چه درمان های لبه ای برای کمربندهای میش کوره سینتر کردن گرم کننده فیلم ضخیم در دسترس است؟

تحت دمای بالا و کشش مداوم، تسمه‌های مشبک کوره پخت به دلیل تغییرات هندسی، تمرکز حداکثر تنش اصلی را در لبه‌های خود تجربه می‌کنند که به منبع اصلی ترک‌های خستگی، عدم تراز و کشش سیم تبدیل می‌شود. عملکرد صنعتی نشان می‌دهد که تقریباً 70 درصد از خرابی‌های تسمه مشبک از نقص‌های لبه ناشی می‌شود.

برای برآورده کردن الزامات سختگیرانه تمیزی، صافی و عمر فرآیندهای فیلم ضخیم، راه‌حل‌های اصلی تقویت لبه را می‌توان به سه دسته تقسیم کرد: قلاب‌های درهم‌تنیده، سفتی جوش داده شده و درج‌های U شکل.

1. درمان قلاب (خم شدن)

روش: نوارهای لبه تسمه مشبک را به شکل قلاب گسترش داده و خم کنید و یک ساختار درهم‌تنیده ایجاد کنید (معمولاً به عنوان "قلاب زدن" شناخته می‌شود).

مزایا: افزایش استحکام کششی لبه، جلوگیری از پارگی در دماهای بالا؛ ساختار ساده و کم هزینه.

پارامترهای کلیدی: طول قلاب باید با ضخامت تسمه مشبک مطابقت داشته باشد و ارتفاع مورب باید متقارن باشد تا از عدم تراز جلوگیری شود.

توجه: برای تسمه‌های مشبک کوره پخت با درمان قلاب، فرآیند خم کردن قلاب نیاز به ملاحظات خاصی دارد. استفاده از ابزارهای ویژه برای خم کردن قلاب، تشکیل مداوم قلاب را تضمین می‌کند، تقارن مورب تسمه مشبک کوره پخت را حفظ می‌کند و از انحراف تسمه جلوگیری می‌کند.

2. تقویت جوش

روش: لبه‌ها را کاملاً جوش دهید.

مزایا: سفتی لبه بالا، مناسب برای عملیات با بار زیاد یا سرعت بالا.

معایب: اتصالات جوشکاری که کاملاً گرد نشده‌اند، به راحتی می‌توانند پاره شوند و عمر تسمه مشبک کوره پخت را کوتاه کنند.

توجه: به عنوان متداول‌ترین روش لبه، جوشکاری مستقیم می‌تواند در زمان کار صرفه‌جویی کند و هزینه‌های تسمه مشبک را بیشتر کاهش دهد. با این حال، فرآیند جوشکاری نه تنها به مهارت‌های جوشکار بلکه به الزامات سختگیرانه برای مواد جوشکاری و گاز جوشکاری مورد استفاده نیاز دارد. یک مشتری قبلاً یک تسمه مشبک کوره پخت را از یک تولید کننده تسمه مشبک دیگر خریداری کرده بود. به دلیل پارامترهای نادرست جریان جوشکاری، جوش‌های روی تسمه مشبک دچار زبری و پلیسه شدند و باعث ایجاد خراش و سایش روی مواد در هنگام بارگیری و تخلیه شدند.

3. درج لبه U شکل

روش: یک شیار فلزی U شکل را در لبه قرار داده و محکم فشار دهید.

مزایا: از شل شدن سیم‌های لبه محافظت می‌کند، مناسب برای تسمه‌های فوق‌العاده پهن (به عنوان مثال، >1 متر).

توجه: اطمینان حاصل کنید که ضریب انبساط حرارتی شیار U با مواد تسمه مطابقت دارد (به عنوان مثال، ترکیب 310S + 310S).

درمان لبه کمتر از 10٪ از کل هزینه تسمه را تشکیل می‌دهد، اما 90٪ از بودجه انحراف، شکستگی و آلودگی را تعیین می‌کند. ابتدا شرایط عملیاتی را تعیین کنید، سپس فرآیند را انتخاب کنید و در نهایت، پارامترهای کلیدی را در نقشه‌ها قرار دهید. این امر یک "مسئله جزئی لبه" را به یک "مسئله اصلی طول عمر" تبدیل می‌کند.