Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd.

Esteiras de Malha para Fornos de Sinterização: Pontos-chave para Melhorar a Vida Útil e o Desempenho

As correias de malha para fornos de sinterização são amplamente utilizadas em processos de sinterização em indústrias como metalurgia do pó, cerâmica, vidro, eletrônica e química. Essas aplicações incluem a sinterização em alta temperatura de componentes de ferro-cobre de metalurgia do pó, a sinterização em alta temperatura de componentes eletrônicos, como circuitos de filme espesso e resistores, e a sinterização de produtos cerâmicos. Muitos clientes encontram uma variedade de problemas com suas correias de malha para fornos de sinterização. Os seguintes são alguns problemas comuns e soluções. Correias de Malha para Fornos de Sinterização 1. Vida útil curta da correia de malha: a questão do material é importante O ambiente de alta temperatura dentro do forno de sinterização, bem como o peso e o atrito dos materiais, podem facilmente levar à quebra prematura ou desgaste excessivo da correia de malha. A seleção inadequada do material da correia de malha ou a tensão ajustada incorretamente durante a instalação podem acelerar os danos à correia. Solução: A seleção apropriada do material é crucial. Escolha materiais que sejam resistentes a altas temperaturas, oxidação e corrosão, como SUS310S, AISI314 e ligas à base de níquel, com base na temperatura de operação e nos requisitos do processo do forno de sinterização. Durante a instalação, use um dispositivo de tensionamento adequado e verifique e ajuste regularmente a correia para garantir a tensão adequada. Ao mesmo tempo, garanta a distribuição uniforme do material e evite sobrecarga local para reduzir o estresse na correia de malha. 2. Deformação da correia de malha: as especificações e o design da correia de malha são cruciais. Sob as altas temperaturas e forças de tração do forno de sinterização, a correia de malha é propensa a alongamento e deformação. O alongamento excessivo pode causar problemas com a coordenação da correia de malha com outros componentes dentro do forno, levando a problemas como desvio e emperramento. Solução: Durante a fase de projeto, considere totalmente o coeficiente de expansão térmica da correia de malha e o ambiente operacional, e projete racionalmente as dimensões e a estrutura da correia de malha para aumentar sua rigidez e minimizar a deformação. 3. Limpeza e manutenção: a manutenção regular é crucial. Durante o processo de sinterização, o material adere facilmente à correia de malha e, em altas temperaturas, sinteriza e carboniza, formando grumos duros que são difíceis de limpar. Isso aumenta a dificuldade de limpeza e os custos de manutenção. Solução: Estabeleça um cronograma de limpeza regular para remover prontamente depósitos de carbono, poeira e outras impurezas da superfície da correia de malha para manter uma correia de malha limpa. Durante a manutenção de rotina, inspecione a condição de operação da correia de malha e repare prontamente quaisquer pequenos danos. Desvio da correia de malha: o processo de ajuste da correia de malha é crítico Instalação irregular, desgaste irregular dos trilhos de guia, distribuição irregular do material e deformação da correia de malha podem causar o desvio da correia de malha durante a operação. O desvio pode fazer com que a borda da correia de malha esfregue na parede do forno ou nos trilhos de guia, danificando a correia de malha. Também pode levar à distribuição desigual do material e afetar a qualidade da sinterização. Solução: Durante a instalação, calibre rigorosamente a correia de malha e os trilhos de guia para garantir que estejam paralelos. Verifique regularmente a sensibilidade e a confiabilidade do dispositivo de correção de desvio para garantir que ele esteja totalmente operacional quando a correia de malha desviar. Garanta a distribuição adequada do material durante a produção para evitar força desigual da correia e desvio causado pelo peso desigual do material. Embora a correia de malha do forno de sinterização seja pequena, ela tem um impacto significativo na produção. As empresas devem priorizar sua gestão e manutenção. Por meio da seleção adequada de materiais, instalação adequada e manutenção meticulosa, elas podem prolongar a vida útil da correia de malha, melhorar a eficiência da produção e aprimorar a qualidade do produto. Se você tiver mais alguma dúvida, entre em contato conosco e teremos prazer em fornecer soluções.

