Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd.

Gıda endüstrisinde metal örgü bant seçimi yaparken nelere dikkat edilmelidir? Malzeme, özellikler, yüzey

Gıda endüstrisinde metal örgü bant seçimi yaparken nelere dikkat edilmeli? Malzeme, özellikler, yüzey işlemi... Detaylar Gıda işleme endüstrisinde metal örgü bant malzemeleri seçilirken birçok faktörün kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi gerekir. Aşağıda bazı özel seçim noktaları bulunmaktadır: 1. Paslanmaz çelik malzeme SUS304: İyi korozyon direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Yağ, asit, alkali gibi çoğu gıda işleme ortamındaki aşındırıcı maddelere dayanabilir. Ayrıca yüksek sıcaklıkta pişirme, buharda pişirme ve diğer işlemler için de uygundur. Gıda işleme endüstrisinde en sık kullanılan örgü bant malzemelerinden biridir. SUS316L: SUS304 temelinde, daha fazla nikel ve molibden elementi eklenerek daha fazla korozyon direnci sağlanır, özellikle klorür iyonları içeren bir ortamda. Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı daha iyi direnç gösterir ve deniz ürünleri işleme, süt ürünleri işleme gibi daha yüksek korozyon direnci gereksinimleri olan gıda işleme senaryoları için uygundur. Karbon çelik malzeme: Yüksek mukavemet, güçlü taşıma kapasitesi, daha ağır gıda ağırlığına ve daha büyük darbe kuvvetine dayanabilir, ancak zayıf korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci, genellikle yüksek korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci gerektirmeyen gıda işleme bağlantıları için uygundur ve bisküvi pişirmede daha yaygın olarak kullanılır. Teflon malzeme: Mükemmel yüksek sıcaklık direncine ve yapışmaz özelliklere sahiptir, 260°C'lik yüksek sıcaklıkta uzun süre kullanılabilir, gıda taşıma sırasında örgü banta yapışmaz, temizlemesi ve bakımı kolaydır, üretim verimliliğini ve gıda kalitesini etkili bir şekilde artırabilir ve genellikle gıda pişirme, kızartma vb. için kullanılır. 2. Gıda işleme endüstrisinde metal örgü bant seçerken, malzeme dışında aşağıdaki hususlara da dikkat etmeniz gerekir Açık kullanım gereksinimleri ve senaryoları Yüksek sıcaklıkta pişirme, düşük sıcaklıkta dondurma, kızartma, yıkama vb. gibi gıda işlemenin özel sürecini anlamak, farklı süreçlerin örgü bandın yüksek sıcaklık direnci, düşük sıcaklık direnci, yağ direnci, korozyon direnci ve diğer özellikleri için farklı gereksinimleri vardır. Örneğin, ekmek soğutma için örgü yüzeyi olmayan bir SR spiral kule örgü bant kullanılabilirken, kuruyemiş kızartma için küçük bir örgü gözlük örgü bant gerekir. Örgü bant yapısı Yaygın gıda işleme örgü bant yapıları arasında zincir örgü bant, balıksırtı örgü bant, spiral kule örgü bant, yan duvar örgü bant vb. bulunur. Zincir örgü bant, orta yüklü öğeleri taşımak için uygundur, spiral örgü bant, hızlı dondurma ekipmanlarında ve dönmeyi gerektiren diğer durumlarda kullanılabilir ve yan duvar örgü bant, malzemelerin kaymasını önleyebilir. Örgü bant özellikleri Örgü boyutu, taşınan öğelerin boyutu ve havalandırma gereksinimleri gibi faktörlere göre seçilmelidir, böylece gıdaların düşmesi veya işleme etkisini etkilemesi önlenir. Örgü bant genişliği, taşınan öğelerin genişliğine ve taşıma hacmine göre belirlenmelidir. Örgü bandın malzeme taşıma gereksinimlerini karşılayabilmesi ve taşıma ekipmanının boyutuna uyması gerekir. Tel çapının kalınlığı, örgü bandın mukavemetini ve yük taşıma kapasitesini etkiler. Yüksek yük taşıma gereksinimleri olan yerlerde daha kalın tel çaplarına sahip örgü bantlar seçilmelidir. Yüzey işlemi Metal örgü bantlar genellikle fabrikadan çıkmadan önce yağdan arındırılır ve gerekirse beklenen taşıma etkisini ve hijyen gereksinimlerini elde etmek için dekapaj yapılır. Yüzey pürüzsüzlüğü de önemlidir. Gıdaların çizilmesini veya gıda kalıntılarının birikmesini önlemek için pürüzsüz ve çapak içermeyen bir örgü bant seçin. Temizlik ve bakım Gıda üretimi yüksek hijyen gereksinimlerine sahip olduğundan, örgü bandın temizlenmesi kolay olmalı ve gıda kalıntılarının birikmesini etkili bir şekilde önleyebilmeli ve çapraz kontaminasyonu önlemelidir. Örgü bandın düzenli denetim, değiştirme ve bakım için uygun olan bakım kolaylığını göz önünde bulundurun, uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlayın. Maliyet ve fayda Örgü bandın fiyatını, hizmet ömrünü, bakım maliyetini ve diğer faktörleri göz önünde bulundurun ve yüksek maliyet performansına sahip bir ürün seçin. Aynı zamanda, üretim verimliliği ve ürün kalitesi üzerindeki etkisine dikkat edin. Uzun vadede, yüksek performanslı örgü bantlar daha ekonomik olabilir.

