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Ceintures à treillis de four à frittage: points clés pour améliorer la durée de vie et les performances

Les courroies en treillis pour fours de frittage sont largement utilisées dans les processus de frittage dans des industries telles que la métallurgie des poudres, la céramique, le verre, l'électronique et la chimie. Ces applications comprennent le frittage à haute température de composants en fer-cuivre de métallurgie des poudres, le frittage à haute température de composants électroniques tels que les circuits et résistances à couches épaisses, et le frittage de produits céramiques. De nombreux clients rencontrent divers problèmes avec leurs courroies en treillis pour fours de frittage. Voici quelques problèmes courants et leurs solutions. Courroies en treillis pour fours de frittage 1. Durée de vie courte de la courroie en treillis : la matière est importante L'environnement à haute température à l'intérieur du four de frittage, ainsi que le poids et le frottement des matériaux, peuvent facilement entraîner une rupture prématurée ou une usure excessive de la courroie en treillis. Une sélection inappropriée du matériau de la courroie en treillis ou une tension mal ajustée lors de l'installation peuvent accélérer l'endommagement de la courroie. Solution : Une sélection appropriée du matériau est cruciale. Choisissez des matériaux résistants aux températures élevées, à l'oxydation et à la corrosion, tels que SUS310S, AISI314 et les alliages à base de nickel, en fonction de la température de fonctionnement et des exigences du processus du four de frittage. Lors de l'installation, utilisez un dispositif de tension approprié et vérifiez et ajustez régulièrement la courroie pour assurer une tension correcte. En même temps, assurez une répartition uniforme des matériaux et évitez les surcharges locales pour réduire la contrainte sur la courroie en treillis. 2. Déformation de la courroie en treillis : les spécifications et la conception de la courroie en treillis sont cruciales. Sous les températures élevées et les forces de traction du four de frittage, la courroie en treillis est sujette à l'allongement et à la déformation. Un allongement excessif peut entraîner des problèmes de coordination de la courroie en treillis avec d'autres composants à l'intérieur du four, entraînant des problèmes tels que la déviation et le blocage. Solution : Lors de la phase de conception, tenez pleinement compte du coefficient de dilatation thermique de la courroie en treillis et de l'environnement de fonctionnement, et concevez rationnellement les dimensions et la structure de la courroie en treillis pour augmenter sa rigidité et minimiser la déformation. 3. Nettoyage et entretien : un entretien régulier est crucial. Pendant le processus de frittage, le matériau adhère facilement à la courroie en treillis et, à des températures élevées, se sinterise et se carbonise, formant des grumeaux durs difficiles à nettoyer. Cela augmente la difficulté de nettoyage et les coûts de maintenance. Solution : Établissez un calendrier de nettoyage régulier pour éliminer rapidement les dépôts de carbone, la poussière et autres impuretés de la surface de la courroie en treillis afin de maintenir une courroie en treillis propre. Lors de l'entretien de routine, inspectez l'état de fonctionnement de la courroie en treillis et réparez rapidement tout dommage mineur. Déviation de la courroie en treillis : le processus de réglage de la courroie en treillis est essentiel Une installation inégale, une usure inégale des rails de guidage, une répartition inégale des matériaux et une déformation de la courroie en treillis peuvent tous provoquer une déviation de la courroie en treillis pendant le fonctionnement. La déviation peut entraîner le frottement du bord de la courroie en treillis contre la paroi du four ou les rails de guidage, endommageant la courroie en treillis. Elle peut également entraîner une répartition inégale des matériaux et affecter la qualité du frittage. Solution : Lors de l'installation, calibrez strictement la courroie en treillis et les rails de guidage pour vous assurer qu'ils sont parallèles. Vérifiez régulièrement la sensibilité et la fiabilité du dispositif de correction de déviation pour vous assurer qu'il est pleinement opérationnel lorsque la courroie en treillis dévie. Assurez une bonne répartition des matériaux pendant la production pour éviter une force de courroie inégale et une déviation causée par un poids de matériau inégal. Bien que la courroie en treillis du four de frittage soit petite, elle a un impact significatif sur la production. Les entreprises doivent accorder la priorité à sa gestion et à son entretien. Grâce à une sélection appropriée des matériaux, à une installation correcte et à un entretien méticuleux, elles peuvent prolonger la durée de vie de la courroie en treillis, améliorer l'efficacité de la production et améliorer la qualité des produits. Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à nous contacter et nous serons heureux de vous fournir des solutions.