Como impedir que os cintos de malha do forno de chumbada se alavancam

A prevenção da serpenteação (desvio) das faixas de malha do forno de sinterização pode ser alcançada através da instalação e ajuste, manutenção de rotina e otimização do equipamento.As medidas específicas são enumeradas a seguir:: Cinturão de malha de forno de sinterização I. Instalação e ajuste 1. Garantir a precisão da instalação Ao instalar uma correia de malha de forno de sinterização, os componentes, tais como os rolos de cabeça e de cauda e os rolos intermediários, devem estar alinhados e paralelos entre si.Deve ser mantida uma precisão de instalação rigorosa durante a instalação, a fim de evitar desvios da correia de malha do forno de sinterização devido a erros de instalação.. É importante notar que, durante a instalação e colocação em serviço, a correia de malha do forno de sinterização requer um ajuste gradual da temperatura,e a malha deve ser cortada regularmente para garantir que o comprimento da correia permanece dentro de um intervalo razoável. 2. Ajuste dos conjuntos de idler e de rolos Verifique regularmente o desalinhamento entre a linha horizontal do centro do vagão e a linha longitudinal do transportador.Ajustar o inerte usando os furos de montagem alongados em ambos os lados do conjunto de rolosSe os rolos não estiverem alinhados ou estiverem desgastados de forma desigual, devem ser imediatamente ajustados ou substituídos. 3Verifique as juntas do cinto de malha. As juntas das correas de malha do forno de sinterização devem ser correctamente ligadas, com a circunferência de ambos os lados consistente, garantindo que toda a correia forme uma forma retangular perfeita.As articulações ou curvas desalinhadas causarão uma força desigual no cinto durante o funcionamento, levando a um desvio. II. Manutenção diária 1Manter a distribuição material equilibrada Manter a distribuição uniforme do material na correia de malha do forno de sinterização para evitar a força desigual na correia causada pelo peso excessivo em certas áreas.adicionar um defletor na entrada para mudar a direção e a posição do material. 2Limpe regularmente o cinto de malha e o equipamento Limpe regularmente os detritos da correia de malha e de qualquer material preso aos rolos e aos ociosos.levando a uma tensão desigual em ambos os lados do cinto e causando desvio. 3Ajuste a tensão do cinto de malha. Verifique e ajuste regularmente a tensão do cinto de malha para garantir uma tensão uniforme. III. Optimização dos equipamentos 1Instalar um dispositivo de correcção Pode-se instalar um conjunto de rolos de auto-alinhamento diferencial ou um corrector de ligação passivo controlado hidraulicamente.Estes dispositivos ajustam automaticamente a direção de marcha da correia de malha para evitar desvio. 2. Otimização do Design do Cinturão de Malha Selecionar os materiais e os parâmetros de concepção adequados da correia de malha, tais como o diâmetro e o passo adequados do fio; assegurar a estabilidade da correia de malha sob altas temperaturas e cargas;e evitar a deformação e desvio causados por problemas de material ou de design. IV. Normas de funcionamento 1. Padronização dos procedimentos operacionais Os operadores de comboios devem assegurar que estão familiarizados com os procedimentos de funcionamento do equipamento. 2Inspecção e manutenção regulares Estabelecer um sistema abrangente de inspecção e manutenção dos equipamentos, realizar regularmente inspecções abrangentes da correia de malha e dos equipamentos auxiliares,e identificar e resolver prontamente quaisquer problemas. Estas medidas podem reduzir eficazmente a ocorrência de serpentes de correia de malha do forno de sinterização, melhorando a estabilidade da operação do equipamento e a eficiência da produção.S.A.., como uma empresa com um século de idade que pode desenvolver e produzir correias de malha totalmente industriais,A empresa está empenhada na investigação, desenvolvimento e produção de malhas metálicas de alta qualidade para satisfazer as necessidades de qualidade dos clientes..

Quantas malhas metálicas são usadas na produção de biscoitos?

