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Bandas de malla para hornos de sinterización: Puntos clave para mejorar la vida útil y el rendimiento

Las cintas de malla para hornos de sinterización se utilizan ampliamente en procesos de sinterización en industrias como la metalurgia de polvos, la cerámica, el vidrio, la electrónica y la química. Estas aplicaciones incluyen la sinterización a alta temperatura de componentes de hierro-cobre de metalurgia de polvos, la sinterización a alta temperatura de componentes electrónicos como circuitos de película gruesa y resistencias, y la sinterización de productos cerámicos. Muchos clientes se encuentran con una variedad de problemas con sus cintas de malla para hornos de sinterización. Los siguientes son algunos problemas comunes y soluciones. Cintas de Malla para Hornos de Sinterización 1. Vida útil corta de la cinta de malla: La elección del material es importante El entorno de alta temperatura dentro del horno de sinterización, así como el peso y la fricción de los materiales, pueden provocar fácilmente la rotura prematura o el desgaste excesivo de la cinta de malla. La selección incorrecta del material de la cinta de malla o la tensión mal ajustada durante la instalación pueden acelerar el daño de la cinta. Solución: La selección adecuada del material es crucial. Elija materiales que sean resistentes a altas temperaturas, la oxidación y la corrosión, como SUS310S, AISI314 y aleaciones a base de níquel, según la temperatura de funcionamiento y los requisitos del proceso del horno de sinterización. Durante la instalación, utilice un dispositivo de tensado adecuado y revise y ajuste regularmente la cinta para asegurar la tensión correcta. Al mismo tiempo, asegúrese de una distribución uniforme del material y evite la sobrecarga local para reducir la tensión en la cinta de malla. 2. Deformación de la cinta de malla: Las especificaciones y el diseño de la cinta de malla son cruciales. Bajo las altas temperaturas y las fuerzas de tracción del horno de sinterización, la cinta de malla es propensa a la elongación y la deformación. La elongación excesiva puede causar problemas con la coordinación de la cinta de malla con otros componentes dentro del horno, lo que lleva a problemas como la desviación y el atasco. Solución: Durante la fase de diseño, considere completamente el coeficiente de expansión térmica de la cinta de malla y el entorno operativo, y diseñe racionalmente las dimensiones y la estructura de la cinta de malla para aumentar su rigidez y minimizar la deformación. 3. Limpieza y mantenimiento: El mantenimiento regular es crucial. Durante el proceso de sinterización, el material se adhiere fácilmente a la cinta de malla y, a altas temperaturas, se sinteriza y carboniza, formando grumos duros que son difíciles de limpiar. Esto aumenta la dificultad de limpieza y los costos de mantenimiento. Solución: Establezca un programa de limpieza regular para eliminar rápidamente los depósitos de carbono, el polvo y otras impurezas de la superficie de la cinta de malla para mantener una cinta de malla limpia. Durante el mantenimiento de rutina, inspeccione la condición de funcionamiento de la cinta de malla y repare rápidamente cualquier daño menor. Desviación de la cinta de malla: El proceso de ajuste de la cinta de malla es crítico La instalación desigual, el desgaste desigual de los rieles guía, la distribución desigual del material y la deformación de la cinta de malla pueden causar la desviación de la cinta de malla durante el funcionamiento. La desviación puede hacer que el borde de la cinta de malla roce contra la pared del horno o los rieles guía, dañando la cinta de malla. También puede conducir a una distribución desigual del material y afectar la calidad de la sinterización. Solución: Durante la instalación, calibre estrictamente la cinta de malla y los rieles guía para asegurar que sean paralelos. Revise regularmente la sensibilidad y la fiabilidad del dispositivo de corrección de desviación para asegurar que esté en pleno funcionamiento cuando la cinta de malla se desvíe. Asegure una distribución adecuada del material durante la producción para evitar la fuerza desigual de la cinta y la desviación causada por el peso desigual del material. Aunque la cinta de malla del horno de sinterización es pequeña, tiene un impacto significativo en la producción. Las empresas deben priorizar su gestión y mantenimiento. A través de la selección adecuada de materiales, la instalación correcta y el mantenimiento meticuloso, pueden extender la vida útil de la cinta de malla, mejorar la eficiencia de la producción y mejorar la calidad del producto. Si tiene alguna otra pregunta, no dude en contactarnos y estaremos encantados de proporcionar soluciones.