Comment empêcher le voilement des courroies maillées de four à fusion

La prévention de la serpentation (déviation) des courroies de treillis du four à frittage peut être réalisée par l'installation et l'ajustement, l'entretien de routine et l'optimisation de l'équipement.Les mesures spécifiques sont énumérées ci-dessous: Ceinture à treillis de four à frittage I. Installation et réglage 1. Assurez-vous que l'installation est précise Lors de l'installation d'une courroie à mailles de four à frittage, les composants tels que les rouleaux de tête et de queue et les rouleaux intermédiaires doivent être alignés et parallèles les uns aux autres.Une précision d'installation stricte doit être maintenue pendant l'installation afin d'éviter toute déviation de la courroie de maille du four à frittage due à des erreurs d'installation.. Il est important de noter qu'au cours de l'installation et de la mise en service, la courroie à mailles du four de frittage nécessite un réglage progressif de la température,et les mailles doivent être coupées régulièrement pour s'assurer que la longueur de la ceinture reste dans une plage raisonnable. 2. Ajustement des ensembles de rouleaux et de rouleaux Vérifiez régulièrement le décalage entre la ligne centrale horizontale de la roue au ralenti et la ligne centrale longitudinale du convoyeur.régler le ralenti à l'aide des trous de montage allongés des deux côtés du rouleauSi les rouleaux ne sont pas alignés ou s'ils sont usés de façon inégale, ils doivent être ajustés ou remplacés rapidement. 3Vérifiez les joints de la ceinture. Les joints de la courroie à treillis du four à frittage doivent être correctement reliés, la circonférence des deux côtés étant uniforme, de sorte que la courroie complète forme une forme rectangulaire parfaite.Les joints ou les courbes mal alignés provoqueront une force inégale sur la ceinture pendant le fonctionnement, entraînant une déviation. II. Maintenance quotidienne 1Gardez une distribution équitable des biens Maintenir une répartition uniforme du matériau sur la courroie à mailles du four à frittage afin d'éviter une force inégale sur la courroie causée par un poids excessif dans certaines zones.ajouter un déflecteur à l'entrée pour changer la direction et la position du matériau. 2. Nettoyer régulièrement la ceinture et l'équipement Nettoyer régulièrement les débris de la courroie à mailles et tout matériau collé aux rouleaux et au ralenti.entraînant une tension inégale des deux côtés de la ceinture et provoquant une déviation. 3Ajustez la tension de la ceinture. Vérifiez et réglez régulièrement la tension de la courroie de maillage pour assurer une tension uniforme. III. Optimisation de l'équipement 1. Installation d' un dispositif de correction Vous pouvez installer un ensemble de rouleaux différentiels auto-alignés ou un correcteur de liaison passif à commande hydraulique.Ces dispositifs ajustent automatiquement la direction de marche de la ceinture de maille pour éviter les écarts. 2. Optimisation de la conception de la ceinture de maille Sélectionner les matériaux et les paramètres de conception appropriés de la ceinture à mailles, tels que le diamètre et l'envergure appropriés du fil.et éviter les déformations et les déviations causées par des problèmes de matériaux ou de conception. IV. Normes de fonctionnement 1. Normaliser les procédures opérationnelles Évitez le fonctionnement anormal de la ceinture à mailles en raison d'un mauvais fonctionnement. 2Inspection et entretien réguliers Mettre en place un système complet d'inspection et de maintenance des équipements, effectuer régulièrement des inspections complètes de la ceinture à mailles et des équipements auxiliaires,et identifier et résoudre rapidement tout problème. Ces mesures peuvent réduire efficacement l'apparition de serpenteries de la courroie de maillage du four à frittage, améliorer la stabilité du fonctionnement de l'équipement et l'efficacité de la production.Ltda.., en tant qu'entreprise centenaire capable de développer et de produire des bandes à mailles entièrement industrielles,s'est engagée dans la recherche, le développement et la production de bandes métalliques de haute qualité pour répondre aux besoins de qualité supérieure des clients.

[Aliments amusants] Combien de courroies en treillis métallique sont utilisées dans la production de biscuits ?