Metal konveyör örgü bant

Her işletmenin kendine özgü bir üretim süreci ve ihtiyacı vardır ve genel metal konveyör bantları genellikle işletmelerin kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarını tam olarak karşılamakta zorlanır. Özelleştirilmiş metal konveyör bant hizmetleri ortaya çıkmıştır ve bu hizmetler, işletmenin özel gereksinimlerine göre en uygun bantı özelleştirebilir, böylece işletmenin üretimi için daha verimli ve kullanışlı çözümler sunar. Özelleştirme süreci • Talep iletişimi: İşletme, satış ekibimizle iletişim kurar ve üretim süreci, malzeme özellikleri ve taşıma gereksinimleri açısından ihtiyaçlarını ayrıntılı olarak açıklar. Satış ekibimiz, işletmenin ihtiyaçlarını dikkatle kaydeder ve profesyonel teknisyenlerin işletmeyle daha fazla iletişim kurmasını ve alışveriş yapmasını sağlar. • Şema tasarımı: Profesyonel Ar-Ge ekibi, işletmenin ihtiyaçlarına göre bant şemasını tasarlar. Tasarım süreci boyunca, bandın malzemesi, boyutu, yapısı, ağ boyutu, yüzey işlemi ve diğer faktörler tam olarak dikkate alınarak, bandın performansının ve kalitesinin işletmenin gereksinimlerini karşılaması sağlanır. • Şema onayı: Tasarlanan şema, onay için işletmeye sunulur. İşletme, şema üzerinde değişiklik yorumları ve önerilerde bulunabilir ve Ar-Ge ekibimiz, işletme memnun olana kadar şemayı geri bildirimlere göre optimize eder ve ayarlar. • Üretim: Plan onaylandıktan sonra, üretim departmanını bantı üretmesi için ayarlayacağız. Üretim süreci boyunca, bandın kalitesini ve performansını sağlamak için tasarım planını ve kalite standartlarını sıkı bir şekilde takip edeceğiz. • Kalite kontrolü: Bant üretildikten sonra, sıkı kalite kontrolünden geçecektir. Kontrol içeriği, bandın boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini içerir. Sadece kalite kontrolünden geçen bantlar fabrikadan sevk edilebilir, böylece [kusurlu ürünlerin fabrikadan çıkmadığından] emin olunur. • Kurulum ve devreye alma: Profesyonel montajcıları, bantı yerinde kurmaları ve devreye almaları için ayarlayacağız. Kurulum süreci boyunca, bandın montaj konumunun doğru, bağlantının sağlam ve çalışmanın sorunsuz olmasını sağlayacağız. Kurulum ve devreye alma tamamlandıktan sonra, şirketin operatörleri, bandın çalışma ve bakım yöntemlerine aşina olmaları için eğitilecektir. Özelleştirme avantajları • Kişiselleştirilmiş memnuniyet: İşletmenin üretim süreci ve malzeme taşımacılığının özel gereksinimlerini karşılamak için işletmenin özel ihtiyaçlarına göre en uygun bantı özelleştirebilir. • Yüksek performans garantisi: Profesyonel Ar-Ge ekibi ve gelişmiş üretim ekipmanları, özelleştirilmiş bantların yüksek performansını ve yüksek kalitesini garanti eder. Bandın malzemesi, yapısı ve performansı, işletmenin üretim ortamında en iyi rolü oynaması için dikkatlice tasarlanmış ve optimize edilmiştir. • Yüksek kaliteli hizmet: Talep iletişiminden kurulum ve devreye almaya kadar, süreç boyunca yüksek kaliteli hizmetler sunuyoruz. Satış ekibimiz, Ar-Ge ekibimiz ve montajcılarımız, işletmelerin ihtiyaçlarına zamanında yanıt verecek, işletmelerin karşılaştığı sorunları çözecek ve işletmelerin sorunsuz üretimini sağlayacaktır. Uygulanabilir senaryolar Metal konveyör bantları için kişiselleştirilmiş ihtiyaçları olan çeşitli işletmeler için geçerlidir; örneğin, bantlar için yüksek hijyen gereksinimleri olan gıda işleme işletmeleri, bantlar için yüksek hassasiyet gereksinimleri olan elektronik üretim işletmeleri ve bantlar için yüksek korozyon direnci gereksinimleri olan kimyasal işletmeler. Bakım ve özen Özelleştirilmiş metal konveyör bantlarının bakım ve özen yöntemleri, temel olarak sıradan bantlarla aynıdır, ancak bandın özel malzemesine ve kullanım ortamına göre uygun şekilde ayarlanmalıdır. Kullanım sırasında, bandın çalışması, aşınması ve sıkılığı düzenli olarak kontrol edilmeli ve aşınmış parçalar zamanında temizlenmeli, yağlanmalı ve değiştirilmelidir, böylece bandın normal çalışması ve hizmet ömrü sağlanır. Özelleştirilmiş metal konveyör bantları, işletmelere kişiselleştirilmiş, yüksek performanslı bir malzeme taşıma çözümü sunar. Bizimle işbirliği yaparak, işletmeler üretim ihtiyaçlarına en uygun bantı elde edebilir, üretim verimliliğini artırabilir, üretim maliyetlerini düşürebilir ve işletmelerin pazar rekabet gücünü artırabilir.