Cómo prevenir el 'serpenteo' de las cintas de malla de los hornos de fusión

La prevención de las correas de malla del horno de sinterización de serpientes (desviación) se puede lograr mediante la instalación y el ajuste, el mantenimiento rutinario y la optimización del equipo.Las medidas específicas se enumeran a continuación:: Cinturón de malla de horno de sinterización I. Instalación y ajuste 1. Asegurar la exactitud de la instalación Al instalar una cinta de malla de horno de sinterización, los componentes tales como los rodillos de cabeza y cola y los rodillos intermedios deben estar alineados y paralelos entre sí.Durante la instalación se debe mantener una precisión de instalación estricta para evitar la desviación de la cinta de malla del horno de sinterización debido a errores de instalación.. Es importante tener en cuenta que durante la instalación y puesta en marcha, la cinta de malla del horno de sinterización requiere un ajuste gradual de la temperatura,y la malla debe recortarse regularmente para garantizar que la longitud de la correa se mantenga dentro de un rango razonable. 2. Ajuste de los conjuntos idler y de los rodillos Compruebe regularmente la desalineación entre la línea central horizontal de la marcha lenta y la línea central longitudinal del transportador.ajustar la marcha lenta utilizando los orificios de montaje alargados en ambos lados del conjunto de rodillosSi los rodillos no están alineados o se desgastan de forma desigual, deben ajustarse o sustituirse sin demora. 3Revisa las juntas de los cinturones. Las uniones de las correas de malla del horno de sinterización deben estar correctamente conectadas, con la circunferencia de ambos lados consistente, asegurando que toda la correa forme una forma rectangular perfecta.Las articulaciones o curvas mal alineadas causarán una fuerza desigual en el cinturón durante el funcionamiento, lo que conduce a una desviación. II. Mantenimiento diario 1Mantenga una distribución uniforme de los materiales Mantener una distribución uniforme del material en la cinta de malla del horno de sinterización para evitar una fuerza desigual en la cinta causada por el peso excesivo en ciertas áreas.añadir un deflector en la entrada para cambiar la dirección y la posición del material. 2Limpie regularmente el cinturón de malla y el equipo La limpieza regular de los desechos de la cinta de malla y de cualquier material pegado a los rodillos y pasadores.conduciendo a una tensión desigual en ambos lados del cinturón y causando desviación. 3Ajuste la tensión del cinturón de malla. Verifique y ajuste regularmente la tensión de la correa de malla para garantizar una tensión uniforme. III. Optimización de los equipos 1. Instalar un dispositivo de corrección Puede instalar un conjunto de rodillos de auto-alineamiento diferencial o un corrector de enlace de control hidráulico pasivo.Estos dispositivos ajustan automáticamente la dirección de marcha de la correa de malla para evitar la desviación. 2. Optimizando el diseño de la correa de malla Seleccionar los materiales y parámetros de diseño adecuados de la correa de malla, como el diámetro y el paso del alambre adecuados.y evitar la deformación y desviación causada por problemas de material o diseño. IV. Normas de funcionamiento 1. Estandarización de los procedimientos operativos Evitar el funcionamiento anormal de la correa de malla debido a un funcionamiento incorrecto. 2Inspección y mantenimiento periódicos Establecer un sistema integral de inspección y mantenimiento de los equipos, realizar regularmente inspecciones completas de la correa de malla y los equipos auxiliares,y identificar y resolver rápidamente cualquier problema. Estas medidas pueden reducir eficazmente la aparición de serpenteo de la cinta de malla del horno de sinterización, mejorando la estabilidad de operación del equipo y la eficiencia de producción.S.A.., como una empresa centenaria que puede desarrollar y producir correas de malla totalmente industriales,se ha comprometido con la investigación, el desarrollo y la producción de correas de malla metálica de alta calidad para satisfacer las necesidades de mayor calidad de los clientes.

¿Cuántos cinturones de malla metálica se usan en la producción de galletas?