Des biscuits gazeuxDes biscuits croquants parfumésOu des gaufres douces!Qui aurait pensé que ces délicieux biscuits sont liés à des ceintures métalliques?Aujourd'hui, jetons un coup d'œil àQu'est-ce que ces ceintures métalliques ont à voir avec les biscuits? Ceinture en treillis de hareng En tant que ceinture à mailles métalliques denses, la ceinture à mailles A4 nécessite une grande planéité de surface pour assurer un chauffage uniforme des biscuits pendant la cuisson et éviter les renflements. Ceinture de treillis métallique spriale La ceinture à mailles spriales est faite de fil rond, créant une ceinture en mailles métalliques en forme de K2. Ce processus est similaire à l'aplatissement de l'ensemble de la ceinture à mailles utilisée dans les mailles de biscuit traditionnelles.L'objectif est de maintenir un certain degré de perméabilité tout en améliorant la planéité de la surface de la ceinture à mailles. Ceinture à mailles de la Grande Muraille La ceinture à treillis à grande paroi est utilisée dans les opérations de cuisson de biscuits à grande échelle en raison de sa capacité de charge élevée et de son transport en douceur. Dans l'industrie des biscuits, en plus de ces bandes métalliques utilisées pour la cuisson, les bandes métalliques sont également utilisées pour le transport dans de nombreux autres processus,comme le processus de vitrage au chocolat et la phase de refroidissement des gaufres molles et des gâteaux de riz en neige. Compte tenu du nombre élevé de ceintures métalliques en treillis qui entrent en contact direct avec les biscuits, nous devons faire attention aux points suivants: Le matériau doit satisfaire aux normes de sécurité alimentaire et le fabricant de ceintures à mailles doit assurer la traçabilité des matières premières. Deuxièmement, la surface de la ceinture de maille doit être lisse, intacte et exempte d'impuretés, et doit être dégraissée ou décapée avant de quitter l'usine. En outre, il devrait être facile à nettoyer et à désinfecter pour éviter toute contamination microbienne. Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd. a toujours adhéré à la philosophie d'entreprise "Nous faisons tout pour rester un pas en avant dans la production". Nous nous engageons à répondre à la demande toujours croissante de qualité de nos clients, en expérimentant et en innovant constamment, et en nous efforçant de leur fournir des produits et services de classe mondiale.

Quels traitements de bords sont disponibles pour les courroies de treillis en treillis de chauffage à film épais?

Sous une température et une tension continues, les ceintures de maille de fournaise de frittage connaissent une concentration de contrainte principale maximale à leurs bords en raison des changements géométriques, devenant la principale source de fissures de fatigue, de désalignement et de tir. La pratique industrielle montre qu'environ 70% des défaillances de la courroie de maillage proviennent des défauts de bord. Pour répondre aux exigences strictes de propreté, de planéité et de vie des processus de film épais, les solutions de renforcement des bords traditionnelles peuvent être classées en trois types: crochets imbriqués, rigidité soudée et inserts en U. 1. Traitement de crochet (pliant) Méthode: étendre et plier les bandes de bord de la courroie en filet en formes de crochet, créant une structure imbriquée (communément appelée «crochet»). Avantages: résistance à la traction des bords améliorée, empêchant la déchirure à des températures élevées; Structure simple et faible coût. Paramètres clés: La longueur du crochet doit correspondre à l'épaisseur de la ceinture de maillage et la hauteur diagonale doit être symétrique pour éviter le désalignement. Remarque: Pour les ceintures de maille de four à frittage avec traitement de crochet, le processus de flexion du crochet nécessite certaines considérations. L'utilisation d'outils spéciaux pour la flexion du crochet assure une formation de crochets cohérente, maintient la symétrie diagonale de la ceinture de maille de fournaise de frittage et empêche la ceinture de déviation. 2. Renforcement du soudage Méthode: soudure complètement les bords. Avantages: rigidité à bord supérieur, adapté à un fonctionnement à haute charge ou à grande vitesse. Inconvénients: les articulations de soudage qui ne sont pas entièrement arrondies peuvent facilement se déchirer, raccourcissant la durée de vie de la ceinture de maille de fournaise de frittage. Remarque: En tant que méthode de bord la plus couramment utilisée, le soudage direct peut permettre de permettre au temps de main-d'œuvre et réduire davantage les coûts de la courroie du maillage. Cependant, le processus de soudage nécessite non seulement les compétences du soudeur, mais également les exigences strictes pour les matériaux de soudage et le gaz de soudage utilisé. Un client avait précédemment acheté une courroie de maille de fournaise de frittage auprès d'un autre fabricant de courroie de maillage. En raison des paramètres de courant de soudage inexacts, les soudures sur la courroie de maille ont développé une rugosité et des bourrues, provoquant des rayures et une usure sur le matériau pendant le chargement et le déchargement. 3. Insertion de bord en forme de U Méthode: Insérez une rainure en métal en forme de U dans le bord et appuyez en toute sécurité. Avantages: protège les fils de bord contre le relâchement, adapté aux ceintures extra-basiques (par exemple,> 1 mètre). Remarque: Assurez-vous que le coefficient d'extension thermique de la rainure en U correspond au matériau de la courroie (par exemple, combinaison 310S + 310S). Le traitement des bords représente moins de 10% du coût total de la ceinture, mais détermine 90% du budget pour l'écart, la rupture et la contamination. Tout d'abord, déterminez les conditions de fonctionnement, puis sélectionnez le processus et enfin, incluez les paramètres clés dans les dessins. Cela transformera un "problème de bord mineur" en un "problème de durée de vie majeure".

