπορεί να προκαλέσουν την απόκλιση της ζώνης ματιών κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.Η απόκλιση θα προκαλέσει την άκρη της ζώνης ματιών να τρίβει κατά το τοίχωμα του φούρνου ή το σιδηρόδρομο καθοδήγησης, καταστρέφουν τη ζώνη των ματιών και κάνουν το υλικό να κατανέμεται άνιση, επηρεάζοντας την ποιότητα του συντρίβματος. Λύση: Κατά την εγκατάσταση, πρέπει να βαθμολογείται αυστηρά η θέση της ζώνης ματιών και της σιδηροτροχιάς καθοδήγησης, ώστε να εξασφαλίζεται ότι είναι παράλληλες.Ελέγξτε τακτικά την ευαισθησία και την αξιοπιστία της διάταξης διόρθωσης αποκλίσεων για να διασφαλιστεί ότι μπορεί να διαδραματίσει ρόλο εγκαίρως όταν η ζώνη ματιών αποκλίνει.- να διανέμονται λογικά τα υλικά κατά τη διάρκεια της παραγωγής, ώστε να αποφεύγεται η απόκλιση που οφείλεται στην άνιση δύναμη που ασκείται στην ζώνη των ματιών που προκαλείται από το άνιμο βάρος του υλικού. Αν και η ζώνη ματιών του κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματιστικού κλιματισμού είναι μικρή, έχει σημαντική επίδραση στην παραγωγή.και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής της ζώνης πλέγματος και να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος μέσω της εύλογης επιλογής υλικώνΑν έχετε περισσότερες ερωτήσεις, παρακαλώ, μη διστάσετε να συμβουλευτείτε, θα σας παρέχουμε απόλυτα λύσεις.

Πόσος είναι ο χρόνος εγγύησης των ζώνων με υψηλή θερμοκρασία; Είναι η διάρκεια ζωής μεγάλη ή μικρή;

Στην βιομηχανική παραγωγή, οι ζώνες ματιών υψηλής θερμοκρασίας αποτελούν σημαντικό εξοπλισμό μεταφοράς και χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες.Πολλοί πελάτες έχουν πολλές ερωτήσεις σχετικά με την περίοδο εγγύησης και τη διάρκεια ζωής των ζώνων υψηλής θερμοκρασίας.Σήμερα, η Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd θα συζητήσει αυτά τα θέματα με εσάς σε βάθος, ελπίζοντας να λύσει τα προβλήματά σας. Πρέπει να διευκρινιστεί ότι η περίοδος εγγύησης και η διάρκεια ζωής των ζώνων ματιών υψηλής θερμοκρασίας δεν είναι σταθερές.περιβάλλον χρήσηςΟι παράγοντες αυτοί αλληλεπιδρούν μεταξύ τους και καθορίζουν από κοινού τις επιδόσεις και τη διάρκεια ζωής της ζώνης ματιών. 01. ποιότητα ζώνης από δίχτυαΑπό την άποψη της ποιότητας των ζώνων ματιών, οι ζώνες ματιών υψηλής ποιότητας υψηλής θερμοκρασίας χρησιμοποιούν πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας και προηγμένες διαδικασίες παραγωγής και έχουν υψηλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες,αντοχή και αντοχή στην φθορά.Ως εκ τούτου, η περίοδος εγγύησης και η διάρκεια ζωής τους είναι σχετικά μεγάλη. 02. Κατάσταση του φούρνουΟι συνθήκες του κάθε φούρνου θα επηρεάσουν επίσης τη διάρκεια ζωής της ζώνης ματιών.