Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd.

Sinterleme Fırını Tel Örgü Bantları: Ömür ve Performansı İyileştirmenin Kilit Noktaları

Sinterleyici fırın ağ kemerleri, toz metalürjisi, seramik, cam, elektronik ve kimyasal gibi endüstrilerde sinterleme işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.Bu uygulamalar, toz metalürjisi demir-bakır bileşenlerinin yüksek sıcaklıkta sinterlenmesini içerir., kalın film devreleri ve dirençler gibi elektronik bileşenlerin yüksek sıcaklıkta sinterlenmesi ve seramik ürünlerin sinterlenmesi. Birçok müşteri, sinterleme fırını ağ kemerleriyle ilgili çeşitli sorunlarla karşılaşıyor. Sinterleme Fırını Ağ Kemerleri 1Kısa Mesh Kemer Hayatı: Malzeme Önemli Sinterleme fırınındaki yüksek sıcaklık ortamı, ayrıca malzemelerin ağırlığı ve sürtünmesi, kolayca ağ kemerinin erken kırılmasına veya aşırı aşınmasına neden olabilir.Yanlış ağlı kemer malzemesi seçimi veya kurulum sırasında yanlış ayarlanmış gerilim kemer hasarını hızlandırabilir. Çözüm: Uygun malzeme seçimi çok önemlidir. SUS310S, AISI314 ve nikel bazlı alaşımlar gibi yüksek sıcaklıklara, oksidasyona ve korozyona dayanıklı malzemeler seçin.Sinterleme fırının çalışma sıcaklığı ve işlem gereksinimlerine göreKurulum sırasında uygun bir germe cihazı kullanın ve kemeri düzenli olarak kontrol edin ve uygun germenin sağlanması için ayarlayın.Malzeme dağılımını eşitleştirmek ve ağ kemerindeki gerginliği azaltmak için yerel aşırı yüklenmekten kaçınmak. 2Mesh Belt Deformation: Mesh belt özellikleri ve tasarımı çok önemlidir. Sinterleme fırının yüksek sıcaklıkları ve germe kuvvetleri altında, ağ kemeri uzanmaya ve deformasyona eğilimlidir.Aşırı uzatma, ocağın içindeki diğer bileşenlerle ağ kemerinin koordinasyonunda sorunlara neden olabilir, sapma ve tıkanıklık gibi sorunlara yol açar. Çözüm: Tasarım aşamasında, ağ kemerinin termal genişleme katsayısı ve çalışma ortamı tamamen dikkate alınmalıdır.ve makul olarak onun sertliğini artırmak ve deformasyon azaltmak için ağ kemerinin boyutlarını ve yapısını tasarlamak. 3Temizlik ve bakım: Düzenli bakım çok önemlidir. Sinterleme işlemi sırasında, malzeme kolayca ağ kemerine yapışır ve yüksek sıcaklıklarda sinterlenir ve karbonlaşır, temizlenmesi zor sert yığınlar oluşturur.Bu da temizlik zorluklarını ve bakım maliyetlerini arttırır.. Çözüm: Temiz bir ağ kemeri korumak için ağ kemerinin yüzeyinden karbon çöküntüleri, toz ve diğer kirlilikleri derhal çıkarmak için düzenli bir temizlik programı belirleyin.Ağ kemerinin çalışma durumunu kontrol edin ve küçük hasarları derhal onarın. Mesh Belt Deviation: Mesh Belt Düzenleme Süreci Kritiktir Düzensiz montaj, düzensiz rehber ray aşınması, düzensiz malzeme dağılımı ve ağ kemerinin deformasyonu, ağ kemerinin çalışma sırasında sapmasına neden olabilir.sapma ocağının duvarına veya rehber raylara sürtmek için ağ kemer kenarına neden olabilirAynı zamanda eşit olmayan malzeme dağılımına ve sinterleme kalitesini etkileyebilir. Çözüm: Montaj sırasında, örgütlenmiş ağ kemeri ve rehber rayları paralel olduğundan emin olmak için sıkı bir şekilde kalibre edin.Yanlışlık düzeltme aygıtının hassasiyetini ve güvenilirliğini düzenli olarak kontrol ederek, göz kemerinin sapması durumunda tam olarak işlevsel olduğundan emin olun.. Eşsiz malzeme ağırlığının neden olduğu eşit olmayan kemer kuvveti ve sapma önlemek için üretim sırasında uygun malzeme dağılımını sağlamak. Sinterleme fırını örgü bandı küçük olmasına rağmen, üretim üzerinde önemli bir etkisi vardır. Şirketler yönetimi ve bakımına öncelik vermelidir. Uygun malzeme seçimi ile,uygun kurulum, ve titiz bakım, ağ kemerinin kullanım ömrünü uzatabilir, üretim verimliliğini artırabilir ve ürün kalitesini artırabilir.Lütfen bizimle temasa geçmekten çekinmeyin ve size çözümler sunmaktan mutluluk duyacağız..