Dans l'industrie alimentaire, à quoi faut-il faire attention lors du choix des bandes métalliques à mailles? Matériau, spécifications, surface

Dans l'industrie alimentaire, à quoi faut-il prêter attention lors du choix des bandes métalliques en treillis? Matériel, spécifications, traitement de surface... Détails Lors du choix des matériaux de ceinture à mailles métalliques dans l'industrie de transformation des aliments, de nombreux facteurs doivent être considérés de manière exhaustive. 1Matériau en acier inoxydable SUS304: Il a une bonne résistance à la corrosion et une résistance à haute température. Il peut résister aux substances corrosives dans la plupart des environnements de transformation alimentaire, tels que la graisse, l'acide, l'alcali, etc.Il convient également à la cuisson à haute température.Il s'agit d'un des matériaux les plus couramment utilisés dans l'industrie de transformation alimentaire. SUS316L: sur la base du SUS304, plus d'éléments de nickel et de molybdène sont ajoutés pour le rendre plus résistant à la corrosion, en particulier dans un environnement contenant des ions chlorure.Il a une meilleure résistance à la corrosion des crevasses et des fissures, et convient aux scénarios de transformation alimentaire nécessitant des exigences plus élevées en matière de résistance à la corrosion, tels que la transformation des produits marins, la transformation des produits laitiers, etc. Matériau en acier au carbone: haute résistance, forte capacité de support, peut supporter un poids alimentaire plus lourd et une force d'impact plus importante, mais une faible résistance à la corrosion et une résistance à haute température,généralement adapté aux liaisons de transformation alimentaire qui ne nécessitent pas une résistance élevée à la corrosion et à la température élevée, et est plus couramment utilisé dans la cuisson des biscuits. Matériau téflon: excellent résistance à haute température et propriétés antiadhésives, utilisable pendant une longue période à une température élevée de 260°C,les aliments ne seront pas collés à la ceinture de maille pendant le transport, facile à nettoyer et à entretenir, peut améliorer efficacement l'efficacité de la production et la qualité des aliments, et est souvent utilisé pour la cuisson des aliments, la friture, etc. 2. Lors du choix d'une courroie en maille métallique dans l'industrie de transformation alimentaire, en plus du matériau, vous devez également prêter attention aux aspects suivants Exigences et scénarios d'utilisation clairs Pour comprendre le processus spécifique de transformation des aliments, tels que la cuisson à haute température, la congélation à basse température, la friture, le lavage, etc.,différents procédés ont des exigences différentes pour la résistance à haute température, résistance à basse température, résistance à l'huile, résistance à la corrosion et autres propriétés de la ceinture à mailles. Par exemple, le refroidissement du pain peut utiliser une ceinture en maille de tour spirale SR sans surface en maille, tandis que la friture des noix nécessite une ceinture en maille de lunettes de petit filet. Structure de la ceinture à mailles Les structures courantes de ceintures à mailles de transformation alimentaire comprennent la ceinture à mailles de chaîne, la ceinture à mailles d'heringue, la ceinture à mailles de tour en spirale, la ceinture à mailles de paroi, etc.La ceinture à mailles en chaîne convient au transport d'articles à charge moyenne, la courroie à mailles en spirale peut être utilisée dans les équipements de congélation rapide et autres occasions nécessitant un tournage, et la courroie à mailles de paroi peut empêcher les matériaux de glisser. Caractéristiques des ceintures à mailles La taille des mailles doit être choisie en fonction de facteurs tels que la taille des articles transportés et les exigences de ventilation pour éviter que les aliments ne tombent ou n'affectent l'effet de transformation. La largeur de la courroie à mailles doit être déterminée en fonction de la largeur et du volume de transport des articles transportés.Il est nécessaire de s'assurer que la courroie à mailles peut répondre aux exigences de transport du matériau et correspondre à la taille de l'équipement de transport.. L'épaisseur du diamètre du fil affecte la résistance et la capacité de charge de la courroie à mailles.Les bandes à mailles avec des diamètres de fil plus épais doivent être sélectionnées dans les endroits où les exigences de charge sont élevées.. Traitement de surface Les bandes à mailles métalliques sont généralement dégraissées avant de quitter l'usine, et décapées si nécessaire pour obtenir l'effet de transport attendu et les exigences d'hygiène. Choisissez une ceinture à mailles lisse et exempte de taches pour éviter les rayures ou l'accumulation de résidus alimentaires. Nettoyage et entretien Étant donné que la production alimentaire a des exigences d'hygiène élevées, la ceinture à mailles doit être facile à nettoyer et peut empêcher efficacement l'accumulation de résidus alimentaires et éviter la contamination croisée. Considérez la facilité d'entretien de la ceinture à mailles, qui est pratique pour une inspection régulière, le remplacement et l'entretien pour assurer son fonctionnement stable à long terme. Coût et avantages Considérez le prix, la durée de vie, le coût de maintenance et d'autres facteurs de la ceinture à mailles, et choisissez un produit avec des performances de coût élevé.prêter attention à son impact sur l'efficacité de la production et la qualité des produitsÀ long terme, les bandes à mailles de haute performance peuvent être plus économiques.