και τα χαρακτηριστικά των υλικών στο φούρνο μπορεί να προκαλέσουν βλάβη στη ζώνη ματιών.Ως εκ τούτου, όταν επιλέγετε μια ζώνη πλέγματος υψηλής θερμοκρασίας, πρέπει να εξετάσετε πλήρως την κατάσταση του φούρνου.03Χρησιμοποιήστε το περιβάλλονΤο περιβάλλον χρήσης είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει τη διάρκεια ζωής της ζώνης ματιών.και η διάβρωση θα επιταχύνει την φθορά και τη γήρανση της ζώνης πλέγματος και να συντομεύσει τη διάρκεια ζωής του.Ως εκ τούτου, κατά την επιλογή μιας ζώνης με υψηλές θερμοκρασίες,πρέπει να επιλέξετε τα κατάλληλα υλικά και διαδικασίες σύμφωνα με το πραγματικό περιβάλλον χρήσης για να διασφαλίσετε ότι η ζώνη ματιών μπορεί να λειτουργεί σταθερά για μεγάλο χρονικό διάστημα. 04Μέθοδος χρήσης και ικανότητα φόρτωσηςΗ ακατάλληλη χρήση ή η υπερφόρτωση μπορεί να προκαλέσει βλάβη ή αυξημένη φθορά της ζώνης και να μειώσει τη διάρκεια ζωής της.Ως εκ τούτου, κατά τη χρήση ζώνης ματιών υψηλής θερμοκρασίας, είναι απαραίτητο να ακολουθούνται οι οδηγίες λειτουργίας που παρέχονται από τον κατασκευαστή για την εκτέλεση τυποποιημένων λειτουργιών και την αποφυγή υπερφόρτωσης. 05. ΣύνοψηΗ περίοδος εγγύησης και η διάρκεια ζωής της ζώνης ματιών υψηλής θερμοκρασίας καθορίζονται από διάφορους παράγοντες.Επικοινωνήστε με την εταιρεία Hengshui Qualified Filter Screen Co.., Ltd.Έχουμε πλούσια εμπειρία παραγωγής και μια επαγγελματική τεχνική ομάδα και μπορούμε να σας παρέχουμε προϊόντα ζώνης υψηλής ποιότητας υψηλής θερμοκρασίας σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες και το περιβάλλον χρήσης.Την ίδια στιγμή, θα σας παρέχουμε επίσης τέλεια υπηρεσία μετά την πώληση και τεχνική υποστήριξη για να διασφαλίσουμε ότι ο εξοπλισμός ζώνης πλέγματος σας μπορεί να λειτουργεί σταθερά για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Σε τι πρέπει να δίδεται προσοχή κατά την καθημερινή συντήρηση των ζώνων ματιών υψηλής θερμοκρασίας;

Προκειμένου να παραταθεί η διάρκεια ζωής των ζώνων ματιών υψηλής θερμοκρασίας, ποιες προφυλάξεις πρέπει να λαμβάνονται κατά τη διάρκεια των τακτικών επιθεωρήσεων και της καθημερινής συντήρησης; 1Συρρίκνωση και προσάρτηση.Μετά τη χρήση της ζώνης ματιών υψηλής θερμοκρασίας για ένα χρονικό διάστημα, θα τεντωθεί, θα επεκταθεί και θα παραμορφωθεί σε μεγαλύτερο ή μικρότερο βαθμό, επηρεάζοντας την ένταση της ζώνης ματιών.Είναι απαραίτητο να συντομεύσουμε και να αγκυροβοληθούμε.. Ο αρχικός πλέκτης ιμάντα ιμάντα ιμάντα είναι δύσκολο να εισαχθεί στην σπειροειδή, και είναι πολύ δύσκολο να αγκυροβοληθεί μετά από τη συντομεύση!Hengshui Qualified Filter Screen Co.., Ltd. έχει βελτιστοποιήσει και αναβαθμίσει τα αξεσουάρ της ζώνης των πλέκων.