Dans l'industrie alimentaire, à quoi faut-il prêter attention lors du choix des bandes métalliques en treillis? Matériel, spécifications, traitement de surface...
Détails
Lors du choix des matériaux de ceinture à mailles métalliques dans l'industrie de transformation des aliments, de nombreux facteurs doivent être considérés de manière exhaustive.
1Matériau en acier inoxydable
SUS304: Il a une bonne résistance à la corrosion et une résistance à haute température. Il peut résister aux substances corrosives dans la plupart des environnements de transformation alimentaire, tels que la graisse, l'acide, l'alcali, etc.Il convient également à la cuisson à haute température.Il s'agit d'un des matériaux les plus couramment utilisés dans l'industrie de transformation alimentaire.
SUS316L: sur la base du SUS304, plus d'éléments de nickel et de molybdène sont ajoutés pour le rendre plus résistant à la corrosion, en particulier dans un environnement contenant des ions chlorure.Il a une meilleure résistance à la corrosion des crevasses et des fissures, et convient aux scénarios de transformation alimentaire nécessitant des exigences plus élevées en matière de résistance à la corrosion, tels que la transformation des produits marins, la transformation des produits laitiers, etc.
Matériau en acier au carbone: haute résistance, forte capacité de support, peut supporter un poids alimentaire plus lourd et une force d'impact plus importante, mais une faible résistance à la corrosion et une résistance à haute température,généralement adapté aux liaisons de transformation alimentaire qui ne nécessitent pas une résistance élevée à la corrosion et à la température élevée, et est plus couramment utilisé dans la cuisson des biscuits.
Matériau téflon: excellent résistance à haute température et propriétés antiadhésives, utilisable pendant une longue période à une température élevée de 260°C,les aliments ne seront pas collés à la ceinture de maille pendant le transport, facile à nettoyer et à entretenir, peut améliorer efficacement l'efficacité de la production et la qualité des aliments, et est souvent utilisé pour la cuisson des aliments, la friture, etc.
2. Lors du choix d'une courroie en maille métallique dans l'industrie de transformation alimentaire, en plus du matériau, vous devez également prêter attention aux aspects suivants
Exigences et scénarios d'utilisation clairs
Pour comprendre le processus spécifique de transformation des aliments, tels que la cuisson à haute température, la congélation à basse température, la friture, le lavage, etc.,différents procédés ont des exigences différentes pour la résistance à haute température, résistance à basse température, résistance à l'huile, résistance à la corrosion et autres propriétés de la ceinture à mailles.
Par exemple, le refroidissement du pain peut utiliser une ceinture en maille de tour spirale SR sans surface en maille, tandis que la friture des noix nécessite une ceinture en maille de lunettes de petit filet.
Structure de la ceinture à mailles
Les structures courantes de ceintures à mailles de transformation alimentaire comprennent la ceinture à mailles de chaîne, la ceinture à mailles d'heringue, la ceinture à mailles de tour en spirale, la ceinture à mailles de paroi, etc.La ceinture à mailles en chaîne convient au transport d'articles à charge moyenne, la courroie à mailles en spirale peut être utilisée dans les équipements de congélation rapide et autres occasions nécessitant un tournage, et la courroie à mailles de paroi peut empêcher les matériaux de glisser.
Caractéristiques des ceintures à mailles
La taille des mailles doit être choisie en fonction de facteurs tels que la taille des articles transportés et les exigences de ventilation pour éviter que les aliments ne tombent ou n'affectent l'effet de transformation.
La largeur de la courroie à mailles doit être déterminée en fonction de la largeur et du volume de transport des articles transportés.Il est nécessaire de s'assurer que la courroie à mailles peut répondre aux exigences de transport du matériau et correspondre à la taille de l'équipement de transport..
L'épaisseur du diamètre du fil affecte la résistance et la capacité de charge de la courroie à mailles.Les bandes à mailles avec des diamètres de fil plus épais doivent être sélectionnées dans les endroits où les exigences de charge sont élevées..
Traitement de surface
Les bandes à mailles métalliques sont généralement dégraissées avant de quitter l'usine, et décapées si nécessaire pour obtenir l'effet de transport attendu et les exigences d'hygiène.
Choisissez une ceinture à mailles lisse et exempte de taches pour éviter les rayures ou l'accumulation de résidus alimentaires.
Nettoyage et entretien
Étant donné que la production alimentaire a des exigences d'hygiène élevées, la ceinture à mailles doit être facile à nettoyer et peut empêcher efficacement l'accumulation de résidus alimentaires et éviter la contamination croisée.
Considérez la facilité d'entretien de la ceinture à mailles, qui est pratique pour une inspection régulière, le remplacement et l'entretien pour assurer son fonctionnement stable à long terme.
Coût et avantages
Considérez le prix, la durée de vie, le coût de maintenance et d'autres facteurs de la ceinture à mailles, et choisissez un produit avec des performances de coût élevé.prêter attention à son impact sur l'efficacité de la production et la qualité des produitsÀ long terme, les bandes à mailles de haute performance peuvent être plus économiques.
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