Courroie transporteuse en treillis métallique

Chaque entreprise a son propre processus de production et ses besoins uniques, et les bandes transporteuses en treillis métallique générales sont souvent difficiles à satisfaire pleinement les besoins personnalisés des entreprises. Des services de bandes transporteuses en treillis métallique personnalisées ont vu le jour, qui peuvent adapter la bande la plus appropriée en fonction des exigences spécifiques de l'entreprise, offrant des solutions plus efficaces et pratiques pour la production de l'entreprise. Processus de personnalisation • Communication des besoins : L'entreprise communique avec notre équipe de vente et explique en détail les besoins en termes de processus de production, de caractéristiques des matériaux et d'exigences de transport. Notre équipe de vente enregistrera attentivement les besoins de l'entreprise et organisera des techniciens professionnels pour communiquer et échanger davantage avec l'entreprise. • Conception du schéma : L'équipe de R&D professionnelle conçoit le schéma de la bande en treillis en fonction des besoins de l'entreprise. Au cours du processus de conception, le matériau, la taille, la structure, la taille des mailles, le traitement de surface et d'autres facteurs de la bande en treillis seront pleinement pris en compte pour garantir que les performances et la qualité de la bande en treillis répondent aux exigences de l'entreprise. • Confirmation du schéma : Soumettez le schéma conçu à l'entreprise pour confirmation. L'entreprise peut faire des commentaires et des suggestions de modification sur le schéma, et notre équipe de R&D optimisera et ajustera le schéma en fonction des commentaires de l'entreprise jusqu'à ce que l'entreprise soit satisfaite. • Fabrication : Une fois le plan confirmé, nous organiserons le service de production pour fabriquer la bande en treillis. Au cours du processus de production, nous suivrons strictement le plan de conception et les normes de qualité pour garantir la qualité et les performances de la bande en treillis. • Inspection de la qualité : Une fois la bande en treillis produite, elle subira une inspection de qualité stricte. Le contenu de l'inspection comprend la précision dimensionnelle et la qualité de surface de la bande en treillis. Seules les bandes en treillis qui réussissent l'inspection de qualité peuvent être expédiées de l'usine pour garantir que [les produits défectueux ne sortent pas de l'usine] • Installation et mise en service : Nous organiserons des installateurs professionnels pour installer et mettre en service la bande en treillis sur site. Au cours du processus d'installation, nous veillerons à ce que la position d'installation de la bande en treillis soit précise, que la connexion soit ferme et que le fonctionnement soit fluide. Une fois l'installation et la mise en service terminées, les opérateurs de l'entreprise seront formés pour se familiariser avec les méthodes d'utilisation et de maintenance de la bande en treillis. Avantages de la personnalisation • Satisfaction personnalisée : Elle peut personnaliser la bande en treillis la plus appropriée en fonction des besoins spécifiques de l'entreprise pour répondre aux exigences particulières du processus de production et du transport des matériaux de l'entreprise. • Garantie de haute performance : L'équipe de R&D professionnelle et les équipements de production avancés garantissent les hautes performances et la haute qualité des bandes en treillis personnalisées. Le matériau, la structure et les performances de la bande en treillis ont été soigneusement conçus et optimisés pour jouer le meilleur rôle dans l'environnement de production de l'entreprise. • Service de haute qualité : De la communication des besoins à l'installation et