Galletas de refresco saludablesGalletas crujientes con aroma¡O gofres blandos!¿Quién hubiera pensado que estas deliciosas galletas están relacionadas con cinturones de malla metálica?Hoy, echemos un vistazo a¿Qué tienen que ver estas correas de malla metálica con las galletas? Cinturón de malla de espina de arenque Como una cinta de malla metálica densa, la cinta de malla A4 requiere una gran planitud de la superficie para garantizar el calentamiento uniforme de las galletas durante la cocción y evitar el bulto. Cinturón de malla de alambre esprial El cinturón de malla de espiral está hecho de alambre redondo, creando un cinturón de malla de metal en forma de K2. Este proceso es similar al aplanamiento de todo el cinturón de malla utilizado en las redes tradicionales de galletas.El objetivo es mantener un cierto grado de permeabilidad al tiempo que se mejora la planitud superficial de la cinta de malla. Cinturón de malla de la Gran Muralla El cinturón de malla de la gran pared se utiliza en operaciones de horneado de galletas a gran escala debido a su alta capacidad de carga y transporte suave. En la industria de las galletas, además de estas cintas de malla metálicas utilizadas para hornear, las cintas de malla metálica también se utilizan para transportar en muchos otros procesos,como el proceso de glaseado de chocolate y la etapa de enfriamiento de gofres blandos y pasteles de arroz de nieve. Considerando que hay tantas correas de malla metálicas que entran en contacto directo con las galletas, debemos prestar atención a lo siguiente al elegirlas: El material debe cumplir las normas de seguridad alimentaria y el fabricante de la cinta de malla debe garantizar la trazabilidad de las materias primas. En segundo lugar, la superficie del cinturón de malla debe ser lisa, intacta y libre de impurezas, y debe ser desengrasada o encurtida antes de salir de la fábrica. Además, debe ser fácil de limpiar y desinfectar para evitar la contaminación microbiana. Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd. siempre se ha adherido a la filosofía corporativa de "Hacemos todo lo posible para estar un paso por delante en la producción". Estamos comprometidos a satisfacer la demanda cada vez mayor de calidad de nuestros clientes, experimentando e innovando constantemente y esforzándonos por proporcionarles productos y servicios de clase mundial.

¿Cuáles son los tratamientos de borde disponibles para las cintas de malla de horno de sinterización de calentamiento de película gruesa?

En condiciones de alta temperatura y tensión continuas, las bandas de malla de los hornos de sinterización experimentan una concentración de tensión principal máxima en sus bordes debido a cambios geométricos.convirtiéndose en la principal fuente de grietas de fatigaLa práctica industrial muestra que aproximadamente el 70% de las fallas de las correas de malla se originan en defectos de borde. Para cumplir con los estrictos requisitos de limpieza, planitud y vida útil de los procesos de película gruesa, las soluciones de refuerzo de bordes principales se pueden clasificar en tres tipos: ganchos de bloqueo, ganchos de bloqueo y ganchos de bloqueo.rigidez de soldadura, y inserciones en forma de U. 1Tratamiento con gancho Método: Extender y doblar las tiras de borde de la correa de malla en formas de gancho, creando una estructura de bloqueo (comúnmente conocida como "gancho"). Ventajas: Mejora la resistencia a la tracción de los bordes, evita el desgarro a altas temperaturas; estructura simple y bajo costo. Parámetros clave: La longitud del gancho debe coincidir con el grosor de la cinta de malla y la altura diagonal debe ser simétrica para evitar la desalineación. Nota: Para las cintas de malla de horno de sinterización con tratamiento de gancho, el proceso de flexión de gancho requiere ciertas consideraciones.mantiene la simetría diagonal del cinturón de malla del horno de sinterización, y evita que el cinturón se desvíe. 2- El refuerzo de soldadura Método: soldar completamente los bordes. Ventajas: Alta rigidez de los bordes, adecuada para el funcionamiento de alta carga o alta velocidad. Desventajas: Las juntas de soldadura que no están completamente redondeadas pueden romperse fácilmente, acortando la vida útil de la cinta de malla del horno de sinterización. Nota: Como el método de borde más comúnmente utilizado, la soldadura directa puede ahorrar tiempo de trabajo y reducir aún más los costos de la correa de malla.el proceso de soldadura requiere no sólo las habilidades del soldador, sino también requisitos estrictos para los materiales de soldadura y gas de soldadura utilizadosUn cliente compró previamente una cinta de malla de horno de sinterización de otro fabricante de cinta de malla.las soldaduras en la correa de malla desarrollaron rugosidad y burrs, causando arañazos y desgaste en el material durante la carga y descarga. 3. inserción de borde en forma de U Método: Introduzca una ranura metálica en forma de U en el borde y presione con firmeza. Ventajas: Protege los cables de borde del aflojamiento, adecuado para correas extra anchas (por ejemplo, > 1 metro). Nota: Asegúrese de que el coeficiente de expansión térmica de la ranura en U coincida con el material de la cinta (por ejemplo, combinación 310S + 310S). El tratamiento del borde representa menos del 10% del costo total de la cinta, pero determina el 90% del presupuesto para desviación, rotura y contaminación.Luego seleccione el procesoEsto convertirá un "problema de borde menor" en un "problema de vida útil mayor".

