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La prevención de las correas de malla del horno de sinterización de serpientes (desviación) se puede lograr mediante la instalación y el ajuste, el mantenimiento rutinario y la optimización del equipo.Las medidas específicas se enumeran a continuación::
Cinturón de malla de horno de sinterización
I. Instalación y ajuste
1. Asegurar la exactitud de la instalación
Al instalar una cinta de malla de horno de sinterización, los componentes tales como los rodillos de cabeza y cola y los rodillos intermedios deben estar alineados y paralelos entre sí.Durante la instalación se debe mantener una precisión de instalación estricta para evitar la desviación de la cinta de malla del horno de sinterización debido a errores de instalación..
Es importante tener en cuenta que durante la instalación y puesta en marcha, la cinta de malla del horno de sinterización requiere un ajuste gradual de la temperatura,y la malla debe recortarse regularmente para garantizar que la longitud de la correa se mantenga dentro de un rango razonable.
2. Ajuste de los conjuntos idler y de los rodillos
Compruebe regularmente la desalineación entre la línea central horizontal de la marcha lenta y la línea central longitudinal del transportador.ajustar la marcha lenta utilizando los orificios de montaje alargados en ambos lados del conjunto de rodillosSi los rodillos no están alineados o se desgastan de forma desigual, deben ajustarse o sustituirse sin demora.
3Revisa las juntas de los cinturones.
Las uniones de las correas de malla del horno de sinterización deben estar correctamente conectadas, con la circunferencia de ambos lados consistente, asegurando que toda la correa forme una forma rectangular perfecta.Las articulaciones o curvas mal alineadas causarán una fuerza desigual en el cinturón durante el funcionamiento, lo que conduce a una desviación.
II. Mantenimiento diario
1Mantenga una distribución uniforme de los materiales
Mantener una distribución uniforme del material en la cinta de malla del horno de sinterización para evitar una fuerza desigual en la cinta causada por el peso excesivo en ciertas áreas.añadir un deflector en la entrada para cambiar la dirección y la posición del material.
2Limpie regularmente el cinturón de malla y el equipo
La limpieza regular de los desechos de la cinta de malla y de cualquier material pegado a los rodillos y pasadores.conduciendo a una tensión desigual en ambos lados del cinturón y causando desviación.
3Ajuste la tensión del cinturón de malla.
Verifique y ajuste regularmente la tensión de la correa de malla para garantizar una tensión uniforme.
III. Optimización de los equipos
1. Instalar un dispositivo de corrección
Puede instalar un conjunto de rodillos de auto-alineamiento diferencial o un corrector de enlace de control hidráulico pasivo.Estos dispositivos ajustan automáticamente la dirección de marcha de la correa de malla para evitar la desviación.
2. Optimizando el diseño de la correa de malla
Seleccionar los materiales y parámetros de diseño adecuados de la correa de malla, como el diámetro y el paso del alambre adecuados.y evitar la deformación y desviación causada por problemas de material o diseño.
IV. Normas de funcionamiento
1. Estandarización de los procedimientos operativos
Evitar el funcionamiento anormal de la correa de malla debido a un funcionamiento incorrecto.
2Inspección y mantenimiento periódicos
Establecer un sistema integral de inspección y mantenimiento de los equipos, realizar regularmente inspecciones completas de la correa de malla y los equipos auxiliares,y identificar y resolver rápidamente cualquier problema.
Estas medidas pueden reducir eficazmente la aparición de serpenteo de la cinta de malla del horno de sinterización, mejorando la estabilidad de operación del equipo y la eficiencia de producción.S.A.., como una empresa centenaria que puede desarrollar y producir correas de malla totalmente industriales,se ha comprometido con la investigación, el desarrollo y la producción de correas de malla metálica de alta calidad para satisfacer las necesidades de mayor calidad de los clientes.