à la mise en service, nous fournissons des services de haute qualité tout au long du processus. Notre équipe de vente, notre équipe de R&D et nos installateurs répondront aux besoins des entreprises en temps opportun, résoudront les problèmes rencontrés par les entreprises et assureront le bon déroulement de la production des entreprises. Scénarios applicables Applicable à diverses entreprises ayant des besoins personnalisés pour les bandes transporteuses en treillis métallique, telles que les entreprises de transformation alimentaire avec des exigences d'hygiène élevées pour les bandes en treillis, les entreprises de fabrication électronique avec des exigences de haute précision pour les bandes en treillis et les entreprises chimiques avec des exigences de haute résistance à la corrosion pour les bandes en treillis. Maintenance et entretien Les méthodes de maintenance et d'entretien des bandes transporteuses en treillis métallique personnalisées sont fondamentalement les mêmes que celles des bandes en treillis ordinaires, mais elles doivent être ajustées de manière appropriée en fonction du matériau spécifique et de l'environnement d'utilisation de la bande en treillis. Pendant l'utilisation, le fonctionnement, l'usure et l'étanchéité de la bande en treillis doivent être vérifiés régulièrement, et les pièces usées doivent être nettoyées, lubrifiées et remplacées à temps pour assurer le fonctionnement normal et la durée de vie de la bande en treillis. Les bandes transporteuses en treillis métallique personnalisées offrent aux entreprises une solution de transport de matériaux personnalisée et performante. Grâce à la coopération avec nous, les entreprises peuvent obtenir la bande en treillis qui convient le mieux à leurs besoins de production, améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts de production et renforcer la compétitivité des entreprises sur le marché.

Une courroie en maille Great Wall (chaîne en fer à cheval) qui ne nécessite pas d'entretien fastidieux

Comparé à la ceinture à mailles d'heringbone et à la ceinture à mailles équilibrées que Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd. promeut souvent,la ceinture de maillage de la Grande Muraille n'apparaît pas souvent dans notre copie promotionnelleDans cet article, Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd partage avec vous un filet en chaîne de fer à cheval qui est produit dans l'atelier. La ceinture à treillis de la Grande Muraille, également connue sous le nom de chaîne de fer à cheval et ceinture à treillis de plaque, est composée de bandes métalliques et d'arbres traversants. Cette ceinture à mailles de la Grande Muraille est soigneusement conçue et fabriquée et ne nécessite pas d'entretien fastidieux.et les extrémités de l'arbre de support sont verrouillées. Afin de répondre à différentes exigences d'application, les spécifications spécifiques de la ceinture à mailles de la Grande Muraille peuvent être équipées de bords de verrouillage,des déflecteurs de bord et des déflecteurs transversaux pour améliorer sa fonction d'utilisation et sa sécurité.La courroie à mailles fonctionne de manière stable, le taux d'ouverture élevé est propice à la ventilation et au drainage, et il est facile à nettoyer.équipements de production de pain et de transformation de produits. Les principaux matériaux de la ceinture de treillis de la Grande Muraille sont l'acier au carbone, l'acier galvanisé et l'acier inoxydable 304 et 316.et chaque lot ne peut être mis en stock pour la production qu'après avoir passé une inspection de la qualité.Si vous recherchez un fabricant spécialisé dans la production de bandes de treillis de la Grande Muraille, veuillez faire attention à Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd et contactez-nous.