Biscoitos de soda saudáveisBiscoitos crocantes e perfumadosOu waffles macios!Quem diria que esses deliciosos biscoitos estão todos relacionados às correias de malha metálica?Hoje, vamos dar uma olhada emO que essas correias de malha metálica têm a ver com biscoitos?  Correia de Malha Espinha de Peixe Como uma correia de malha metálica densa, a correia de malha A4 requer alta planicidade da superfície para garantir o aquecimento uniforme dos biscoitos durante a cozedura e evitar o abaulamento. Correia de Malha de Arame Espiral A correia de malha espiral é feita de arame redondo, criando uma correia de malha metálica em forma de K2. Este processo é semelhante ao achatamento de toda a malha utilizada nas malhas de biscoitos tradicionais.O objetivo é manter um certo grau de permeabilidade, ao mesmo tempo que se melhora a planicidade da superfície da correia de malha. Correia de Malha Grande Muralha A Correia de Malha Grande Muralha é utilizada em operações de cozedura de biscoitos em larga escala devido à sua alta capacidade de carga e transporte suave. Na indústria de biscoitos, além destas correias de malha metálica utilizadas para cozedura, as correias de malha metálica também são utilizadas para transporte em muitos outros processos, como o processo de cobertura de chocolate e a fase de arrefecimento de waffles macios e bolos de arroz de neve. Ao olhar para tantas correias de malha metálica que entram em contato direto com os biscoitos, devemos prestar atenção ao seguinte ao escolher: O material deve atender aos padrões de segurança alimentar, e o fabricante da correia de malha deve garantir a rastreabilidade das matérias-primas. Em segundo lugar, a superfície da correia de malha deve ser lisa, intacta e livre de impurezas, e deve ser desengordurada ou decapada antes de sair da fábrica. Além disso, deve ser fácil de limpar e desinfetar para evitar a contaminação microbiana. A Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd. sempre aderiu à filosofia corporativa de "Fazemos tudo para ficar um passo à frente na produção." Estamos comprometidos em atender à crescente demanda de nossos clientes por qualidade, experimentando e inovando constantemente, e nos esforçando para fornecer a eles produtos e serviços de classe mundial.

Quais tratamentos de borda estão disponíveis para as correias de malha de fornos de sinterização de aquecimento de filme espesso?

Sob alta temperatura e tensão contínuas, as faixas de malha de forno de sinterização apresentam uma concentração de tensão principal máxima nas suas bordas devido a alterações geométricas,tornando-se a principal fonte de rachaduras de fadigaA prática industrial mostra que cerca de 70% das falhas de correia de malha se originam de defeitos de borda. Para atender aos rigorosos requisitos de limpeza, planosidade e vida útil dos processos de filme grosso, as soluções de reforço de bordas convencionais podem ser categorizadas em três tipos: ganchos de interligação, ganchos derigidez da solda, e inserções em forma de U. 1Tratamento com gancho Método: Estender e dobrar as tiras de borda da correia de malha em formas de gancho, criando uma estrutura de bloqueio (comumente conhecida como "gancho"). Vantagens: Melhor resistência à tração da borda, evitando rasgar em altas temperaturas; estrutura simples e baixo custo. Parâmetros-chave: o comprimento do gancho deve corresponder à espessura da correia de malha e a altura da diagonal deve ser simétrica para evitar desalinhamento. Nota: Para as faixas de malha de forno de sinterização com tratamento de gancho, o processo de dobra de gancho requer certas considerações.mantém a simetria diagonal da correia de malha do forno de sinterização, e impede que o cinto se desvie. 2. Soldadura de reforço Método: Soldar completamente as bordas. Vantagens: Alta rigidez de borda, adequada para operações de alta carga ou alta velocidade. Desvantagens: As juntas de soldagem que não são completamente arredondadas podem rasgar-se facilmente, reduzindo a vida útil da correia de malha do forno de sinterização. Nota: Como o método de borda mais comumente utilizado, a soldagem direta pode economizar tempo de trabalho e reduzir ainda mais os custos da correia de malha.O processo de soldagem requer não só as habilidades do soldador, mas também requisitos rigorosos para os materiais de soldagem e gás de soldagem utilizadosUm cliente comprou anteriormente uma correia de malha de forno de sinterização de outro fabricante de correia de malha.as soldas na correia de malha desenvolveram rugosidade e borbulhas, causando arranhões e desgaste no material durante o carregamento e descarregamento. 3. inserção de borda em forma de U Método: inserir uma ranhura de metal em forma de U na borda e pressioná-la com firmeza. Vantagens: Protege os fios de borda do afrouxamento, adequado para cintos extra-largos (por exemplo, > 1 metro). Nota: Certificar-se de que o coeficiente de expansão térmica da ranhura em U corresponde ao material da correia (por exemplo, combinação 310S + 310S). O tratamento da borda representa menos de 10% do custo total da correia, mas determina 90% do orçamento para desvio, quebra e contaminação.Depois selecione o processo, e, finalmente, incluir parâmetros-chave nos desenhos.