Yorgun bakım gerektirmeyen Büyük Duvar Ağı

Hengshui Kalifiye Filtre Ekrani Co., Ltd'nin sıklıkla tanıttığı silindir kemeri ve dengelenmiş ağ kemeriyle karşılaştırıldığında,Great Wall Mesh Belt (Horseshoe Chain Stainless Steel Great Wall Conveyor Belt) promosyon kopyamızda sıkça görünmüyorBu makalede Hengshui Sınıflı Filtre Ekranı Şirketi, at nalı zinciri ağı ile sizleri tanıştırıyor. At nalı zinciri ve plaka ağ kemeri olarak da bilinen Büyük Duvar Ağı, metal şeritlerden ve şaftlardan oluşur. Bu Great Wall ağ kemeri dikkatlice tasarlanmış ve üretilmiştir ve sıkıcı bakım gerektirmez.ve destek şaftının uçları kilitlidir. Farklı uygulama gereksinimlerini karşılamak için, Great Wall ağ kemerinin özel özellikleri kilitleme kenarlarıyla donatılabilir.Kullanım fonksiyonunu ve güvenliğini artırmak için kenar ve çapraz baffles.Ağ kemeri istikrarlı çalışır, büyük açılış hızı havalandırmaya ve drenaja elverişlidir ve temizlenmesi kolaydır.Ekmek üretim ve ürün işleme ekipmanları. Jiaoyang Mesh Belt, güçlü tedarikçilerden yüksek kaliteli çelikleri sıkı bir şekilde seçiyor.ve her seri yalnızca kalite kontrolünden geçtikten sonra üretim için depolamaya konulabilir.Büyük Duvar ağ kemerleri üretiminde uzmanlaşmış bir üreticisi arıyorsanız, lütfen Hengshui Sınıflı Filtre Ekranı Şirketi'ne dikkat edin ve bizimle iletişime geçin.

Denge ağı kemeri: Performansı ve ömrünü iyileştirmenin anahtarı

Denge örgü bant, toz metalurjisi, seramik, cam, elektronik, kimya endüstrisi ve diğer endüstrilerin sinterleme süreçlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, toz metalurjisi demir-bakır bazlı parçaların yüksek sıcaklıkta sinterlenmesi, kalın film devrelerinin, kalın film dirençlerinin ve diğer elektronik bileşenlerin yüksek sıcaklıkta sinterlenmesi ve seramik ürünlerin sinterlenmesi gibi. Birçok müşteri denge örgü bant kullanımı sırasında bir dizi sorunla karşılaşmıştır. Aşağıda bazı yaygın sorunlar ve çözümleri bulunmaktadır. 1. Örgü bandın kısa ömrü: malzeme çok önemlidir Sinterleme fırınındaki yüksek sıcaklık ortamı ve malzemenin ağırlığı ve sürtünmesi, örgü bandın erken kırılmasına veya aşırı aşınmasına kolayca neden olabilir. Örgü bant malzemesi doğru seçilmezse veya montaj sırasında gerginlik ayarlanmazsa, örgü bandın hasar görmesi hızlanacaktır. Çözüm: Makul malzeme seçimi anahtardır. Sinterleme fırınının çalışma sıcaklığına ve proses gereksinimlerine göre, SUS310S, AISI314, nikel bazlı alaşımlar gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı, oksidasyon ve korozyona dayanıklı malzemeler seçilmelidir. Montaj sırasında uygun bir gerdirme cihazı kullanılmalı ve örgü bant gerginliğinin orta düzeyde olduğundan emin olmak için düzenli olarak kontrol edilmeli ve ayarlanmalıdır. Aynı zamanda, malzemenin örgü bant üzerindeki baskıyı azaltmak için yerel aşırı yüklenmeyi önlemek amacıyla eşit olarak dağıtılması gerekir. 