Sinker Fırın Mesh Kayışlarının Yılan Gibi Kıvrılmasının Önlenmesi

Sinterleme fırını ağ kemerlerinin yılanlaşmasını (ayrılık) önlemek, kurulum ve ayarlama, rutin bakım ve ekipman optimizasyonu yoluyla sağlanabilir.Özel önlemler aşağıda listelenmiştir:: Sinterleme Fırını Ağı Kemeri I. Kurulum ve ayarlama 1. Kurulumun Doğruluğunu Sağlayın Sinterleme fırını ağ kemeri kurulduğunda, baş ve kuyruk ruloları ve ara boşluklar gibi bileşenler birbirine paralel ve hizalandırılmalıdır.Montaj hatasından dolayı sinterleme fırını ağ kemerinin sapmasını önlemek için montaj sırasında sıkı bir montaj doğruluğu korunmalıdır.. Kurulum ve işletme sırasında sinterleme fırını ağ kemerinin yavaş yavaş sıcaklık ayarlaması gerektirdiğini belirtmek önemlidir.ve ağın, kemer uzunluğunun makul bir aralıkta kalmasını sağlamak için düzenli olarak kesilmelidir.. 2. Idler ve Roller Set ayarlama Sürekli olarak boşluğun yatay merkez çizgisi ile konveyörün uzunlu merkez çizgisi arasındaki düzeltme eksikliğini kontrol edin.Rulo setinin her iki tarafındaki uzanan montaj deliklerini kullanarak idler ayarlayın.Eğer rulolar hizalı değilse veya eşit olmayan şekilde yıpranmışsa, derhal ayarlanmalı veya değiştirilmelidir. 3- Kurşunkağı eklemlerini kontrol edin. Sinterleme fırınının ağlı kemer eklemleri, tüm kemerin mükemmel bir dikdörtgen şekli oluşturmasını sağlamak için her iki tarafın da çevresinin tutarlı olması için doğru bir şekilde bağlanmalıdır.Yanlış hizalı eklemler veya bükümler, çalışma sırasında kemer üzerinde eşit olmayan kuvvetlere neden olur, sapmaya yol açar. II. Günlük bakım 1Maddi Dağıtımın Düzgün Kalmasını Sağlayın Bazı alanlarda aşırı ağırlığın neden olduğu kemerde eşit olmayan kuvveti önlemek için sinterleme fırını ağ kemerinde malzeme dağılımını eşit tutun.malzemenin yönünü ve konumunu değiştirmek için girişinde bir defle ekleyin. 2Ağ kemerini ve ekipmanlarını düzenli olarak temizleyin. Ağ kemerinden ve rulolara ve boşluklara yapışan herhangi bir malzemeden düzenli olarak temizlenir.kemerin her iki tarafında da eşit olmayan gerginliğe yol açan ve sapmaya neden olan. 3Ağ Kemeri Gerginliğini Düzenle. Ağ kemerinin gerginliğini düzenli olarak kontrol edin ve düzenleyin. Aşırı veya yetersiz gerginlik kararsız çalışmaya ve yılanlamaya neden olabilir. III. Ekipman Optimizasyonu 1- Düzeltme Aygıtını kurmak. Differansiyel bir kendi kendine hizalı rulo montajı veya pasif hidrolik olarak kontrol edilen bağlantı düzelticisi kurabilirsiniz.Bu cihazlar otomatik olarak sapma önlemek için ağ kemerinin hareket yönünü ayarlamak. 2. Mesh Kemer Tasarımını Optimize Etmek Uygun mesh kemer malzemeleri ve tasarım parametreleri, örneğin uygun tel çapı ve pitch seçin. yüksek sıcaklıklar ve yükler altında mesh kemerin istikrarını sağlamak,ve malzeme veya tasarım sorunlarından kaynaklanan deformasyon ve sapma önlemek. IV. İş Standartları 1İşletme Yöntemlerinin Standartlaştırılması Ekipmanın işletim prosedürlerini bildiklerinden emin olmak için operatörlere tren verin. 2Düzenli denetim ve bakım Kapsamlı bir ekipman denetimi ve bakım sistemi oluşturmak, düzenli olarak ağlı kemer ve yardımcı ekipmanların kapsamlı denetimlerini gerçekleştirmek,ve herhangi bir sorunu anında tespit edip çözmek. Bu önlemler, sinterleme fırını ağ kemeri yılanının oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir, ekipmanın çalışma istikrarını ve üretim verimliliğini artırabilir.Ltd.., tüm endüstriyel ağ kemerlerini geliştirebilecek ve üretebilecek yüzyıllık bir işletme olarak,Müşterilerin daha yüksek kaliteli ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek kaliteli metal ağ kemerlerinin araştırılmasına, geliştirilmesine ve üretilmesine bağlıdır..