Ceinture à mailles d'équilibre: la clé pour améliorer les performances et la durée de vie

La courroie en treillis équilibrée est largement utilisée dans le processus de frittage de la métallurgie des poudres, de la céramique, du verre, de l'électronique, de l'industrie chimique et d'autres industries, telles que le frittage à haute température de pièces à base de fer-cuivre en métallurgie des poudres, le frittage à haute température de circuits à couches épaisses, de résistances à couches épaisses et d'autres composants électroniques, ainsi que le frittage de produits céramiques, etc. De nombreux clients ont rencontré une série de problèmes lors de l'utilisation de la courroie en treillis équilibrée. Voici quelques problèmes courants et leurs solutions. 1. Courte durée de vie de la courroie en treillis : le matériau est très important L'environnement à haute température dans le four de frittage et le poids et la friction du matériau peuvent facilement provoquer une rupture prématurée ou une usure excessive de la courroie en treillis. Si le matériau de la courroie en treillis n'est pas correctement sélectionné ou si la tension n'est pas ajustée lors de l'installation, cela accélérera l'endommagement de la courroie en treillis. Solution : Une sélection raisonnable des matériaux est la clé. En fonction de la température de fonctionnement et des exigences du processus du four de frittage, des matériaux résistants aux hautes températures, anti-oxydation et résistants à la corrosion doivent être sélectionnés, tels que SUS310S, AISI314, les alliages à base de nickel, etc. Lors de l'installation, un dispositif de tension approprié doit être utilisé et régulièrement vérifié et ajusté pour s'assurer que la tension de la courroie en treillis est modérée. En même temps, le matériau doit être réparti uniformément pour éviter une surcharge locale afin de réduire la pression sur la courroie en treillis. 2. Déformation de la courroie en treillis : la conception des spécifications de la courroie en treillis ne doit pas être sous-estimée Sous la haute température et la tension du four de frittage, la courroie en treillis est sujette à l'allongement et à la déformation. Lorsque l'allongement est trop important, la courroie en treillis et d'autres pièces du four auront des problèmes, entraînant des déviations, des blocages et d'autres défauts. Solution : Au stade de la conception, tenez pleinement compte du coefficient de dilatation thermique et de l'environnement d'utilisation de la courroie en treillis, et concevez raisonnablement la taille et la structure de la courroie en treillis pour augmenter sa rigidité et réduire la possibilité de déformation. 3. Nettoyage et entretien : un entretien régulier est important Pendant le processus de frittage, le matériau est facile à adhérer à la courroie en treillis, et il va fritter et se carboniser à haute température pour former des grumeaux durs difficiles à nettoyer, ce qui augmente la difficulté de nettoyage et le coût d'entretien de la courroie en treillis. Solution : Élaborer un plan de nettoyage régulier, nettoyer à temps les dépôts de carbone, la poussière et autres impuretés sur la surface de la courroie en treillis, et maintenir la courroie en treillis propre. Lors de l'entretien quotidien, vérifiez le fonctionnement de la courroie en treillis et réparez-la à temps si elle est légèrement endommagée. 4. Déviation de la courroie en treillis : le processus de débogage de la courroie en treillis est très important Une installation inégale, une usure inégale des rails de guidage, une répartition inégale des matériaux, la déformation de la courroie en treillis elle-même et d'autres facteurs peuvent provoquer la déviation de la courroie en treillis pendant le fonctionnement. La déviation fera frotter le bord de la courroie en treillis contre la paroi du four ou le rail de guidage, endommager la courroie en treillis et rendre le matériau inégalement réparti, affectant la qualité du frittage. Solution : Calibrer strictement la position de la courroie en treillis et du rail de guidage lors de l'installation pour s'assurer qu'ils sont parallèles. Vérifier régulièrement la sensibilité et la fiabilité du dispositif de correction de déviation pour s'assurer qu'il peut jouer un rôle à temps lorsque la courroie en treillis dévie. Répartir raisonnablement les matériaux pendant la production pour éviter les déviations dues à une force inégale sur la courroie en treillis causée par un poids inégal des matériaux. Bien que la courroie en treillis du four de frittage soit petite, elle a un impact significatif sur la production. Les entreprises doivent prêter attention à sa gestion et à son entretien, et prolonger la durée de vie de la courroie en treillis et améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits grâce à une sélection raisonnable des matériaux, une installation correcte et un entretien attentif. Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à consulter, nous vous fournirons des solutions de tout cœur.