2. Örgü bant deformasyonu: örgü bant spesifikasyon tasarımı küçümsenmemelidir Sinterleme fırınının yüksek sıcaklığı ve gerginliği altında, örgü bant uzamaya ve deformasyona eğilimlidir. Uzama çok büyük olduğunda, örgü bant ve fırındaki diğer parçalar sorun yaşayacak, sapma, sıkışma ve diğer arızalara neden olacaktır. Çözüm: Tasarım aşamasında, örgü bandın termal genleşme katsayısı ve kullanım ortamı tam olarak dikkate alınmalı ve rijitliğini artırmak ve deformasyon olasılığını azaltmak için örgü bandın boyutu ve yapısı makul bir şekilde tasarlanmalıdır. 3. Temizlik ve bakım: düzenli bakım önemlidir Sinterleme işlemi sırasında, malzemenin örgü banda yapışması kolaydır ve yüksek sıcaklıkta sinterlenerek temizlenmesi zor olan sert topaklar oluşturacak ve bu da örgü bandın temizleme ve bakım maliyetini artıracaktır. Çözüm: Düzenli bir temizleme planı geliştirin, karbon birikintilerini, tozu ve diğer yabancı maddeleri örgü bandın yüzeyinden zamanında temizleyin ve örgü bandı temiz tutun. Günlük bakımda, örgü bandın çalışmasını kontrol edin ve hafif hasar görmesi durumunda zamanında onarın. 4. Örgü bant sapması: Örgü bant devreye alma süreci çok önemlidir Düzensiz montaj, kılavuz rayların düzensiz aşınması, düzensiz malzeme dağılımı, örgü bandın kendi deformasyonu ve diğer faktörler, örgü bandın çalışma sırasında sapmasına neden olabilir. Sapma, örgü bandın kenarının fırın duvarına veya kılavuz raya sürtünmesine, örgü banda zarar vermesine ve malzemenin düzensiz dağılmasına neden olarak sinterleme kalitesini etkileyecektir. Çözüm: Paralel olduklarından emin olmak için montaj sırasında örgü bandın ve kılavuz rayın konumunu sıkı bir şekilde kalibre edin. Örgü bant saptığında zamanında rol oynayabilmesini sağlamak için sapma düzeltme cihazının hassasiyetini ve güvenilirliğini düzenli olarak kontrol edin. Malzemenin düzensiz ağırlığından kaynaklanan örgü bant üzerindeki düzensiz kuvvetten kaynaklanan sapmayı önlemek için üretim sırasında malzemeleri makul bir şekilde dağıtın. Sinterleme fırını örgü bandı küçük olmasına rağmen, üretim üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. İşletmeler, yönetimine ve bakımına dikkat etmeli ve makul malzeme seçimi, doğru montaj ve dikkatli bakım yoluyla örgü bandın hizmet ömrünü uzatmalı ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmalıdır. Daha fazla sorunuz varsa, lütfen çekinmeden danışın, size gönülden çözümler sunacağız.

