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連続した高温と張力下では,シンタリングオーブンの網状帯は,幾何学的変化により,その辺に最大主力張力の濃度がみられる.疲労裂けの原因となる工業慣習によると,網状帯の故障の約70%は,縁の欠陥から生じる.
厚膜プロセスの厳格な清潔性,平坦性,寿命の要件を満たすために,主流の縁強化ソリューションは,3つのタイプに分類することができます: 相互接続フック,溶接した硬さU型挿入物
1ハック (折りたたみ) 処理
方法: 網状帯の縁帯をフック形に伸ばして曲がり,相互結合した構造 (一般的に"フッキング"として知られる) を作ります.
利点は: 縁 の 張力 強化,高温 で 裂き を 防止 する; 構造 が シンプル で,コスト も 低い.
キーパラメータ:フック長が網状帯の厚さに一致し,斜面の高さは対称で,誤った調整を防ぐ必要があります.
注: フック処理のシンテリングオーブンの網状帯では,フック曲線プロセスは一定の考慮が必要です.フック曲線のための特殊ツールを使用することで,一貫したフック形成が保証されます.シンテリング炉の網状ベルトの対称性を保持するベルトが曲がるのを防ぎます
2溶接強化
方法: 縁を完全に溶接する.
利点は: 縁の硬さが高いため,重荷や高速運転に適しています.
欠点: 完全 に 丸め られ ない 溶接 接頭 は 簡単に 裂け て しまい,溶接 炉 の 網帯 の 寿命 が 短く なり ます.
注: 最も一般的に使用される縁方法として,直接溶接は労働時間を節約し,網状帯のコストをさらに削減することができます.溶接プロセスには,溶接者のスキルだけでなく,使用された溶接材料と溶接ガスに対する厳格な要求が必要です.顧客は,以前,他のメッシュベルトメーカーからシントリングオーブンの網帯を購入しました. 不正確な溶接電流パラメータのために,メッシュベルトの溶接は荒さとブースを発展させました積載と卸載中に材料に傷や磨きを起こす.
3U型エッジ挿入
方法: U 形 の 金属 の 溝 を 縁 に 挿し込み,しっかり 押す.
利点は: 縁線をゆるめることから保護し,超幅帯 (例えば>1メートル) に適しています.
注:U槽の熱膨張係数がベルト材料に一致することを確認する (例えば310S+310S組み合わせ).
エッジ処理は ベルトの総コストの 10%未満を占めるが 偏差,破損,汚染の予算の 90%を決定しますプロセスを選択します.図に重要なパラメータを組み込むこと.これは"小さな縁問題"を"大きな寿命問題"に変える.
