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소결로 메쉬 벨트의 뱀행(편차) 방지는 설치 및 조정, 일상적인 유지 보수, 장비 최적화를 통해 달성할 수 있습니다. 구체적인 조치는 다음과 같습니다:
소결로 메쉬 벨트
I. 설치 및 조정
1. 설치 정확성 보장
소결로 메쉬 벨트를 설치할 때 헤드 및 테일 롤러, 중간 아이들러와 같은 구성 요소는 서로 정렬되고 평행해야 합니다. 설치 오류로 인한 소결로 메쉬 벨트의 편차를 방지하기 위해 설치 시 엄격한 설치 정확성을 유지해야 합니다.
설치 및 시운전 중에는 소결로 메쉬 벨트가 점진적인 온도 조절을 필요로 하며, 벨트 길이가 합리적인 범위 내에 유지되도록 메쉬를 정기적으로 다듬어야 한다는 점에 유의해야 합니다.
2. 아이들러 및 롤러 세트 조정
아이들러의 수평 중심선과 컨베이어의 종방향 중심선 사이의 정렬 불량을 정기적으로 확인합니다. 정렬 불량이 3mm를 초과하면 롤러 세트 양쪽의 길쭉한 장착 구멍을 사용하여 아이들러를 조정합니다. 롤러가 정렬되지 않거나 고르지 않게 마모된 경우 즉시 조정하거나 교체해야 합니다.
3. 메쉬 벨트 조인트 확인
소결로 메쉬 벨트 조인트는 올바르게 연결되어야 하며, 양쪽의 원주가 일치하여 전체 벨트가 완벽한 직사각형 모양을 형성하도록 해야 합니다. 조인트가 정렬되지 않거나 굽으면 작동 중 벨트에 불균등한 힘이 가해져 편차를 유발합니다.
II. 일상적인 유지 보수
1. 균일한 재료 분포 유지
소결로 메쉬 벨트에서 균일한 재료 분포를 유지하여 특정 영역의 과도한 무게로 인해 벨트에 불균등한 힘이 가해지는 것을 방지합니다. 재료가 고르지 않게 적재된 경우 입구에 배플을 추가하여 재료의 방향과 위치를 변경합니다.
2. 메쉬 벨트 및 장비 정기 청소
메쉬 벨트에서 이물질을 정기적으로 청소하고 롤러 및 아이들러에 붙은 재료를 제거합니다. 재료가 붙으면 롤러 또는 아이들러의 직경이 특정 영역에서 증가하여 벨트 양쪽에 불균등한 장력이 발생하고 편차를 유발할 수 있습니다.
3. 메쉬 벨트 장력 조정
메쉬 벨트 장력을 정기적으로 확인하고 조정하여 균일한 장력을 보장합니다. 과도하거나 부족한 장력은 불안정한 작동과 뱀행을 유발할 수 있습니다.
III. 장비 최적화
1. 보정 장치 설치
차동 자동 정렬 롤러 어셈블리 또는 수동 유압 제어 연동 보정기를 설치할 수 있습니다. 이러한 장치는 메쉬 벨트의 주행 방향을 자동으로 조정하여 편차를 방지합니다.
2. 메쉬 벨트 설계 최적화
적절한 메쉬 벨트 재료 및 설계 매개변수(예: 적절한 와이어 직경 및 피치)를 선택합니다. 고온 및 하중 조건에서 메쉬 벨트의 안정성을 보장하고 재료 또는 설계 문제로 인한 변형 및 편차를 방지합니다.
IV. 운영 표준
1. 운영 절차 표준화
작업자가 장비의 운영 절차에 익숙하도록 교육합니다. 부적절한 작동으로 인한 비정상적인 메쉬 벨트 작동을 방지합니다.
2. 정기적인 검사 및 유지 보수
포괄적인 장비 검사 및 유지 보수 시스템을 구축하고, 메쉬 벨트 및 부속 장비를 정기적으로 종합 검사하며, 문제를 즉시 식별하고 해결합니다.
이러한 조치는 소결로 메쉬 벨트 뱀행 발생을 효과적으로 줄여 장비 작동 안정성과 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 모든 산업용 메쉬 벨트를 개발 및 생산할 수 있는 100년 된 기업인 Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd.는 고객의 더 높은 품질 요구 사항을 충족하기 위해 고품질 금속 메쉬 벨트의 연구 개발 및 생산에 전념해 왔습니다.