Yüksek sıcaklıklı ağ kemerlerin garanti süresi ne kadar?

Endüstriyel üretimde, yüksek sıcaklıklı ağ kemerleri önemli bir taşıma ekipmanıdır ve çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.Birçok müşterinin yüksek sıcaklıklı ağ kemerlerinin garanti süresi ve hizmet ömrü hakkında birçok sorusu var.Bugün, Hengshui Kalifiye Filtre Ekranları Şirketi, sorunlarınızı çözmek için bu konuları sizinle derinlemesine tartışacak. Yüksek sıcaklıklı ağ kemerlerinin garanti süresi ve kullanım ömrünün sabit olmadığını açıkça belirtmek gerekir.Kullanım ortamı, kullanım yöntemi, dış ortam, her şirketin fırın koşulları, yük kapasitesi vb. Bu faktörler birbirleriyle etkileşime girer ve birlikte ağ kemerinin performansını ve ömrünü belirler. 01. Ağlı kemer kalitesiAğ kemer kalitesi açısından, yüksek kaliteli yüksek sıcaklıklı ağ kemerleri yüksek kaliteli hammaddeler ve gelişmiş üretim süreçleri kullanır ve yüksek yüksek sıcaklığa karşı yüksek dayanıklılığa sahiptir.Dayanıklılık ve aşınma direnci.Bu nedenle, garanti süreleri ve hizmet süreleri nispeten uzundur. Alt mesh kemerleri malzeme veya süreç sorunları nedeniyle düşük performans ve kısa hizmet ömrüne sahip olabilir. 02Fırının durumuHer fırının durumu ayrıca ağ kemerinin ömrünü de etkileyecektir.Ve fırındaki malzemelerin özellikleri, ağ kemerine hasar verebilir..Bu nedenle, yüksek sıcaklıklı bir ağ kemeri seçerken, fırının durumunu tamamen göz önünde bulundurmanız gerekir.03. Kullanım ortamıKullanım ortamı da ağ kemerinin ömrünü etkileyen önemli bir faktördür.ve korozyon, ağ kemerinin aşınmasını ve yaşlanmasını hızlandıracak ve kullanım ömrünü kısaltacak.Bu nedenle, yüksek sıcaklıklı bir ağ kemeri seçerken,Ağ kemerinin uzun süre istikrarlı çalışmasını sağlamak için gerçek kullanım ortamına göre uygun malzemeleri ve işlemleri seçmeniz gerekir.. 04Kullanım yöntemi ve yük kapasitesiKullanım yöntemi ve yük kapasitesi de ağ kemerinin ömrünü etkileyecektir. Yanlış kullanım veya aşırı yüklenme, ağ kemerinin hasar görmesine veya aşınmasına neden olabilir ve kullanım ömrünü kısaltabilir.Bu nedenle, yüksek sıcaklıklı bir ağ kemeri kullanırken, standart işlemleri gerçekleştirmek ve aşırı yüklenmekten kaçınmak için üreticinin sağladığı kullanım talimatlarını takip etmek gerekir. 05ÖzetYüksek sıcaklıklı ağ kemerinin garanti süresi ve hizmet ömrü çeşitli faktörlere bağlıdır.Lütfen Hengshui Kalifiye Filtre Ekranı Şirketi ile iletişime geçin.., Ltd.Zengin bir üretim deneyimine ve profesyonel bir teknik ekibe sahibiz ve size gerçek ihtiyaçlarınıza ve kullanım ortamınıza göre yüksek kaliteli yüksek sıcaklıklı ağ kemeri ürünleri sunabiliriz.Aynı zamanda, aynı zamanda size mükemmel satış sonrası hizmet ve teknik destek sağlayacağız. Böylece ağlı kemer ekipmanlarınızın uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlayabiliriz.

