Yüksek sıcaklıkta kullanılan örgü bantlar hangi malzemelerden yapılır?

Yüksek sıcaklıkta kullanılan örgü bantlar hangi malzemelerden yapılır?

Yüksek sıcaklık örgü bantları için hangi malzemeler kullanılır? Şu anda kullanılan malzemelere maliyeti düşürebilecek ve verimliliği artırabilecek başka alternatifler var mı? Bu sorular genellikle satış sonrası ziyaretler sırasında müşteriler tarafından sorulur. Bu makale, yüksek sıcaklık örgü bantlarının yaygın malzemelerini, bunların karşılık gelen fiziksel özelliklerini, aralarındaki farklılıkları ve uygulanabilirliklerini tartışacaktır.

1. Yüksek sıcaklık örgü bantları için yaygın malzemeler

Yüksek sıcaklık örgü bantları için yaygın malzemeler, fiyata göre düşükten yükseğe doğru sıralanmıştır. Sağlanan ana malzemeler 304, 316L, 309, 310S, 314, 2035 ve 2080'dir.

304: yüksek mukavemet, aşınma direnci, iyi parlaklık; temizleme makineleri, ısıl işlem kaldırma bantları, kurutma makinesi bantları, Çin Seddi bantları için kullanılır

316: 800 derece yüksek sıcaklık dayanımı, molibden içerir, mükemmel korozyon direnci, güçlü antioksidan yeteneği; deniz mühendisliği, kimya, ilaç, gıda işleme, kağıt yapımı, boya ve diğer endüstrilerde kullanılır; genellikle Çin Seddi örgü bantlarının üretiminde kullanılır

316L: 800-1575 derece yüksek sıcaklık dayanımı, düşük karbon içeriği, korozyon direnci, paslanmaya karşı koruma; genellikle alüminyum lehimleme fırını örgü bantları, kurutma makinesi örgü bantları, temperleme fırını örgü bantları, tavlama fırını örgü bantları için kullanılır

309: 900 derece yüksek sıcaklık dayanımı, krom, nikel ve molibden elementleri içerir, bu nedenle korozyona dayanıklı, aside dayanıklı, alkaliye dayanıklı, yüksek mukavemetli, iyi tokluğa sahiptir ve uygun maliyetlidir; ısıl işlem endüstrisindeki silikon çelik örgü bantlarının üretimi için uygundur; kazanlar, kimya endüstrisi, metalurji ve diğer endüstriler için uygundur

310s: 900 derece yüksek sıcaklığa dayanabilir, anti-oksidasyon, anti-korozyon, asit ve alkali direnci; ısıl işlem endüstrisinde, sinterleme endüstrisinde, güneş fotovoltaiklerinde vb. kullanılır.

314: 1000 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıklara dayanabilir, antioksidandır ve anti-korozyondur; çoğunlukla ısıl işlem, toz metalurjisi, bakır lehimleme, güneş fotovoltaik ve diğer endüstrilerde kullanılır

2035: 750 derece yüksek sıcaklık dayanımı, yüksek krom ve nikel içeriği, iyi oksidasyon direnci, yüksek mukavemet, manyetik olmayan, iyi korozyon direnci; genellikle elektrikli ısıtma endüstrisinde kullanılır

2080: %20 krom ve %80 nikel içerir, 1200 derece yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır, anti-korozyon, anti-oksidasyon ve düşük dirençlidir; çoğunlukla güneş fotovoltaik örgü bantlarında kullanılır; yarı iletkenlerin, elektrikli ısıtma elemanlarının, kimyasal ekipmanların, tıbbi ekipmanların, gıda endüstrisinin, ev aletlerinin, havacılık alanlarının vb. üretimi ve imalatı için uygundur; yüksek nikel içeriği nedeniyle fiyatı nispeten yüksektir.

2. SUS314 ve 310S arasındaki karşılaştırma

•  314'ün karbon ve bakır içeriği nispeten düşüktür, bu da korozyon direncini artırır ve malzemedeki safsızlıkları azaltır;
•  314, 310s'den daha fazla silikon ve manganez elementine sahiptir ve daha iyi yüksek sıcaklık direncine ve çekme mukavemetine sahiptir;
•  310s'in silikon içeriği daha düşüktür ve tokluğu daha iyidir

3. 316 ve 316L arasındaki fark

• 316 daha yüksek bir karbon içeriğine, mükemmel çekme mukavemetine ve yüksek mukavemete sahiptir, ancak taneler arası korozyona neden olması kolaydır
• 316L, 316'dan daha düşük bir mukavemete sahiptir ve işlenmesi daha kolaydır
• 316 paslanmaz çeliğin kaynaklı bölümü kaynak sonrası tavlama gerektirirken, 316L paslanmaz çelik bunu gerektirmez
• 316L daha güçlü korozyon direncine ve daha iyi paslanma ve korozyon önleyici performansa sahiptir