Kurabiye üretiminde kaç metal ağ kemer kullanılır?

Sağlıklı soda krakerleriMis kokulu çıtır kurabiyelerVeya yumuşak waffle'lar!Bu lezzetli kurabiyelerin hepsinin metal örgü bantlarla ilgili olduğunu kim düşünürdü?Bugün, bir göz atalımBu metal örgü bantların kurabiyelerle ne ilgisi var?  Balıksırtı Örgü Bant Yoğun bir metal örgü bant olan A4 örgü bant, kurabiyelerin pişirme sırasında eşit şekilde ısınmasını sağlamak ve şişmeyi önlemek için yüksek yüzey düzgünlüğü gerektirir. Spiral Tel Örgü Bant Spiral örgü bant, yuvarlak telden yapılmıştır ve K2 şeklinde bir metal örgü bant oluşturur. Bu işlem, geleneksel bisküvi örgülerinde kullanılan tüm örgü bandın düzleştirilmesine benzer.Amaç, belirli bir geçirgenlik derecesini korurken örgü bandın yüzey düzgünlüğünü artırmaktır. Büyük Duvar Örgü Bant Büyük Duvar Örgü Bant, yüksek yük taşıma kapasitesi ve pürüzsüz taşıma özelliği nedeniyle büyük ölçekli bisküvi pişirme işlemlerinde kullanılır. Bisküvi endüstrisinde, pişirme için kullanılan bu metal örgü bantlara ek olarak, metal örgü bantlar, çikolata sırlama işlemi ve yumuşak waffle ve kar pirinci keklerinin soğutma aşaması gibi birçok başka işlemde de taşıma için kullanılır. Bisküvilerle doğrudan temas eden bu kadar çok metal örgü banda bakıldığında, seçim yaparken şunlara dikkat etmeliyiz: Malzeme gıda güvenliği standartlarını karşılamalı ve örgü bant üreticisi, hammaddelerin izlenebilirliğini sağlamalıdır. İkincisi, örgü bant yüzeyi pürüzsüz, sağlam ve yabancı maddelerden arınmış olmalı ve fabrikadan ayrılmadan önce yağdan arındırılmalı veya turşulanmalıdır. Ayrıca, mikrobiyal kontaminasyonu önlemek için temizlenmesi ve dezenfekte edilmesi kolay olmalıdır. Hengshui Nitelikli Filtre Eleği Co., Ltd. her zaman "Üretimde bir adım önde olmak için elimizden gelenin en iyisini yapıyoruz." kurumsal felsefesine bağlı kalmıştır. Müşterilerimizin sürekli artan kalite taleplerini karşılamaya, sürekli deneyler yapmaya ve yenilikler yapmaya ve onlara dünya standartlarında ürün ve hizmetler sunmaya kararlıyız.

Kalın filmli ısıtma sinterleme fırını ağ kemerleri için hangi kenar tedavileri mevcuttur?

