از چه موادی تسمه های مشبک با دمای بالا ساخته می شوند؟

کمربندهاي شبكه دار درجه حرارت بالا از چه موادي ساخته شده اند؟

چه مواد برای کمربند های ابریشی با دمای بالا استفاده می شود؟ آیا جایگزین های دیگری برای مواد مورد استفاده در حال حاضر وجود دارد که می تواند هزینه ها را کاهش دهد و بهره وری را بهبود بخشد؟این سوالات اغلب توسط مشتریان در طول بازدیدهای پس از فروش مطرح می شوداین مقاله مواد مشترک کمربند های ابریشی با دمای بالا و همچنین خواص فیزیکی مربوط به آنها، تفاوت های بین آنها و کاربرد آنها را مورد بحث قرار می دهد.

1مواد معمول برای کمربند های ابریزه ای با دمای بالا

مواد رایج برای کمربند های ابریشی با دمای بالا با قیمت از پایین به بالا مرتب شده اند. مواد اصلی ارائه شده 304 ، 316L ، 309 ، 310S ، 314 ، 2035 و 2080 هستند.

304: قدرت بالا، مقاومت در برابر فرسایش، درخشش خوب؛ برای ماشین های تمیز کننده، کمربند های رفع درمان حرارتی، کمربند های ماشین خشک کن، کمربند های دیوار بزرگ استفاده می شود

316: مقاومت در برابر دمای بالا 800 درجه، حاوی مولیبدنوم، مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی، توانایی آنتی اکسیدان قوی؛ در مهندسی دریایی، شیمی، داروسازی، پردازش مواد غذایی استفاده می شود،ساخت کاغذ، رنگ و صنایع دیگر؛ به طور معمول در تولید کمربندهای شبکه دیوار بزرگ استفاده می شود

316L: مقاومت در برابر دمای بالا 800-1575 درجه، محتوای کربن پایین، مقاومت در برابر خوردگی، جلوگیری از زنگ؛ به طور معمول در کمربندهای شبکه کوره های آلومینیومی استفاده می شود، کمربندهای شبکه دستگاه خشک کن،کمربند های شبکه ای کوره های تند، کمربندهای میش کوره های گرمایش

309: مقاومت در برابر درجه حرارت بالا 900 درجه، حاوی عناصر کروم، نیکل و مولیبدن، بنابراین آن را مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم در برابر اسید، مقاوم در برابر قلی، قدرت بالا، سختی خوب،و با هزینه موثر؛ مناسب برای تولید کمربند های ابری از فولاد سیلیکونی در صنعت درمان حرارتی؛ مناسب برای دیگ ها، صنعت شیمیایی، فلزات سازی و صنایع دیگر

310s: می تواند به دمای بالای 900 درجه مقاومت کند، ضد اکسید، ضد خوردگی، مقاومت در برابر اسید و قلیایی؛ در صنعت درمان حرارتی، صنعت سینتر کردن، خورشیدی فتوولتائیک و غیره استفاده می شود.

314: می تواند در برابر دمای بالای 1000 درجه مقاومت کند ، ضد اکسید و ضد خوردگی است. بیشتر در درمان حرارتی ، فلزات سازی پودر ، بریزنگ مس ،انرژی خورشیدی و صنایع دیگر

2035: مقاومت در برابر درجه حرارت بالا 750 درجه، محتوای بالای کروم و نیکل، مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون، قدرت بالا، غیر مغناطیسی، مقاومت خوب در برابر خوردگی؛معمولاً در صنعت گرمایش الکتریکی استفاده می شود

2080: حاوی 20٪ کروم و 80٪ نیکل، مقاوم در برابر دمای بالای 1200 درجه، ضد خوردگی، ضد اکسیداسیون و مقاومت پایین؛ عمدتا در کمربندهای شبکه خورشیدی فتوولتائیک استفاده می شود.مناسب برای تولید و ساخت نیمه هادی ها، لوازم گرمایشی الکتریکی، تجهیزات شیمیایی، تجهیزات پزشکی، صنعت مواد غذایی، لوازم خانگی، زمینه های هوافضا و غیره؛ به دلیل محتوای نیکل بالا، قیمت نسبتا بالا است.

2مقایسه بین SUS314 و 310S

•  محتوای کربن و مس 314 نسبتا کم است، که مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد و ناخالصی ها را در مواد کاهش می دهد.
• 314 دارای عناصر سیلیکون و منگنز بیشتر از 310s است و مقاومت در دمای بالا و مقاومت کششی بهتر دارد.
• محتوای سیلیکون 310s کمتر است، و سختی بهتر است

3تفاوت بین 316 و 316L

• 316 دارای محتوای کربن بالاتر، مقاومت کششی عالی و قدرت بالا است، اما به راحتی باعث خوردگی بین دانه می شود
• 316L دارای قدرت کمتر از 316 است و پردازش آن آسان تر است
• بخش جوش از فولاد ضد زنگ 316 نیاز به پس از جوش گرم کردن در حالی که فولاد ضد زنگ 316L نیاز به آن ندارد
• 316L دارای مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و عملکرد ضد زنگ و ضد خوردگی بهتر است