Na indústria alimentar, a que se deve prestar atenção na escolha das cintas de malha metálica?

Na indústria alimentícia, o que deve ser observado ao escolher correias transportadoras de malha metálica? Material, especificações, tratamento de superfície... Detalhes Ao escolher materiais para correias transportadoras de malha metálica na indústria de processamento de alimentos, muitos fatores precisam ser considerados de forma abrangente. Os seguintes são alguns pontos de seleção específicos: 1. Material de aço inoxidável SUS304: Possui boa resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. Pode suportar substâncias corrosivas na maioria dos ambientes de processamento de alimentos, como gordura, ácido, álcali, etc. Também é adequado para cozimento em alta temperatura, cozimento a vapor e outros processos. É um dos materiais de correia transportadora de malha mais comumente usados na indústria de processamento de alimentos. SUS316L: Com base no SUS304, mais elementos de níquel e molibdênio são adicionados para torná-lo mais resistente à corrosão, especialmente em um ambiente contendo íons cloreto. Possui melhor resistência à corrosão por pites e fendas, e é adequado para cenários de processamento de alimentos com maiores requisitos de resistência à corrosão, como processamento de produtos marinhos, processamento de produtos lácteos, etc. Material de aço carbono: alta resistência, forte capacidade de carga, pode suportar peso de alimentos mais pesado e maior força de impacto, mas baixa resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas, geralmente adequado para elos de processamento de alimentos que não exigem alta resistência à corrosão e alta resistência à temperatura, e é mais comumente usado na panificação de biscoitos. Material de Teflon: possui excelente resistência a altas temperaturas e propriedades antiaderentes, pode ser usado por um longo tempo a uma alta temperatura de 260°C, os alimentos não aderirão à correia transportadora de malha durante o transporte, fácil de limpar e manter, pode efetivamente melhorar a eficiência da produção e a qualidade dos alimentos, e é frequentemente usado para assar alimentos, fritar, etc. 2. Ao escolher uma correia transportadora de malha metálica na indústria de processamento de alimentos, além do material, você também precisa prestar atenção aos seguintes aspectos Requisitos e cenários de uso claros Para entender o processo específico de processamento de alimentos, como cozimento em alta temperatura, congelamento em baixa temperatura, fritura, lavagem, etc., diferentes processos têm diferentes requisitos para a resistência a altas temperaturas, resistência a baixas temperaturas, resistência a óleo, resistência à corrosão e outras propriedades da correia transportadora de malha. Por exemplo, o resfriamento de pão pode usar uma correia transportadora de malha de torre espiral SR sem uma superfície de malha, enquanto a fritura de nozes requer uma correia transportadora de malha de óculos de malha pequena. Estrutura da correia transportadora de malha As estruturas comuns de correias transportadoras de malha para processamento de alimentos incluem correia transportadora de malha de corrente, correia transportadora de malha em espinha de peixe, correia transportadora de malha de torre espiral, correia transportadora de malha de parede lateral, etc. A correia transportadora de malha de corrente é adequada para transportar itens de carga média, a correia transportadora de malha espiral pode ser usada em equipamentos de congelamento rápido e outras ocasiões que exigem rotação, e a correia transportadora de malha de parede lateral pode impedir que os materiais escorreguem. Especificações da correia transportadora de malha O tamanho da malha deve ser selecionado de acordo com fatores como o tamanho dos itens transportados e os requisitos de ventilação para evitar que os alimentos caiam ou afetem o efeito do processamento. A largura da correia transportadora de malha deve ser determinada de acordo com a largura e o volume de transporte dos itens transportados. É necessário garantir que a correia transportadora de malha possa atender aos requisitos de transporte de material e corresponder ao tamanho do equipamento de transporte. A espessura do diâmetro do fio afeta a resistência e a capacidade de carga da correia transportadora de malha. Correias transportadoras de malha com diâmetros de fio mais espessos devem ser selecionadas em locais com altos requisitos de carga. Tratamento de superfície As correias transportadoras de malha metálica são geralmente desengorduradas antes de sair da fábrica e decapadas, se necessário, para obter o efeito de transporte e os requisitos de higiene esperados. A suavidade da superfície também é importante. Escolha uma correia transportadora de malha lisa e sem rebarbas para evitar arranhar os alimentos ou causar acúmulo de resíduos de alimentos. Limpeza e manutenção Como a produção de alimentos tem altos requisitos de higiene, a correia transportadora de malha precisa ser fácil de limpar e pode efetivamente evitar o acúmulo de resíduos de alimentos e evitar a contaminação cruzada. Considere a conveniência de manutenção da correia transportadora de malha, que é conveniente para inspeção regular, substituição e manutenção para garantir sua operação estável a longo prazo. Custo e benefício Considere o preço, a vida útil, o custo de manutenção e outros fatores da correia transportadora de malha e escolha um produto com alto custo-benefício. Ao mesmo tempo, preste atenção ao seu impacto na eficiência da produção e na qualidade do produto. A longo prazo, correias transportadoras de malha de alto desempenho podem ser mais econômicas.