En la industria alimentaria, ¿a qué se debe prestar atención a la hora de elegir las correas de malla metálica?

En la industria alimentaria, ¿a qué se debe prestar atención al elegir cintas transportadoras de malla metálica? Material, especificaciones, tratamiento de la superficie... Detalles Al elegir los materiales de las cintas transportadoras de malla metálica en la industria de procesamiento de alimentos, se deben considerar muchos factores de manera integral. Los siguientes son algunos puntos de selección específicos: 1. Material de acero inoxidable SUS304: Tiene buena resistencia a la corrosión y a altas temperaturas. Puede soportar sustancias corrosivas en la mayoría de los entornos de procesamiento de alimentos, como grasa, ácido, álcali, etc. También es adecuado para hornear, cocer al vapor y otros procesos a altas temperaturas. Es uno de los materiales de cintas transportadoras de malla más utilizados en la industria de procesamiento de alimentos. SUS316L: Sobre la base de SUS304, se agregan más elementos de níquel y molibdeno para hacerlo más resistente a la corrosión, especialmente en un entorno que contiene iones de cloruro. Tiene mejor resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, y es adecuado para escenarios de procesamiento de alimentos con mayores requisitos de resistencia a la corrosión, como el procesamiento de productos marinos, el procesamiento de productos lácteos, etc. Material de acero al carbono: alta resistencia, gran capacidad de carga, puede soportar un peso de alimentos más pesado y una mayor fuerza de impacto, pero poca resistencia a la corrosión y a altas temperaturas, generalmente adecuado para enlaces de procesamiento de alimentos que no requieren alta resistencia a la corrosión y a altas temperaturas, y se usa más comúnmente en el horneado de galletas. Material de teflón: tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y propiedades antiadherentes, se puede usar durante mucho tiempo a una temperatura alta de 260°C, los alimentos no se adherirán a la cinta transportadora de malla durante el transporte, es fácil de limpiar y mantener, puede mejorar eficazmente la eficiencia de la producción y la calidad de los alimentos, y se utiliza a menudo para hornear, freír alimentos, etc. 2. Al elegir una cinta transportadora de malla metálica en la industria de procesamiento de alimentos, además del material, también debe prestar atención a los siguientes aspectos Requisitos y escenarios de uso claros Para comprender el proceso específico de procesamiento de alimentos, como hornear a alta temperatura, congelación a baja temperatura, freír, lavar, etc., los diferentes procesos tienen diferentes requisitos para la resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al aceite, resistencia a la corrosión y otras propiedades de la cinta transportadora de malla. Por ejemplo, el enfriamiento del pan puede usar una cinta transportadora de malla de torre en espiral SR sin superficie de malla, mientras que freír nueces requiere una cinta transportadora de malla de gafas de malla pequeña. Estructura de la cinta transportadora de malla Las estructuras comunes de cintas transportadoras de malla para procesamiento de alimentos incluyen cinta transportadora de malla de cadena, cinta transportadora de malla en espiga, cinta transportadora de malla de torre en espiral, cinta transportadora de malla de pared lateral, etc. La cinta transportadora de malla de cadena es adecuada para transportar artículos de carga media, la cinta transportadora de malla en espiral se puede usar en equipos de congelación rápida y otras ocasiones que requieren giro, y la cinta transportadora de malla de pared lateral puede evitar que los materiales se deslicen. Especificaciones de la cinta transportadora de malla El tamaño de la malla debe seleccionarse de acuerdo con factores como el tamaño de los artículos transportados y los requisitos de ventilación para evitar que los alimentos se caigan o afecten el efecto del procesamiento. El ancho de la cinta transportadora de malla debe determinarse de acuerdo con el ancho y el volumen de transporte de los artículos transportados. Es necesario asegurarse de que la cinta transportadora de malla pueda cumplir con los requisitos de transporte de materiales y coincida con el tamaño del equipo de transporte. El grosor del diámetro del alambre afecta la resistencia y la capacidad de carga de la cinta transportadora de malla. Se deben seleccionar cintas transportadoras de malla con diámetros de alambre más gruesos en lugares con altos requisitos de carga. Tratamiento de la superficie Las cintas transportadoras de malla metálica generalmente se desengrasan antes de salir de fábrica y se decapitan si es necesario para lograr el efecto de transporte y los requisitos de higiene esperados. La suavidad de la superficie también es importante. Elija una cinta transportadora de malla lisa y sin rebabas para evitar rayar los alimentos o causar la acumulación de residuos de alimentos. Limpieza y mantenimiento Dado que la producción de alimentos tiene altos requisitos de higiene, la cinta transportadora de malla debe ser fácil de limpiar y puede prevenir eficazmente la acumulación de residuos de alimentos y evitar la contaminación cruzada. Considere la conveniencia de mantenimiento de la cinta transportadora de malla, que es conveniente para la inspección, el reemplazo y el mantenimiento regulares para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo. Costo y beneficio Considere el precio, la vida útil, el costo de mantenimiento y otros factores de la cinta transportadora de malla, y elija un producto con un alto rendimiento de costos. Al mismo tiempo, preste atención a su impacto en la eficiencia de la producción y la calidad del producto. A largo plazo, las cintas transportadoras de malla de alto rendimiento pueden ser más económicas.