Sürekli yüksek sıcaklık ve gerginlik altında, sinterleme fırını ağ kemerleri, geometrik değişikliklerden dolayı kenarlarında maksimum ana gerginlik konsantrasyonuna maruz kalır.Yorgunluk çatlaklarının başlıca kaynağı haline geliyorEndüstriyel uygulama, ağlı kemerlerin yaklaşık% 70'inin kenar kusurlarından kaynaklandığını göstermektedir. Kalın film süreçlerinin sıkı temizlik, düzlük ve ömür gereksinimlerini karşılamak için, ana akım kenar takviye çözümleri üç tipte sınıflandırılabilir: birbirine kilitli kancalar,kaynaklı sertlik, ve U şeklindeki yerleştirmeler. 1Kanca (Eğme) Tedavisi Yöntem: Ağ kemer kenar şeritlerini kanca şekillerinde uzatıp bükerek birbirine bağlanan bir yapı oluşturur (genellikle "kancalama" olarak bilinir). Avantajları: Kenarın germe dayanıklılığı, yüksek sıcaklıklarda yırtılmasını önler; basit yapısı ve düşük maliyeti. Anahtar parametreler: Kanca uzunluğu, ağ kemerinin kalınlığına uymalıdır ve diyagonal yüksekliği yanlış hizalandırmayı önlemek için simetrik olmalıdır. Not: Kancalı işlemli sinterleme fırın ağ kemerleri için, kancalı bükme işlemi belirli düşünceler gerektirir.Sinterleme fırını ağ kemerinin çapraz simetrisini korur, ve kemerin sapmasını engeller. 2. Kaynak Güçlendirme Yöntem: Kenarları tamamen kaynaklayın. Avantajları: Yüksek kenar sertliği, yüksek yük veya yüksek hızda çalışmaya uygundur. Dezavantajları: Tamamen yuvarlamamış kaynak eklemleri kolayca yırtılabilir ve sinterleme fırınının ağ kemerinin ömrünü kısaltabilir. Not: En yaygın kullanılan kenar yöntemi olarak, doğrudan kaynak iş zamanını tasarruf edebilir ve ağ kemer maliyetlerini daha da azaltabilir.kaynak süreci sadece kaynakçının becerilerini değil aynı zamanda kullanılan kaynak malzemeleri ve kaynak gazı için de sıkı gereksinimler gerektirirBir müşteri daha önce başka bir ağ bandı üreticisinden bir sinterleme fırını ağ kemeri satın almıştı.Ağ kemerindeki kaynaklar kabalık ve burrs geliştirdi, yükleme ve boşaltma sırasında malzemenin çizilmesine ve aşınmasına neden olur. 3U şeklinde kenar ekleme Yöntem: U şeklindeki bir metal oluk kenarına yerleştirin ve sıkıca bastırın. Avantajları: Kenar tellerin gevşemesinden korur, ekstra geniş kemerler için uygundur (örneğin, > 1 metre). Not: U yarığının termal genişleme katsayısının kemer malzemesine (örneğin, 310S + 310S kombinasyonu) uygun olduğundan emin olun. Kenar tedavisi toplam kemer maliyetinin %10'undan daha azını oluşturuyor, ama sapma, kırılma ve kirlenme bütçesinin %90'ını belirliyor.Sonra süreci seçinBu, "küçük kenar sorununu" "büyük ömür süresi sorununa" dönüştürecek.

Gıda endüstrisinde metal örgü bant seçimi yaparken nelere dikkat edilmelidir? Malzeme, özellikler, yüzey