Cinturão de malha de transportador metálico

Cada empresa possui seu próprio processo e necessidades de produção únicos, e as correias transportadoras de malha metálica gerais costumam ser difíceis de atender totalmente às necessidades personalizadas das empresas. Os serviços de correias transportadoras de malha metálica personalizadas surgiram, que podem adaptar a correia de malha mais adequada de acordo com os requisitos específicos da empresa, fornecendo soluções mais eficientes e convenientes para a produção da empresa. Processo de personalização • Comunicação da demanda: A empresa se comunica com nossa equipe de vendas e explica em detalhes as necessidades em termos de processo de produção, características do material e requisitos de transporte. Nossa equipe de vendas registrará cuidadosamente as necessidades da empresa e providenciará que técnicos profissionais se comuniquem e troquem informações com a empresa. • Design do esquema: A equipe profissional de P&D projeta o esquema da correia de malha de acordo com as necessidades da empresa. Durante o processo de design, o material, tamanho, estrutura, tamanho da malha, tratamento de superfície e outros fatores da correia de malha serão totalmente considerados para garantir que o desempenho e a qualidade da correia de malha atendam aos requisitos da empresa. • Confirmação do esquema: Envie o esquema projetado para a empresa para confirmação. A empresa pode fazer comentários e sugestões de modificação no esquema, e nossa equipe de P&D otimizará e ajustará o esquema de acordo com o feedback da empresa até que a empresa esteja satisfeita. • Fabricação: Após a confirmação do plano, providenciaremos que o departamento de produção fabrique a correia de malha. Durante o processo de produção, seguiremos rigorosamente o plano de design e os padrões de qualidade para garantir a qualidade e o desempenho da correia de malha. • Inspeção de qualidade: Após a produção da correia de malha, ela passará por uma rigorosa inspeção de qualidade. O conteúdo da inspeção inclui a precisão dimensional e a qualidade da superfície da correia de malha. Apenas as correias de malha que passam na inspeção de qualidade podem ser enviadas da fábrica para garantir que [produtos defeituosos não saiam da fábrica] • Instalação e comissionamento: Providenciaremos instaladores profissionais para instalar e comissionar a correia de malha no local. Durante o processo de instalação, garantiremos que a posição de instalação da correia de malha seja precisa, a conexão seja firme e a operação seja suave. Após a conclusão da instalação e comissionamento, os operadores da empresa serão treinados para se familiarizarem com os métodos de operação e manutenção da correia de malha. Vantagens da personalização • Satisfação personalizada: Pode personalizar a correia de malha mais adequada de acordo com as necessidades específicas da empresa para atender aos requisitos especiais do processo de produção e transporte de materiais da empresa. • Garantia de alto desempenho: Equipe profissional de P&D e equipamentos de produção avançados garantem o alto desempenho e a alta qualidade das correias de malha personalizadas. O material, a estrutura e o desempenho da correia de malha foram cuidadosamente projetados e otimizados para desempenhar o melhor papel no ambiente de produção da empresa. • Serviço de alta qualidade: Da comunicação da