Yüksek sıcaklıklı ağ kemerlerinin günlük bakımında neye dikkat edilmelidir?

Yüksek sıcaklıklı ağ kemerlerinin kullanım ömrünü uzatmak için, düzenli denetimler ve günlük bakım sırasında hangi önlemler alınmalıdır? 1Kısaltma ve dokumaYüksek sıcaklıklı ağ kemerinin bir süre kullanıldıktan sonra, ağ kemerin gerilmesini etkileyen daha büyük veya daha küçük bir ölçüde geriler, uzatılır ve deforme olur.Kısaltmak ve rıhtım yapmak gerekiyor.. Orijinal mesh kemer ögelenme şaftı spiral içine yerleştirmek zor ve kısa sonra dok çok zordur!Hengshui Kalifiye Filtre Ekranı Co.., Ltd. ağlı kemer aksesuarlarını optimize ve yükseltti. Sadece biraz daha ince bir tel çapına sahip bir iplikli çubukla değil, aynı zamanda yeni bir spiral şeridiyle de donatıldı.Böylece yeni ve eski spiraller kısa ve onarım yaparken daha kolay demirlemek! 2Fırını kontrol et.Ağ kemerinde düzenli bir kırık bulduğunuzda, fırının karbon yatakları ve düğümler üretip üretmediğini kontrol etmelisiniz.Ağ kemerinin gerilmesine neden olurHengshui Kalifiye Filtre Ekranları, zamanında temizlemenizi hatırlatıyor.Ek olarak, yüksek sıcaklıklı slag düşmesi, ağ kemerinin yüzeyinde yerel yüksek sıcaklığa neden olur, ağ kemerini daha da aşındırır, tel kırılmasına veya ağ kemer deliklerine neden olur. 3Deviasyon düzeltme cihazını kontrol edin.Deviasyon, mesh kemerinin yırtılmasına ve hasar görmesine neden olan en büyük suçludur. Uzun süreli sapma işlemi, mesh kemerin kenarında çiziklere ve yırtılmaya neden olur.Deviasyon düzeltme cihazı, ağ kemerinin merkezde yürümesini sağlamak için sol ve sağ sapmaların 5MM'den daha az olması için zamanında ayarlanmalıdır..Ağ kemeri hasar görmüşse, zamanında onarılmalıdır. gerilme etkisi altında yırtığın geri dönüşü olmayan hasara neden olacak şekilde büyümesini önlemek. 4Yüksek sıcaklıklı ağ kemerinin yüzeyini kontrol edin.Sinterleme sırasında, aşındırıcı maddeler veya zararlı gazlar varsa, yüksek sıcaklıklarda ağ kemeriyle reaksiyona girer ve ağ kemeri korozyon yapar.Hengshui Yeterli Filtre Ekranı Co., Ltd, ağ kemerinin yüzeyinin paslanıp diğer maddelerle kirlenmediğini gözlemlemenizi ve gerekirse zamanında temizleyip bakım yapmanızı hatırlatıyor. Diğer önlemlerYukarıdaki önlemlere ek olarak, dikkat edilmesi gereken birçok yön var.1Fırının sıcaklığını kontrol edin.Sıcaklığın ağ kemer malzemesinin performansının bozulmasına neden olan aşırı sıcaklıktan kaçınmak için sıcaklığın ağ kemerinin tolerans aralığı içinde olduğundan emin olun.2. Tekdüze ısıtmaMekanın ısıtma dağılımını en iyi şekilde optimize etmek, ısıyı aynı oranda ağ kemerine aktarmak ve yerel aşırı ısınmayı azaltmak için.3- Düzenli çalışmayı sürdürün.Ağ kemerinin sorunsuz çalışmasını sağlamak, ani durma ve başlamalardan kaçınmak ve ağ kemerine mekanik stres hasarını azaltmak.4. Aşırı yüklenmekten veya düzensiz yerleştirmekten kaçınınSinterleme fırının tasarımına ve özelliklerine göre, eşit olmayan erişim veya aşırı yüklenmeyi önlemek için fırındaki malzeme yükünü makul bir şekilde kontrol edin.

