En condiciones de alta temperatura y tensión continuas, las bandas de malla de los hornos de sinterización experimentan una concentración de tensión principal máxima en sus bordes debido a cambios geométricos.convirtiéndose en la principal fuente de grietas de fatigaLa práctica industrial muestra que aproximadamente el 70% de las fallas de las correas de malla se originan en defectos de borde.
Para cumplir con los estrictos requisitos de limpieza, planitud y vida útil de los procesos de película gruesa, las soluciones de refuerzo de bordes principales se pueden clasificar en tres tipos: ganchos de bloqueo, ganchos de bloqueo y ganchos de bloqueo.rigidez de soldadura, y inserciones en forma de U.
1Tratamiento con gancho
Método: Extender y doblar las tiras de borde de la correa de malla en formas de gancho, creando una estructura de bloqueo (comúnmente conocida como "gancho").
Ventajas: Mejora la resistencia a la tracción de los bordes, evita el desgarro a altas temperaturas; estructura simple y bajo costo.
Parámetros clave: La longitud del gancho debe coincidir con el grosor de la cinta de malla y la altura diagonal debe ser simétrica para evitar la desalineación.
Nota: Para las cintas de malla de horno de sinterización con tratamiento de gancho, el proceso de flexión de gancho requiere ciertas consideraciones.mantiene la simetría diagonal del cinturón de malla del horno de sinterización, y evita que el cinturón se desvíe.
2- El refuerzo de soldadura
Método: soldar completamente los bordes.
Ventajas: Alta rigidez de los bordes, adecuada para el funcionamiento de alta carga o alta velocidad.
Desventajas: Las juntas de soldadura que no están completamente redondeadas pueden romperse fácilmente, acortando la vida útil de la cinta de malla del horno de sinterización.
Nota: Como el método de borde más comúnmente utilizado, la soldadura directa puede ahorrar tiempo de trabajo y reducir aún más los costos de la correa de malla.el proceso de soldadura requiere no sólo las habilidades del soldador, sino también requisitos estrictos para los materiales de soldadura y gas de soldadura utilizadosUn cliente compró previamente una cinta de malla de horno de sinterización de otro fabricante de cinta de malla.las soldaduras en la correa de malla desarrollaron rugosidad y burrs, causando arañazos y desgaste en el material durante la carga y descarga.
3. inserción de borde en forma de U
Método: Introduzca una ranura metálica en forma de U en el borde y presione con firmeza.
Ventajas: Protege los cables de borde del aflojamiento, adecuado para correas extra anchas (por ejemplo, > 1 metro).
Nota: Asegúrese de que el coeficiente de expansión térmica de la ranura en U coincida con el material de la cinta (por ejemplo, combinación 310S + 310S).
El tratamiento del borde representa menos del 10% del costo total de la cinta, pero determina el 90% del presupuesto para desviación, rotura y contaminación.Luego seleccione el procesoEsto convertirá un "problema de borde menor" en un "problema de vida útil mayor".
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