έτσι ώστε οι νέες και παλιές σπειροειδείς είναι ευκολότερη να αγκυροβοληθεί όταν συντομεύσει και επισκευή! 2Ελέγξτε τον φούρνο.Όταν βρείτε ένα τακτικό σπάσιμο στη ζώνη των ματιών, θα πρέπει να ελέγξετε αν ο φούρνος έχει παράγει αποθέσεις άνθρακα και οζίδια.προκαλώντας ένταση στη ζώνη των ματιώνΗ εταιρεία Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd σας υπενθυμίζει να το καθαρίσετε εγκαίρως.Επιπλέον, η πτώση σκουπιδιών υψηλής θερμοκρασίας θα προκαλέσει επίσης τοπική υψηλή θερμοκρασία στην επιφάνεια της ζώνης ματιών, προκαλώντας περαιτέρω διάβρωση της ζώνης ματιών, προκαλώντας σπάσιμο του σύρματος ή τρύπες στη ζώνη ματιών. 3Ελέγξτε τη συσκευή διόρθωσης αποκλίσεων.Η μακροχρόνια λειτουργία της απόκλισης θα προκαλέσει γρατζουνιές και σκίσματα στην άκρη της ζώνης.Η διάταξη διόρθωσης της απόκλισης πρέπει να ρυθμίζεται εγκαίρως ώστε οι αριστερές και δεξιές αποκλίσεις να είναι μικρότερες από 5MM, ώστε να εξασφαλίζεται ότι η ζώνη ματιών τρέχει στο κέντρο..Εάν η ζώνη των ματιών έχει υποστεί ζημιά, πρέπει να επισκευαστεί εγκαίρως, ώστε να αποφευχθεί η αύξηση της ρήξης από την δράση της έντασης, προκαλώντας μη αναστρέψιμες ζημιές. 4. Ελέγξτε την επιφάνεια της ζώνης υψηλής θερμοκρασίαςΚατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, εάν υπάρχουν διαβρωτικές ουσίες ή επιβλαβή αέρια, θα αντιδράσουν με τη ζώνη ματιών σε υψηλές θερμοκρασίες και θα διαβρώσουν τη ζώνη ματιών.Η Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd σας υπενθυμίζει να παρατηρήσετε εάν η επιφάνεια της ζώνης πλέγματος έχει διαβρωθεί και μολυνθεί από άλλες ουσίες, και να την καθαρίσετε και να την συντηρήσετε εγκαίρως εάν είναι απαραίτητο. Άλλες προφυλάξειςΕκτός από τις παραπάνω προφυλάξεις, υπάρχουν πολλές πτυχές που απαιτούν προσοχή.1. Ελέγξτε τη θερμοκρασία του φούρνουΠρέπει να εξασφαλίζεται ότι η θερμοκρασία είναι εντός του εύρους ανοχής της ζώνης ματιών, ώστε να αποφεύγεται η υπερβολική θερμοκρασία που θα προκαλούσε επιδείνωση της απόδοσης του υλικού ζώνης ματιών.2Ομοιόμορφη θέρμανσηΒελτιστοποίηση της κατανομής της θέρμανσης στον φούρνο για την ομοιόμορφη μεταφορά της θερμότητας στην ζώνη των ματιών και μείωση της τοπικής υπερθέρμανσης.3Διατηρήστε την ομαλή λειτουργία.Βεβαιωθείτε ότι η ζώνη ματιών λειτουργεί ομαλά, αποφύγετε τις ξαφνικές στάσεις και εκκίνηση και μειώστε τη μηχανική βλάβη της ζώνης ματιών.4. Αποφύγετε υπερφόρτωση ή άνιση τοποθέτησηΣύμφωνα με τον σχεδιασμό και τις προδιαγραφές του κλιβάνου συγκόλλησης, πρέπει να ελέγχεται εύλογα το φορτίο του υλικού στον κλιβάνο, ώστε να αποφεύγεται η άνιση πρόσβαση ή η υπερφόρτωση.