Gıda endüstrisinde metal örgü bant seçimi yaparken nelere dikkat edilmeli? Malzeme, özellikler, yüzey işlemi... Detaylar Gıda işleme endüstrisinde metal örgü bant malzemeleri seçilirken birçok faktörün kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi gerekir. Aşağıda bazı özel seçim noktaları bulunmaktadır: 1. Paslanmaz çelik malzeme SUS304: İyi korozyon direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Yağ, asit, alkali gibi çoğu gıda işleme ortamındaki aşındırıcı maddelere dayanabilir. Ayrıca yüksek sıcaklıkta pişirme, buharda pişirme ve diğer işlemler için de uygundur. Gıda işleme endüstrisinde en sık kullanılan örgü bant malzemelerinden biridir. SUS316L: SUS304 temelinde, daha fazla nikel ve molibden elementi eklenerek daha fazla korozyon direnci sağlanır, özellikle klorür iyonları içeren bir ortamda. Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı daha iyi direnç gösterir ve deniz ürünleri işleme, süt ürünleri işleme gibi daha yüksek korozyon direnci gereksinimleri olan gıda işleme senaryoları için uygundur. Karbon çelik malzeme: Yüksek mukavemet, güçlü taşıma kapasitesi, daha ağır gıda ağırlığına ve daha büyük darbe kuvvetine dayanabilir, ancak zayıf korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci, genellikle yüksek korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci gerektirmeyen gıda işleme bağlantıları için uygundur ve bisküvi pişirmede daha yaygın olarak kullanılır. Teflon malzeme: Mükemmel yüksek sıcaklık direncine ve yapışmaz özelliklere sahiptir, 260°C'lik yüksek sıcaklıkta uzun süre kullanılabilir, gıda taşıma sırasında örgü banta yapışmaz, temizlemesi ve bakımı kolaydır, üretim verimliliğini ve gıda kalitesini etkili bir şekilde artırabilir ve genellikle gıda pişirme, kızartma vb. için kullanılır. 2. Gıda işleme endüstrisinde metal örgü bant seçerken, malzeme dışında aşağıdaki hususlara da dikkat etmeniz gerekir Açık kullanım gereksinimleri ve senaryoları Yüksek sıcaklıkta pişirme, düşük sıcaklıkta dondurma, kızartma, yıkama vb. gibi gıda işlemenin özel sürecini anlamak, farklı süreçlerin örgü bandın yüksek sıcaklık direnci, düşük sıcaklık direnci, yağ direnci, korozyon direnci ve diğer özellikleri için farklı gereksinimleri vardır. Örneğin, ekmek soğutma için örgü yüzeyi olmayan bir SR spiral kule örgü bant kullanılabilirken, kuruyemiş kızartma için küçük bir örgü gözlük örgü bant gerekir. Örgü bant yapısı Yaygın gıda işleme örgü bant yapıları arasında zincir örgü bant, balıksırtı örgü bant, spiral kule örgü bant, yan duvar örgü bant vb. bulunur. Zincir örgü bant, orta yüklü öğeleri taşımak için uygundur, spiral örgü bant, hızlı dondurma ekipmanlarında ve dönmeyi gerektiren diğer durumlarda kullanılabilir ve yan duvar örgü bant, malzemelerin kaymasını önleyebilir. Örgü bant özellikleri Örgü boyutu, taşınan öğelerin boyutu ve havalandırma gereksinimleri gibi faktörlere göre seçilmelidir, böylece gıdaların düşmesi veya işleme etkisini etkilemesi önlenir. Örgü bant genişliği, taşınan öğelerin genişliğine ve taşıma hacmine göre belirlenmelidir. Örgü bandın malzeme taşıma gereksinimlerini karşılayabilmesi ve taşıma ekipmanının boyutuna uyması gerekir. Tel çapının kalınlığı, örgü bandın mukavemetini ve yük taşıma kapasitesini etkiler. Yüksek yük taşıma gereksinimleri olan yerlerde daha kalın tel çaplarına sahip örgü bantlar seçilmelidir. Yüzey işlemi Metal örgü bantlar genellikle fabrikadan çıkmadan önce yağdan arındırılır ve gerekirse beklenen taşıma etkisini ve hijyen gereksinimlerini elde etmek için dekapaj yapılır. Yüzey pürüzsüzlüğü de önemlidir. Gıdaların çizilmesini veya gıda kalıntılarının birikmesini önlemek için pürüzsüz ve çapak içermeyen bir örgü bant seçin. Temizlik ve bakım Gıda üretimi yüksek hijyen gereksinimlerine sahip olduğundan, örgü bandın temizlenmesi kolay olmalı ve gıda kalıntılarının birikmesini etkili bir şekilde önleyebilmeli ve çapraz kontaminasyonu önlemelidir. Örgü bandın düzenli denetim, değiştirme ve bakım için uygun olan bakım kolaylığını göz önünde bulundurun, uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlayın. Maliyet ve fayda Örgü bandın fiyatını, hizmet ömrünü, bakım maliyetini ve diğer faktörleri göz önünde bulundurun ve yüksek maliyet performansına sahip bir ürün seçin. Aynı zamanda, üretim verimliliği ve ürün kalitesi üzerindeki etkisine dikkat edin. Uzun vadede, yüksek performanslı örgü bantlar daha ekonomik olabilir.