demanda à instalação e comissionamento, fornecemos serviços de alta qualidade em todo o processo. Nossa equipe de vendas, equipe de P&D e instaladores responderão às necessidades das empresas em tempo hábil, resolverão os problemas encontrados pelas empresas e garantirão a produção tranquila das empresas. Cenários aplicáveis Aplicável a várias empresas com necessidades personalizadas de correias transportadoras de malha metálica, como empresas de processamento de alimentos com altos requisitos de higiene para correias de malha, empresas de fabricação eletrônica com altos requisitos de precisão para correias de malha e empresas químicas com altos requisitos de resistência à corrosão para correias de malha. Manutenção e cuidados Os métodos de manutenção e cuidados das correias transportadoras de malha metálica personalizadas são basicamente os mesmos das correias de malha comuns, mas devem ser ajustados adequadamente de acordo com o material específico e o ambiente de uso da correia de malha. Durante o uso, a operação, o desgaste e a tensão da correia de malha devem ser verificados regularmente, e as peças desgastadas devem ser limpas, lubrificadas e substituídas a tempo para garantir a operação normal e a vida útil da correia de malha. As correias transportadoras de malha metálica personalizadas fornecem às empresas uma solução de transporte de materiais personalizada e de alto desempenho. Por meio da cooperação conosco, as empresas podem obter a correia de malha que melhor se adapta às suas necessidades de produção, melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de produção e aumentar a competitividade de mercado das empresas.

Um cinturão de malha da Grande Muralha (Cadeia de Ferradura) que não requer manutenção tediosa

Em comparação com a correia de malha de espinha de arenque e correia de malha equilibrada que a Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd. muitas vezes promove,a Great Wall Mesh Belt (Cena de Ferradura de Aço Inoxidável Great Wall Conveyor Belt) não aparece muitas vezes na nossa cópia promocionalNeste artigo, a Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd compartilha com você uma malha de cadeia de ferradura que está sendo produzida na oficina. O Great Wall Mesh Belt, também conhecido como cadeia de ferradura e cinto de malha de placa, é composto por tiras de metal e eixos de passagem. Este cinturão de malha da Grande Muralha é cuidadosamente concebido e fabricado e não requer manutenção tediosa.e as extremidades do eixo de suporte estão bloqueadas. A fim de satisfazer diferentes requisitos de aplicação, as especificações específicas da correia de malha da Grande Muralha podem ser equipadas com bordas de bloqueio,para melhorar a sua função de utilização e segurança.O cinto de malha funciona de forma estável, a grande taxa de abertura é favorável à ventilação e drenagem, e é fácil de limpar.Equipamento de produção de pão e de transformação de produtos. Os principais materiais da faixa de malha da Grande Muralha são aço carbono, aço galvanizado e aço inoxidável 304 e 316.e cada lote só pode ser colocado em armazenagem para produção após ter passado por um controlo de qualidade.Se você está procurando um fabricante especializado na produção de cintos de malha da Grande Muralha, por favor, preste atenção à Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd e entre em contato conosco.