Από ποια υλικά είναι κατασκευασμένες οι ζώνες με υψηλές θερμοκρασίες;

Από τι υλικά κατασκευάζονται οι ιμάντες πλέγματος υψηλής θερμοκρασίας; Από ποια υλικά χρησιμοποιούνται οι ιμάντες πλέγματος υψηλής θερμοκρασίας; Υπάρχουν άλλες εναλλακτικές λύσεις στα υλικά που χρησιμοποιούνται επί του παρόντος που μπορούν να μειώσουν το κόστος και να βελτιώσουν την απόδοση; Αυτά τα ερωτήματα τίθενται συχνά από τους πελάτες κατά τη διάρκεια επισκέψεων μετά την πώληση. Αυτό το άρθρο θα συζητήσει τα κοινά υλικά των ιμάντων πλέγματος υψηλής θερμοκρασίας, καθώς και τις αντίστοιχες φυσικές τους ιδιότητες, τις διαφορές μεταξύ τους και την εφαρμοσιμότητά τους. 1. Κοινά υλικά για ιμάντες πλέγματος υψηλής θερμοκρασίας Τα κοινά υλικά για ιμάντες πλέγματος υψηλής θερμοκρασίας ταξινομούνται κατά τιμή από χαμηλή σε υψηλή. Τα κύρια υλικά που παρέχονται είναι τα 304, 316L, 309, 310S, 314, 2035 και 2080. 304: υψηλή αντοχή, αντοχή στη φθορά, καλή γυαλάδα; χρησιμοποιείται για μηχανές καθαρισμού, ιμάντες ανύψωσης θερμικής επεξεργασίας, ιμάντες μηχανών ξήρανσης, ιμάντες Great Wall 316: Αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία 800 βαθμών, περιέχει μολυβδαίνιο, εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, ισχυρή αντιοξειδωτική ικανότητα; χρησιμοποιείται στη μηχανική θαλάσσης, τη χημική βιομηχανία, τη φαρμακευτική βιομηχανία, την επεξεργασία τροφίμων, τη χαρτοποιία, τη βαφή και άλλες βιομηχανίες; χρησιμοποιείται συνήθως στην παραγωγή ιμάντων πλέγματος Great Wall 316L: Αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία 800-1575 βαθμών, χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, αντοχή στη διάβρωση, πρόληψη σκουριάς; χρησιμοποιείται συνήθως σε ιμάντες πλέγματος φούρνων συγκόλλησης αλουμινίου, ιμάντες μηχανών ξήρανσης, ιμάντες φούρνων σκλήρυνσης, ιμάντες φούρνων ανόπτησης 309: Αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία 900 βαθμών, που περιέχει χρώμιο, νικέλιο και στοιχεία μολυβδαινίου, επομένως είναι ανθεκτικό στη διάβρωση, ανθεκτικό σε οξέα, ανθεκτικό σε αλκάλια, υψηλής αντοχής, καλή ανθεκτικότητα και οικονομικό; κατάλληλο για την παραγωγή ιμάντων πλέγματος από χάλυβα πυριτίου στη βιομηχανία θερμικής επεξεργασίας; κατάλληλο για λέβητες, χημική βιομηχανία, μεταλλουργία και άλλες βιομηχανίες 310s: μπορεί να αντέξει υψηλή θερμοκρασία 900 βαθμών, αντιοξειδωτικό, ανθεκτικό στη διάβρωση, αντοχή σε οξέα και αλκάλια; χρησιμοποιείται στη βιομηχανία θερμικής επεξεργασίας, τη βιομηχανία πυροσυσσωμάτωσης, την ηλιακή φωτοβολταϊκή ενέργεια κ.