Yüksek sıcaklıkta kullanılan örgü bantlar hangi malzemelerden yapılır?

Yüksek sıcaklıklı ağ kemerleri hangi malzemelerden yapılır? Yüksek sıcaklıklı ağ kemerleri için hangi malzemeler kullanılır? maliyetleri azaltabilecek ve verimliliği artırabilecek mevcut malzemelere alternatifler var mı?Bu sorular genellikle satış sonrası ziyaretler sırasında müşteriler tarafından sorulurBu makalede yüksek sıcaklıklı ağ kemerlerinin ortak malzemeleri, ayrıca karşılık gelen fiziksel özellikleri, aralarındaki farklılıklar ve uygulanabilirliği ele alınacak. 1Yüksek sıcaklıklı ağ kemerleri için ortak malzemeler Yüksek sıcaklıklı ağ kemerleri için yaygın malzemeler, fiyatlarına göre düşükten yükseklere sıralanır. 304: yüksek dayanıklılık, aşınma direnci, iyi parlaklık; temizlik makineleri, ısı işleminde kaldırma kemerleri, kurutma makinesi kemerleri, Büyük Duvar kemerleri için kullanılır 316: 800 derece yüksek sıcaklığa dayanıklı, molibden içerir, mükemmel korozyon direnci, güçlü antioksidan yeteneği; deniz mühendisliği, kimyasal, farmasötik, gıda işleme,Kağıt üretimi, boya ve diğer endüstriler; yaygın olarak Büyük Duvar ağ kemerleri üretiminde kullanılır 316L: 800-1575 derece yüksek sıcaklığa dayanıklılık, düşük karbon içeriği, korozyona dayanıklılık, pas önleme; genellikle alüminyum lehimleme fırını ağ kemerlerinde, kurutma makinesi ağ kemerlerinde,Temperatör fırın örgütleri, kaynatma fırını örgütleri 309: 900 derece yüksek sıcaklığa dayanıklı, krom, nikel ve molibden elemanları içerir, bu nedenle korozyona dayanıklı, asit, alkali dayanıklı, yüksek dayanıklılık, iyi sertlik,ve maliyetli; Silikon çelik ağ bantlarının ısı işlem endüstrisinde üretimi için uygundur; kazanlar, kimyasal endüstri, metalürji ve diğer endüstriler için uygundur 310s: 900 derece yüksek sıcaklığa dayanabilir, antioksidasyon, anti korozyon, asit ve alkali direnci; ısı işlem endüstrisi, sinterleme endüstrisi, güneş fotovoltaik, vb. 314: 1000 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıklara dayanabilir, antioksidan ve korozyon karşıtıdır; çoğunlukla ısı işleminde, toz metalürjisi, bakır lehimlenmesinde,Güneş enerjisi ve diğer endüstriler 2035: 750 derece yüksek sıcaklığa dayanıklılık, yüksek krom ve nikel içeriği, iyi