Yüksek sıcaklıkta kullanılan örgü bantlar hangi malzemelerden yapılır?

Yüksek sıcaklıklı ağ kemerleri hangi malzemelerden yapılır?

Yüksek sıcaklıklı ağ kemerleri için hangi malzemeler kullanılır? maliyetleri azaltabilecek ve verimliliği artırabilecek mevcut malzemelere alternatifler var mı?Bu sorular genellikle satış sonrası ziyaretler sırasında müşteriler tarafından sorulurBu makalede yüksek sıcaklıklı ağ kemerlerinin ortak malzemeleri, ayrıca karşılık gelen fiziksel özellikleri, aralarındaki farklılıklar ve uygulanabilirliği ele alınacak.

1Yüksek sıcaklıklı ağ kemerleri için ortak malzemeler

Yüksek sıcaklıklı ağ kemerleri için yaygın malzemeler, fiyatlarına göre düşükten yükseklere sıralanır.

304: yüksek dayanıklılık, aşınma direnci, iyi parlaklık; temizlik makineleri, ısı işleminde kaldırma kemerleri, kurutma makinesi kemerleri, Büyük Duvar kemerleri için kullanılır

316: 800 derece yüksek sıcaklığa dayanıklı, molibden içerir, mükemmel korozyon direnci, güçlü antioksidan yeteneği; deniz mühendisliği, kimyasal, farmasötik, gıda işleme,Kağıt üretimi, boya ve diğer endüstriler; yaygın olarak Büyük Duvar ağ kemerleri üretiminde kullanılır

316L: 800-1575 derece yüksek sıcaklığa dayanıklılık, düşük karbon içeriği, korozyona dayanıklılık, pas önleme; genellikle alüminyum lehimleme fırını ağ kemerlerinde, kurutma makinesi ağ kemerlerinde,Temperatör fırın örgütleri, kaynatma fırını örgütleri

309: 900 derece yüksek sıcaklığa dayanıklı, krom, nikel ve molibden elemanları içerir, bu nedenle korozyona dayanıklı, asit, alkali dayanıklı, yüksek dayanıklılık, iyi sertlik,ve maliyetli; Silikon çelik ağ bantlarının ısı işlem endüstrisinde üretimi için uygundur; kazanlar, kimyasal endüstri, metalürji ve diğer endüstriler için uygundur

310s: 900 derece yüksek sıcaklığa dayanabilir, antioksidasyon, anti korozyon, asit ve alkali direnci; ısı işlem endüstrisi, sinterleme endüstrisi, güneş fotovoltaik, vb.

314: 1000 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıklara dayanabilir, antioksidan ve korozyon karşıtıdır; çoğunlukla ısı işleminde, toz metalürjisi, bakır lehimlenmesinde,Güneş enerjisi ve diğer endüstriler

2035: 750 derece yüksek sıcaklığa dayanıklılık, yüksek krom ve nikel içeriği, iyi oksidasyon direnci, yüksek dayanıklılık, manyetik olmayan, iyi korozyon direnci;Elektrikli ısıtma endüstrisinde yaygın olarak kullanılan

2080: % 20 krom ve % 80 nikel içerir, 1200 derece yüksek sıcaklıklara dayanıklı, korozyona, oksidasyona karşı ve düşük dirençlidir; çoğunlukla güneş fotovoltaik ağ kemerlerinde kullanılır;yarı iletkenlerin üretimi ve üretimi için uygun, elektrikli ısıtma elemanları, kimyasal ekipman, tıbbi ekipman, gıda endüstrisi, ev aletleri, havacılık alanları vb. yüksek nikel içeriği nedeniyle fiyatı nispeten yüksektir.

2SUS314 ve 310S arasındaki karşılaştırma

•  314'ün karbon ve bakır içeriği nispeten düşüktür, bu da korozyon direncini arttırır ve malzemedeki kirlilikleri azaltır.
• 314, 310s'ten daha fazla silikon ve manganez elemanına sahiptir ve yüksek sıcaklığa daha iyi dayanıklılık ve germe dayanıklılığına sahiptir.
• 310'ların silikon içeriği daha düşük ve sertliği daha iyi.

3316 ve 316L arasındaki fark.

• 316 daha yüksek karbon içeriğine, mükemmel germe dayanıklılığına ve yüksek dayanıklılığa sahiptir, ancak granüler arasında korozyona neden olmak kolaydır
• 316L, 316'dan daha düşük bir sertliğe sahiptir ve işlenmesi daha kolaydır
• 316 paslanmaz çelik kaynaklı kesim kaynak sonrası kızartma gerektirir, 316L paslanmaz çelik gerektirmez
• 316L daha güçlü korozyon direnci ve daha iyi pas ve korozyon karşıtı performans gösterir