Metal konveyör örgü bant

Her işletmenin kendine özgü bir üretim süreci ve ihtiyacı vardır ve genel metal konveyör bantları genellikle işletmelerin kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarını tam olarak karşılamakta zorlanır. Özelleştirilmiş metal konveyör bant hizmetleri ortaya çıkmıştır ve bu hizmetler, işletmenin özel gereksinimlerine göre en uygun bantı özelleştirebilir, böylece işletmenin üretimi için daha verimli ve kullanışlı çözümler sunar. Özelleştirme süreci • Talep iletişimi: İşletme, satış ekibimizle iletişim kurar ve üretim süreci, malzeme özellikleri ve taşıma gereksinimleri açısından ihtiyaçlarını ayrıntılı olarak açıklar. Satış ekibimiz, işletmenin ihtiyaçlarını dikkatle kaydeder ve profesyonel teknisyenlerin işletmeyle daha fazla iletişim kurmasını ve alışveriş yapmasını sağlar. • Şema tasarımı: Profesyonel Ar-Ge ekibi, işletmenin ihtiyaçlarına göre bant şemasını tasarlar. Tasarım süreci boyunca, bandın malzemesi, boyutu, yapısı, ağ boyutu, yüzey işlemi ve diğer faktörler tam olarak dikkate alınarak, bandın performansının ve kalitesinin işletmenin gereksinimlerini karşılaması sağlanır. • Şema onayı: Tasarlanan şema, onay için işletmeye sunulur. İşletme, şema üzerinde değişiklik yorumları ve önerilerde bulunabilir ve Ar-Ge ekibimiz, işletme memnun olana kadar şemayı geri bildirimlere göre optimize eder ve ayarlar. • Üretim: Plan onaylandıktan sonra, üretim departmanını bantı üretmesi için ayarlayacağız. Üretim süreci boyunca, bandın kalitesini ve performansını sağlamak için tasarım planını ve kalite standartlarını sıkı bir şekilde takip edeceğiz. • Kalite kontrolü: Bant üretildikten sonra, sıkı kalite kontrolünden geçecektir. Kontrol içeriği, bandın boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini içerir. Sadece kalite kontrolünden geçen bantlar fabrikadan sevk edilebilir, böylece [kusurlu ürünlerin fabrikadan çıkmadığından] emin olunur. • Kurulum ve devreye alma: Profesyonel montajcıları, bantı yerinde kurmaları ve devreye almaları için ayarlayacağız. Kurulum süreci boyunca, bandın montaj konumunun doğru, bağlantının sağlam ve çalışmanın sorunsuz olmasını sağlayacağız. Kurulum ve devreye alma tamamlandıktan sonra, şirketin operatörleri, bandın çalışma ve bakım yöntemlerine aşina olmaları için eğitilecektir. Özelleştirme avantajları • Kişiselleştirilmiş memnuniyet: İşletmenin üretim süreci ve malzeme taşımacılığının özel gereksinimlerini karşılamak için işletmenin özel ihtiyaçlarına göre en uygun bantı özelleştirebilir. • Yüksek performans garantisi: Profesyonel Ar-Ge ekibi ve gelişmiş üretim ekipmanları, özelleştirilmiş bantların yüksek performansını ve yüksek kalitesini garanti eder. Bandın malzemesi, yapısı ve performansı, işletmenin üretim ortamında en iyi rolü oynaması için dikkatlice tasarlanmış ve optimize edilmiştir. • Yüksek kaliteli hizmet: Talep iletişiminden kurulum ve devreye almaya kadar, süreç boyunca yüksek kaliteli hizmetler sunuyoruz. Satış ekibimiz, Ar-Ge ekibimiz ve montajcılarımız, işletmelerin ihtiyaçlarına zamanında yanıt verecek, işletmelerin karşılaştığı sorunları çözecek ve işletmelerin sorunsuz üretimini sağlayacaktır. Uygulanabilir senaryolar Metal konveyör bantları için kişiselleştirilmiş ihtiyaçları olan çeşitli işletmeler için geçerlidir; örneğin, bantlar için yüksek hijyen gereksinimleri olan gıda işleme işletmeleri, bantlar için yüksek hassasiyet gereksinimleri olan elektronik üretim işletmeleri ve bantlar için yüksek korozyon direnci gereksinimleri olan kimyasal işletmeler. Bakım ve özen Özelleştirilmiş metal konveyör bantlarının bakım ve özen yöntemleri, temel olarak sıradan bantlarla aynıdır, ancak bandın özel malzemesine ve kullanım ortamına göre uygun şekilde ayarlanmalıdır. Kullanım sırasında, bandın çalışması, aşınması ve sıkılığı düzenli olarak kontrol edilmeli ve aşınmış parçalar zamanında temizlenmeli, yağlanmalı ve değiştirilmelidir, böylece bandın normal çalışması ve hizmet ömrü sağlanır. Özelleştirilmiş metal konveyör bantları, işletmelere kişiselleştirilmiş, yüksek performanslı bir malzeme taşıma çözümü sunar. Bizimle işbirliği yaparak, işletmeler üretim ihtiyaçlarına en uygun bantı elde edebilir, üretim verimliliğini artırabilir, üretim maliyetlerini düşürebilir ve işletmelerin pazar rekabet gücünü artırabilir.