oksidasyon direnci, yüksek dayanıklılık, manyetik olmayan, iyi korozyon direnci;Elektrikli ısıtma endüstrisinde yaygın olarak kullanılan 2080: % 20 krom ve % 80 nikel içerir, 1200 derece yüksek sıcaklıklara dayanıklı, korozyona, oksidasyona karşı ve düşük dirençlidir; çoğunlukla güneş fotovoltaik ağ kemerlerinde kullanılır;yarı iletkenlerin üretimi ve üretimi için uygun, elektrikli ısıtma elemanları, kimyasal ekipman, tıbbi ekipman, gıda endüstrisi, ev aletleri, havacılık alanları vb. yüksek nikel içeriği nedeniyle fiyatı nispeten yüksektir. 2SUS314 ve 310S arasındaki karşılaştırma  314'ün karbon ve bakır içeriği nispeten düşüktür, bu da korozyon direncini arttırır ve malzemedeki kirlilikleri azaltır. 314, 310s'ten daha fazla silikon ve manganez elemanına sahiptir ve yüksek sıcaklığa daha iyi dayanıklılık ve germe dayanıklılığına sahiptir. 310'ların silikon içeriği daha düşük ve sertliği daha iyi. 3316 ve 316L arasındaki fark. 316 daha yüksek karbon içeriğine, mükemmel germe dayanıklılığına ve yüksek dayanıklılığa sahiptir, ancak granüler arasında korozyona neden olmak kolaydır 316L, 316'dan daha düşük bir sertliğe sahiptir ve işlenmesi daha kolaydır 316 paslanmaz çelik kaynaklı kesim kaynak sonrası kızartma gerektirir, 316L paslanmaz çelik gerektirmez 316L daha güçlü korozyon direnci ve daha iyi pas ve korozyon karşıtı performans gösterir

Yüksek sıcaklıkta kullanılan örgü bant kenar işlemi nasıl seçilir?

  Yüksek sıcaklıkta kullanılan tel örgü bant kenar işlemi nasıl seçilir?   1. Doğrudan kenar kaynak işlemi     Spiral çubuklar ve bağlantı çubukları ile bağlanır ve tel örgü bandın uçlarındaki spiral çubuklar ve bağlantı çubukları argon ark kaynağı ile birleştirilir. Örgü yüzeyi düzdür ve kaynak noktaları dolgun ve yuvarlaktır. Bu işlemin avantajları, tel örgü bandın kolay bağlantısı ve sökülmesi, kolay kurulumu ve bakımıdır.   2. Kenar kancası işlemi     Bu işlem, kaynak kapakları olmadan sağlam bir kenar sağlar. Üretim sırasında tel örgü bant deforme olsa bile, spiral şeritler ve diş açma şeritleri gevşemez.   3. Kenar koruma kaynak işlemiBu işlemin avantajı, bölmenin diş açma şeridinin kenar mukavemetini etkili bir şekilde artırabilmesi ve sökülmesinin ve bakımının kolay olmasıdır.