Cinturão de malha de equilíbrio: a chave para melhorar o desempenho e a vida útil

A correia de malha balanceada é amplamente utilizada no processo de sinterização de metalurgia do pó, cerâmica, vidro, eletrônica, indústria química e outras indústrias, como sinterização em alta temperatura de peças à base de ferro-cobre de metalurgia do pó, sinterização em alta temperatura de circuitos de filme espesso, resistores de filme espesso e outros componentes eletrônicos, e sinterização de produtos cerâmicos, etc. Muitos clientes têm encontrado uma série de problemas no uso da correia de malha balanceada. Seguem alguns problemas comuns e soluções. 1. Curta vida útil da correia de malha: o material é muito importante O ambiente de alta temperatura no forno de sinterização e o peso e atrito do material podem facilmente causar a quebra prematura ou desgaste excessivo da correia de malha. Se o material da correia de malha não for selecionado corretamente ou a tensão não for ajustada durante a instalação, isso acelerará os danos à correia de malha. Solução: A seleção razoável do material é a chave. De acordo com a temperatura de trabalho e os requisitos do processo do forno de sinterização, materiais resistentes a altas temperaturas, anti-oxidação e resistentes à corrosão devem ser selecionados, como SUS310S, AISI314, ligas à base de níquel, etc. Durante a instalação, um dispositivo de tensionamento adequado deve ser usado e verificado e ajustado regularmente para garantir que a tensão da correia de malha seja moderada. Ao mesmo tempo, o material deve ser distribuído uniformemente para evitar sobrecarga local e reduzir a pressão na correia de malha. 2. Deformação da correia de malha: o projeto da especificação da correia de malha não deve ser subestimado Sob a alta temperatura e tensão do forno de sinterização, a correia de malha é propensa a alongamento e deformação. Quando o alongamento é muito grande, a correia de malha e outras peças no forno terão problemas, resultando em desvio, emperramento e outras falhas. Solução: Na fase de projeto, considere totalmente o coeficiente de expansão térmica e o ambiente de uso da correia de malha e projete razoavelmente o tamanho e a estrutura da correia de malha para aumentar sua rigidez e reduzir a possibilidade de deformação. 3. Limpeza e manutenção: a manutenção regular é importante Durante o processo de sinterização, o material é fácil de aderir à correia de malha, e sinterizará e carbonizará em alta temperatura para formar grumos duros que são difíceis de limpar, o que aumenta a dificuldade de limpeza e o custo de manutenção da correia de malha. Solução: Desenvolva um plano de limpeza regular, limpe os depósitos de carbono, poeira e outras impurezas na superfície da correia de malha a tempo e mantenha a correia de malha limpa. Na manutenção diária, verifique a operação da correia de malha e repare-a a tempo se estiver ligeiramente danificada. 4. Desvio da correia de malha: o processo de depuração da correia de malha é muito importante Instalação irregular, desgaste irregular dos trilhos de guia, distribuição irregular do material, deformação da própria correia de malha e outros fatores podem fazer com que a correia de malha se desvie durante a operação. O desvio fará com que a borda da correia de malha esfregue na parede do forno ou no trilho de guia, danifique a correia de malha e faça com que o material seja distribuído de forma desigual, afetando a qualidade da sinterização. Solução: Calibre rigorosamente a posição da correia de malha e do trilho de guia durante a instalação para garantir que estejam paralelos. Verifique regularmente a sensibilidade e a confiabilidade do dispositivo de correção de desvio para garantir que ele possa desempenhar um papel a tempo quando a correia de malha se desviar. Distribua razoavelmente os materiais durante a produção para evitar desvios devido à força desigual na correia de malha causada pelo peso desigual do material. Embora a correia de malha do forno de sinterização seja pequena, ela tem um impacto significativo na produção. As empresas devem prestar atenção à sua gestão e manutenção, e prolongar a vida útil da correia de malha e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto através da seleção razoável de materiais, instalação correta e manutenção cuidadosa. Se você tiver mais perguntas, sinta-se à vontade para consultar, forneceremos soluções de todo o coração.