Yorgun bakım gerektirmeyen Büyük Duvar Ağı

Hengshui Kalifiye Filtre Ekrani Co., Ltd'nin sıklıkla tanıttığı silindir kemeri ve dengelenmiş ağ kemeriyle karşılaştırıldığında,Great Wall Mesh Belt (Horseshoe Chain Stainless Steel Great Wall Conveyor Belt) promosyon kopyamızda sıkça görünmüyorBu makalede Hengshui Sınıflı Filtre Ekranı Şirketi, at nalı zinciri ağı ile sizleri tanıştırıyor. At nalı zinciri ve plaka ağ kemeri olarak da bilinen Büyük Duvar Ağı, metal şeritlerden ve şaftlardan oluşur. Bu Great Wall ağ kemeri dikkatlice tasarlanmış ve üretilmiştir ve sıkıcı bakım gerektirmez.ve destek şaftının uçları kilitlidir. Farklı uygulama gereksinimlerini karşılamak için, Great Wall ağ kemerinin özel özellikleri kilitleme kenarlarıyla donatılabilir.Kullanım fonksiyonunu ve güvenliğini artırmak için kenar ve çapraz baffles.Ağ kemeri istikrarlı çalışır, büyük açılış hızı havalandırmaya ve drenaja elverişlidir ve temizlenmesi kolaydır.Ekmek üretim ve ürün işleme ekipmanları. Jiaoyang Mesh Belt, güçlü tedarikçilerden yüksek kaliteli çelikleri sıkı bir şekilde seçiyor.ve her seri yalnızca kalite kontrolünden geçtikten sonra üretim için depolamaya konulabilir.Büyük Duvar ağ kemerleri üretiminde uzmanlaşmış bir üreticisi arıyorsanız, lütfen Hengshui Sınıflı Filtre Ekranı Şirketi'ne dikkat edin ve bizimle iletişime geçin.