Cinturón de malla de transporte metálico

Cada empresa tiene su propio proceso y necesidades de producción únicos, y las cintas transportadoras de malla metálica generales a menudo son difíciles de satisfacer por completo las necesidades personalizadas de las empresas. Han surgido los servicios de cintas transportadoras de malla metálica personalizadas, que pueden adaptar la cinta de malla más adecuada según los requisitos específicos de la empresa, proporcionando soluciones más eficientes y convenientes para la producción de la empresa. Proceso de personalización • Comunicación de la demanda: La empresa se comunica con nuestro equipo de ventas y explica en detalle las necesidades en términos de proceso de producción, características del material y requisitos de transporte. Nuestro equipo de ventas registrará cuidadosamente las necesidades de la empresa y organizará a técnicos profesionales para comunicarse e intercambiar con la empresa más a fondo. • Diseño del esquema: El equipo profesional de I+D diseña el esquema de la cinta de malla según las necesidades de la empresa. Durante el proceso de diseño, se considerarán plenamente el material, el tamaño, la estructura, el tamaño de la malla, el tratamiento de la superficie y otros factores de la cinta de malla para garantizar que el rendimiento y la calidad de la cinta de malla cumplan con los requisitos de la empresa. • Confirmación del esquema: Envíe el esquema diseñado a la empresa para su confirmación. La empresa puede hacer comentarios y sugerencias de modificación sobre el esquema, y nuestro equipo de I+D optimizará y ajustará el esquema de acuerdo con los comentarios de la empresa hasta que la empresa esté satisfecha. • Fabricación: Después de que el plan sea confirmado, organizaremos al departamento de producción para fabricar la cinta de malla. Durante el proceso de producción, seguiremos estrictamente el plan de diseño y los estándares de calidad para garantizar la calidad y el rendimiento de la cinta de malla. • Inspección de calidad: Después de que se produce la cinta de malla, se someterá a una estricta inspección de calidad. El contenido de la inspección incluye la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la cinta de malla. Solo las cintas de malla que pasen la inspección de calidad pueden ser enviadas desde la fábrica para garantizar que [los productos defectuosos no salgan de la fábrica] • Instalación y puesta en marcha: Organizaremos a instaladores profesionales para instalar y poner en marcha la cinta de malla en el sitio. Durante el proceso de instalación, nos aseguraremos de que la posición de instalación de la cinta de malla sea precisa, la conexión sea firme y la operación sea fluida. Después de que se complete la instalación y la puesta en marcha, se capacitará a los operadores de la empresa para que se familiaricen con los métodos de operación y mantenimiento de la cinta de malla. Ventajas de la personalización • Satisfacción personalizada: Puede personalizar la cinta de malla más adecuada según las necesidades específicas de la empresa para satisfacer los requisitos especiales del proceso de producción y el transporte de materiales de la empresa. • Garantía de alto rendimiento: El equipo profesional de I+D y el equipo de producción avanzado garantizan el alto rendimiento y la alta calidad de las cintas de malla personalizadas. El material, la estructura y el rendimiento de la cinta de malla han sido cuidadosamente diseñados y optimizados para desempeñar el mejor papel en el entorno de producción de la empresa. • Servicio