λπ. 314: Μπορεί να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες άνω των 1000 βαθμών, είναι αντιοξειδωτικό και ανθεκτικό στη διάβρωση. χρησιμοποιείται κυρίως στη θερμική επεξεργασία, τη μεταλλουργία σκόνης, τη συγκόλληση χαλκού, την ηλιακή φωτοβολταϊκή ενέργεια και άλλες βιομηχανίες 2035: Αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία 750 βαθμών, υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο και νικέλιο, καλή αντοχή στην οξείδωση, υψηλή αντοχή, μη μαγνητικό, καλή αντοχή στη διάβρωση; χρησιμοποιείται συνήθως στη βιομηχανία ηλεκτρικής θέρμανσης 2080: Περιέχει 20% χρώμιο και 80% νικέλιο, ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες 1200 βαθμών, ανθεκτικό στη διάβρωση, αντιοξειδωτικό και χαμηλή αντίσταση; χρησιμοποιείται κυρίως σε ηλιακούς φωτοβολταϊκούς ιμάντες πλέγματος; κατάλληλο για την παραγωγή και κατασκευή ημιαγωγών, θερμαντικών στοιχείων, χημικού εξοπλισμού, ιατρικού εξοπλισμού, βιομηχανίας τροφίμων, οικιακών συσκευών, αεροδιαστημικών πεδίων κ.λπ.; λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο, η τιμή είναι σχετικά υψηλή. 2.  Σύγκριση μεταξύ SUS314 και 310S  Η περιεκτικότητα σε άνθρακα και χαλκό του 314 είναι σχετικά χαμηλή, γεγονός που βελτιώνει την αντοχή στη διάβρωση και μειώνει τις ακαθαρσίες στο υλικό;  Το 314 έχει περισσότερα στοιχεία πυριτίου και μαγγανίου από το 310s και έχει καλύτερη αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και αντοχή σε εφελκυσμό;  Η περιεκτικότητα σε πυρίτιο του 310s είναι χαμηλότερη και η ανθεκτικότητα είναι καλύτερη 3. Η διαφορά μεταξύ 316 και 316L Το 316 έχει υψηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα, εξαιρετική αντοχή σε εφελκυσμό και υψηλή αντοχή, αλλά είναι εύκολο να προκαλέσει διακοκκώδη διάβρωση Το 316L έχει χαμηλότερη αντοχή από το 316 και είναι ευκολότερο στην επεξεργασία Το συγκολλημένο τμήμα του ανοξείδωτου χάλυβα 316 απαιτεί ανόπτηση μετά τη συγκόλληση, ενώ ο ανοξείδωτος χάλυβας 316L δεν το απαιτεί Το 316L έχει ισχυρότερη αντοχή στη διάβρωση και καλύτερη απόδοση κατά της σκουριάς και της διάβρωσης

Πώς να επιλέξετε τη διαδικασία περιθωρίου της ταινίας πλέγματος υψηλής θερμοκρασίας;

  Πώς να επιλέξετε τη διαδικασία κορυφής ζώνης υψηλής θερμοκρασίας;   1.Προϊόν συγκόλλησης με άμεση άκρη     Είναι συνδεδεμένο με σπειροειδείς ράβδους και ράβδους χορδών, και οι σπειροειδείς ράβδοι και οι ράβδοι χορδών στα άκρα της ζώνης ματιού είναι συγκολλημένες με τόξο άργονου.Η επιφάνεια των ματιών είναι επίπεδη και τα σημεία συγκόλλησης είναι γεμάτα και στρογγυλά. Η διαδικασία αυτή έχει τα πλεονεκτήματα της εύκολης σύνδεσης και αποσυναρμολόγησης, καθώς και της βολικής εγκατάστασης και συντήρησης της ζώνης πλέγματος.   2.Προϊόντα γάντζου     Η διαδικασία αυτή παρέχει μια σταθερή άκρη χωρίς καπάκια συγκόλλησης.   3.Διαδικασία συγκόλλησης προστασίας άκρων     Το πλεονέκτημα αυτής της διαδικασίας είναι ότι η προβολέα μπορεί να αυξήσει αποτελεσματικά την αντοχή των άκρων της ταινίας πεταλούδας και είναι εύκολο να αποσυναρμολογηθεί και να συντηρηθεί.