Denge ağı kemeri: Performansı ve ömrünü iyileştirmenin anahtarı

Denge örgü bant, toz metalurjisi, seramik, cam, elektronik, kimya endüstrisi ve diğer endüstrilerin sinterleme süreçlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, toz metalurjisi demir-bakır bazlı parçaların yüksek sıcaklıkta sinterlenmesi, kalın film devrelerinin, kalın film dirençlerinin ve diğer elektronik bileşenlerin yüksek sıcaklıkta sinterlenmesi ve seramik ürünlerin sinterlenmesi gibi. Birçok müşteri denge örgü bant kullanımı sırasında bir dizi sorunla karşılaşmıştır. Aşağıda bazı yaygın sorunlar ve çözümleri bulunmaktadır. 1. Örgü bandın kısa ömrü: malzeme çok önemlidir Sinterleme fırınındaki yüksek sıcaklık ortamı ve malzemenin ağırlığı ve sürtünmesi, örgü bandın erken kırılmasına veya aşırı aşınmasına kolayca neden olabilir. Örgü bant malzemesi doğru seçilmezse veya montaj sırasında gerginlik ayarlanmazsa, örgü bandın hasar görmesi hızlanacaktır. Çözüm: Makul malzeme seçimi anahtardır. Sinterleme fırınının çalışma sıcaklığına ve proses gereksinimlerine göre, SUS310S, AISI314, nikel bazlı alaşımlar gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı, oksidasyon ve korozyona dayanıklı malzemeler seçilmelidir. Montaj sırasında uygun bir gerdirme cihazı kullanılmalı ve örgü bant gerginliğinin orta düzeyde olduğundan emin olmak için düzenli olarak kontrol edilmeli ve ayarlanmalıdır. Aynı zamanda, malzemenin örgü bant üzerindeki baskıyı azaltmak için yerel aşırı yüklenmeyi önlemek amacıyla eşit olarak dağıtılması gerekir. 2. Örgü bant deformasyonu: örgü bant spesifikasyon tasarımı küçümsenmemelidir Sinterleme fırınının yüksek sıcaklığı ve gerginliği altında, örgü bant uzamaya ve deformasyona eğilimlidir. Uzama çok büyük olduğunda, örgü bant ve fırındaki diğer parçalar sorun yaşayacak, sapma, sıkışma ve diğer arızalara neden olacaktır. Çözüm: Tasarım aşamasında, örgü bandın termal genleşme katsayısı ve kullanım ortamı tam olarak dikkate alınmalı ve rijitliğini artırmak ve deformasyon olasılığını azaltmak için örgü bandın boyutu ve yapısı makul bir şekilde tasarlanmalıdır. 3. Temizlik ve bakım: düzenli bakım önemlidir Sinterleme işlemi sırasında, malzemenin örgü banda yapışması kolaydır ve yüksek sıcaklıkta sinterlenerek temizlenmesi zor olan sert topaklar oluşturacak ve bu da örgü bandın temizleme ve bakım maliyetini artıracaktır. Çözüm: Düzenli bir temizleme planı geliştirin, karbon birikintilerini, tozu ve diğer yabancı maddeleri örgü bandın yüzeyinden zamanında temizleyin ve örgü bandı temiz tutun. Günlük bakımda, örgü bandın çalışmasını kontrol edin ve hafif hasar görmesi durumunda zamanında onarın. 4. Örgü bant sapması: Örgü bant devreye alma süreci çok önemlidir Düzensiz montaj, kılavuz rayların düzensiz aşınması, düzensiz malzeme dağılımı, örgü bandın kendi deformasyonu ve diğer faktörler, örgü bandın çalışma sırasında sapmasına neden olabilir. Sapma, örgü bandın kenarının fırın duvarına veya kılavuz raya sürtünmesine, örgü banda zarar vermesine ve malzemenin düzensiz dağılmasına neden olarak sinterleme kalitesini etkileyecektir. Çözüm: Paralel olduklarından emin olmak için montaj sırasında örgü bandın ve kılavuz rayın konumunu sıkı bir şekilde kalibre edin. Örgü bant saptığında zamanında rol oynayabilmesini sağlamak için sapma düzeltme cihazının hassasiyetini ve güvenilirliğini düzenli olarak kontrol edin. Malzemenin düzensiz ağırlığından kaynaklanan örgü bant üzerindeki düzensiz kuvvetten kaynaklanan sapmayı önlemek için üretim sırasında malzemeleri makul bir şekilde dağıtın. Sinterleme fırını örgü bandı küçük olmasına rağmen, üretim üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. İşletmeler, yönetimine ve bakımına dikkat etmeli ve makul malzeme seçimi, doğru montaj ve dikkatli bakım yoluyla örgü bandın hizmet ömrünü uzatmalı ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmalıdır. Daha fazla sorunuz varsa, lütfen çekinmeden danışın, size gönülden çözümler sunacağız.