de alta calidad: Desde la comunicación de la demanda hasta la instalación y la puesta en marcha, brindamos servicios de alta calidad durante todo el proceso. Nuestro equipo de ventas, el equipo de I+D y los instaladores responderán a las necesidades de las empresas de manera oportuna, resolverán los problemas que enfrentan las empresas y garantizarán la producción sin problemas de las empresas. Escenarios aplicables Aplicable a varias empresas con necesidades personalizadas de cintas transportadoras de malla metálica, como empresas de procesamiento de alimentos con altos requisitos de higiene para las cintas de malla, empresas de fabricación electrónica con altos requisitos de precisión para las cintas de malla y empresas químicas con altos requisitos de resistencia a la corrosión para las cintas de malla. Mantenimiento y cuidado Los métodos de mantenimiento y cuidado de las cintas transportadoras de malla metálica personalizadas son básicamente los mismos que los de las cintas de malla ordinarias, pero deben ajustarse adecuadamente de acuerdo con el material específico y el entorno de uso de la cinta de malla. Durante el uso, se debe verificar regularmente la operación, el desgaste y la tensión de la cinta de malla, y las piezas desgastadas deben limpiarse, lubricarse y reemplazarse a tiempo para garantizar el funcionamiento normal y la vida útil de la cinta de malla. Las cintas transportadoras de malla metálica personalizadas brindan a las empresas una solución de transporte de materiales personalizada y de alto rendimiento. A través de la cooperación con nosotros, las empresas pueden obtener la cinta de malla que mejor se adapte a sus necesidades de producción, mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos de producción y mejorar la competitividad del mercado de las empresas.

Un cinturón de malla de la Gran Muralla que no requiere un mantenimiento tedioso

Comparado con el cinturón de malla de espina de arenque y el cinturón de malla equilibrada que Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd a menudo promueve,el cinturón de malla de la Gran Muralla no aparece a menudo en nuestra copia promocionalEn este artículo, Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd comparte con usted una malla de cadena de herradura que se está produciendo en el taller. El cinturón de malla de la Gran Muralla, también conocido como la cadena de herradura y el cinturón de malla de placa, se compone de tiras metálicas y ejes transversales. Este cinturón de malla de la Gran Muralla está cuidadosamente diseñado y fabricado y no requiere un mantenimiento tedioso.y los extremos del eje de apoyo están bloqueados. Para satisfacer diferentes requisitos de aplicación, las especificaciones específicas de la correa de malla de la Gran Muralla pueden estar equipadas con bordes de bloqueo,para mejorar su función de uso y seguridad.El cinturón de malla funciona de manera estable, la gran velocidad de apertura es propicio para la ventilación y el drenaje, y es fácil de limpiar.equipos de producción de pan y de transformación de productos. Los materiales principales de la cinta de malla de la Gran Muralla son acero carbono, acero galvanizado y acero inoxidable 304 y 316.y cada lote sólo puede ser almacenado para su producción después de haber superado la inspección de calidad.Si está buscando un fabricante especializado en la producción de cinturones de malla de la Gran Muralla, por favor preste atención a Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd y póngase en contacto con nosotros.

