از چه موادی تسمه های مشبک با دمای بالا ساخته می شوند؟

از چه موادی برای ساخت تسمه های مشبک با دمای بالا استفاده می شود؟

از چه موادی برای تسمه های مشبک با دمای بالا استفاده می شود؟ آیا جایگزین های دیگری برای مواد فعلی وجود دارد که بتواند هزینه ها را کاهش داده و راندمان را بهبود بخشد؟ این سوالات اغلب توسط مشتریان در بازدیدهای پس از فروش مطرح می شود. این مقاله به بررسی مواد رایج تسمه های مشبک با دمای بالا و همچنین خواص فیزیکی، تفاوت های بین آنها و قابلیت کاربرد آنها می پردازد.

1. مواد رایج برای تسمه های مشبک با دمای بالا

مواد رایج برای تسمه های مشبک با دمای بالا بر اساس قیمت از کم به زیاد مرتب شده اند. مواد اصلی ارائه شده عبارتند از 304، 316L، 309، 310S، 314، 2035 و 2080.

304: استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش، درخشندگی خوب؛ برای ماشین های تمیز کننده، تسمه های بالابر عملیات حرارتی، تسمه های خشک کن، تسمه های دیوار بزرگ استفاده می شود.

316: مقاومت در برابر دمای بالا 800 درجه، حاوی مولیبدن، مقاومت در برابر خوردگی عالی، توانایی آنتی اکسیدانی قوی؛ در مهندسی دریایی، صنایع شیمیایی، دارویی، فرآوری مواد غذایی، کاغذسازی، رنگرزی و سایر صنایع استفاده می شود. معمولاً در تولید تسمه های مشبک دیوار بزرگ استفاده می شود.

316L: مقاومت در برابر دمای بالا 800-1575 درجه، محتوای کربن کم، مقاومت در برابر خوردگی، جلوگیری از زنگ زدگی؛ معمولاً در تسمه های مشبک کوره لحیم کاری آلومینیوم، تسمه های مشبک خشک کن، تسمه های مشبک کوره تمپرینگ، تسمه های مشبک کوره آنیل استفاده می شود.

309: مقاومت در برابر دمای بالا 900 درجه، حاوی عناصر کروم، نیکل و مولیبدن، بنابراین در برابر خوردگی، اسید، قلیایی مقاوم است، استحکام بالا، چقرمگی خوب و مقرون به صرفه است. مناسب برای تولید تسمه های مشبک فولاد سیلیکونی در صنعت عملیات حرارتی؛ مناسب برای دیگهای بخار، صنایع شیمیایی، متالورژی و سایر صنایع.

310s: می تواند دمای بالای 900 درجه را تحمل کند، ضد اکسیداسیون، ضد خوردگی، مقاومت در برابر اسید و قلیایی؛ در صنعت عملیات حرارتی، صنعت تف جوشی، فتوولتائیک خورشیدی و غیره استفاده می شود.

314: می تواند دمای بالای 1000 درجه را تحمل کند، ضد اکسیدان و ضد خوردگی است. بیشتر در عملیات حرارتی، متالورژی پودر، لحیم کاری مس، فتوولتائیک خورشیدی و سایر صنایع استفاده می شود.

2035: مقاومت در برابر دمای بالا 750 درجه، محتوای بالای کروم و نیکل، مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب، استحکام بالا، غیر مغناطیسی، مقاومت در برابر خوردگی خوب؛ معمولاً در صنعت گرمایش الکتریکی استفاده می شود.

2080: حاوی 20٪ کروم و 80٪ نیکل، مقاوم در برابر دمای بالای 1200 درجه، ضد خوردگی، ضد اکسیداسیون و مقاومت کم؛ بیشتر در تسمه های مشبک فتوولتائیک خورشیدی استفاده می شود. مناسب برای تولید و ساخت نیمه هادی ها، عناصر گرمایش الکتریکی، تجهیزات شیمیایی، تجهیزات پزشکی، صنایع غذایی، لوازم خانگی، زمینه های هوافضا و غیره. با توجه به محتوای نیکل بالا، قیمت نسبتاً بالایی دارد.

2. مقایسه بین SUS314 و 310S

•  محتوای کربن و مس 314 نسبتاً کم است که مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد و ناخالصی های موجود در مواد را کاهش می دهد.
•  314 دارای عناصر سیلیکون و منگنز بیشتری نسبت به 310s است و مقاومت در برابر دمای بالا و استحکام کششی بهتری دارد.
•  محتوای سیلیکون 310s کمتر است و چقرمگی بهتری دارد

3. تفاوت بین 316 و 316L

• 316 دارای محتوای کربن بالاتری، استحکام کششی عالی و استحکام بالا است، اما باعث خوردگی بین دانه ای می شود.
• 316L استحکام کمتری نسبت به 316 دارد و پردازش آن آسان تر است.
• بخش جوش داده شده فولاد ضد زنگ 316 نیاز به بازپخت پس از جوش دارد، در حالی که فولاد ضد زنگ 316L به آن نیاز ندارد.
• 316L مقاومت در برابر خوردگی قوی تر و عملکرد ضد زنگ و ضد خوردگی بهتری دارد.