Из каких материалов сделаны высокотемпературные решетчатые ремни?

Из каких материалов изготавливаются высокотемпературные сетчатые ленты?

Какие материалы используются для высокотемпературных сетчатых лент? Существуют ли другие альтернативы используемым в настоящее время материалам, которые могут снизить затраты и повысить эффективность? Эти вопросы часто задают клиенты во время послепродажных визитов. В этой статье будут рассмотрены распространенные материалы для высокотемпературных сетчатых лент, а также их соответствующие физические свойства, различия между ними и применимость.

1. Распространенные материалы для высокотемпературных сетчатых лент

Распространенные материалы для высокотемпературных сетчатых лент отсортированы по цене от низкой к высокой. Основными предлагаемыми материалами являются 304, 316L, 309, 310S, 314, 2035 и 2080.

304: высокая прочность, износостойкость, хороший блеск; используется для моечных машин, лент для термообработки, лент для сушильных машин, лент типа «Великая стена»

316: термостойкость до 800 градусов, содержит молибден, отличная коррозионная стойкость, сильная антиокислительная способность; используется в морском машиностроении, химической, фармацевтической, пищевой, бумажной, красильной и других отраслях промышленности; обычно используется при производстве сетчатых лент типа «Великая стена»

316L: термостойкость 800-1575 градусов, низкое содержание углерода, коррозионная стойкость, защита от ржавчины; обычно используется в сетчатых лентах для алюминиевых печей для пайки, сетчатых лентах для сушильных машин, сетчатых лентах для печей закалки, сетчатых лентах для печей отжига

309: термостойкость 900 градусов, содержит хром, никель и молибден, поэтому устойчив к коррозии, кислотам, щелочам, обладает высокой прочностью, хорошей прочностью и экономичностью; подходит для производства сетчатых лент из кремнистой стали в термообрабатывающей промышленности; подходит для котлов, химической промышленности, металлургии и других отраслей

310s: выдерживает высокую температуру 900 градусов, антиокислительный, антикоррозийный, кислото- и щелочестойкий; используется в термообрабатывающей промышленности, промышленности спекания, солнечной фотоэлектрике и т. д.

314: выдерживает высокие температуры выше 1000 градусов, является антиоксидантом и антикоррозийным; в основном используется в термообработке, порошковой металлургии, пайке меди, солнечной фотоэлектрике и других отраслях

2035: термостойкость 750 градусов, высокое содержание хрома и никеля, хорошая стойкость к окислению, высокая прочность, немагнитный, хорошая коррозионная стойкость; обычно используется в электронагревательной промышленности

2080: содержит 20% хрома и 80% никеля, устойчив к высоким температурам 1200 градусов, антикоррозийный, антиокислительный и имеет низкое удельное сопротивление; в основном используется в сетчатых лентах для солнечной фотоэлектрики; подходит для производства полупроводников, электронагревательных элементов, химического оборудования, медицинского оборудования, пищевой промышленности, бытовой техники, аэрокосмической отрасли и т. д.; из-за высокого содержания никеля цена относительно высока.

2. Сравнение SUS314 и 310S

•  Содержание углерода и меди в 314 относительно низкое, что улучшает коррозионную стойкость и снижает количество примесей в материале;
• В 314 больше кремния и марганца, чем в 310s, и он обладает лучшей термостойкостью и прочностью на растяжение;
• Содержание кремния в 310s ниже, а прочность лучше

3. Разница между 316 и 316L

• 316 имеет более высокое содержание углерода, отличную прочность на растяжение и высокую прочность, но легко вызывает межкристаллитную коррозию
• 316L имеет меньшую прочность, чем 316, и его легче обрабатывать
• Сварной участок нержавеющей стали 316 требует послесварочного отжига, а нержавеющая сталь 316L в нем не нуждается
• 316L обладает более высокой коррозионной стойкостью и лучшими антикоррозийными свойствами