Cinturón de malla de equilibrio: la clave para mejorar el rendimiento y la vida útil

El cinturón de malla de equilibrio se utiliza ampliamente en el proceso de sinterización de la metalurgia de polvo, la cerámica, el vidrio, la electrónica, la industria química y otras industrias,Sinterización a altas temperaturas de piezas de metalurgia en polvo a base de hierro y cobre, sinterización a alta temperatura de circuitos de película gruesa, resistencias de película gruesa y otros componentes electrónicos, y sinterización de productos cerámicos, etc. Muchos clientes se han encontrado con una serie de problemas en el uso de la cinta de malla de equilibrio. 1. Corta vida de la cinta de malla: el material es muy importante El ambiente de alta temperatura en el horno de sinterización y el peso y la fricción del material pueden causar fácilmente una rotura prematura o un desgaste excesivo de la cinta de malla.Si el material del cinturón de malla no se selecciona correctamente o la tensión no se ajusta durante la instalación, acelerará el daño de la correa de malla. Solución: La clave está en la selección razonable del material, según la temperatura de trabajo y los requisitos del proceso del horno de sinterización, resistente a altas temperaturas,Se deben seleccionar materiales resistentes a la oxidación y a la corrosión, tales como SUS310S, AISI314, aleaciones a base de níquel, etc. Durante la instalación,se utilizará un dispositivo de tensión adecuado, que se comprobará y ajustará periódicamente para garantizar que la tensión del cinturón de malla sea moderada.Al mismo tiempo, el material debe distribuirse uniformemente para evitar la sobrecarga local para reducir la presión sobre la cinta de malla. 2Deformación del cinturón de malla: el diseño de la especificación del cinturón de malla no debe subestimarse. Bajo la alta temperatura y la tensión del horno de sinterización, la cinta de malla es propensa a alargamiento y deformación.la correa de malla y otras partes en el horno tendrán problemas, lo que da lugar a desviaciones, atascos y otras fallas. Solución: en la fase de diseño, se tendrá en cuenta plenamente el coeficiente de expansión térmica y el entorno de uso de la correa de malla,y diseñar razonablemente el tamaño y la estructura del cinturón de malla para aumentar su rigidez y reducir la posibilidad de deformación. 3Limpieza y mantenimiento: el mantenimiento regular es importante Durante el proceso de sinterización, el material es fácil de adherirse a la cinta de malla, y se sinteriza y carboniza a alta temperatura para formar bultos duros que son difíciles de limpiar,que aumenta la dificultad de limpieza y el coste de mantenimiento de la cinta de malla. Solución: desarrollar un plan de limpieza regular, limpiar los depósitos de carbono, el polvo y otras impurezas en la superficie de la cinta de malla a tiempo, y mantener la cinta de malla limpia.comprobar el funcionamiento de la correa de malla y repararla a tiempo si está ligeramente dañada. 4. Desviación del cinturón de malla: El proceso de depuración del cinturón de malla es muy importante La instalación desigual, el desgaste desigual de los rieles de guía, la distribución desigual del material, la deformación del cinturón de malla en sí y otros factores pueden causar que el cinturón de malla se desvíe durante el funcionamiento.La desviación hará que el borde de la correa de malla se frote contra la pared del horno o el carril de guía, dañar el cinturón de malla y hacer que el material se distribuya de manera desigual, lo que afecta la calidad de sinterización. Solución: Calibrar estrictamente la posición de la cinta de malla y el carril de guía durante la instalación para garantizar que sean paralelas.Compruebe regularmente la sensibilidad y fiabilidad del dispositivo de corrección de desviación para asegurarse de que pueda desempeñar un papel en el tiempo cuando el cinturón de malla se desvíe.. Distribuir razonablemente los materiales durante la producción para evitar desviaciones debidas a la fuerza desigual sobre la cinta de malla causada por el peso desigual del material. Aunque la cinta de malla del horno de sinterización es pequeña, tiene un impacto significativo en la producción.y prolongar la vida útil de la cinta de malla y mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto a través de una selección razonable de materialesSi tiene más preguntas, por favor no dude en consultar, le proporcionaremos de todo corazón soluciones.