Aus welchen Materialien sind Hochtemperatur-Gittergürtel hergestellt?

Aus welchen Materialien sind Hochtemperatur-Gittergürtel hergestellt?

Welche Materialien werden für Hochtemperaturmaschebänder verwendet? Gibt es andere Alternativen zu den derzeit verwendeten Materialien, die Kosten senken und die Effizienz verbessern können?Diese Fragen werden häufig von Kunden während des Kundendienstes gestelltIn diesem Artikel werden die üblichen Materialien von Hochtemperaturmaschebändern sowie ihre entsprechenden physikalischen Eigenschaften, Unterschiede zwischen ihnen und Anwendbarkeit erörtert.

1.Gewöhnliche Materialien für Hochtemperaturmaschebänder

Häufige Materialien für Hochtemperaturmaschebänder werden nach Preis von niedrig bis hoch sortiert.

304: hohe Festigkeit, Verschleißbeständigkeit, guter Glanz; für Reinigungsmaschinen, Wärmebehandlungshöhe Gürtel, Trocknungsmaschinengürtel, Großmauergürtel verwendet

316: Hochtemperaturbeständigkeit von 800 Grad, enthält Molybdän, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, starke antioxidative Fähigkeit; in der Schifffahrt, Chemie, Pharmazeutika, Lebensmittelverarbeitung,Papierherstellung, Farbstoffe und andere Industriezweige; häufig bei der Herstellung von Maschenbändern für die Große Mauer verwendet

316L: Hochtemperaturbeständigkeit von 800-1575 Grad, geringer Kohlenstoffgehalt, Korrosionsbeständigkeit, Rostverhütung; häufig in Aluminium-Lautöfen-Gitterbändern, Trocknungsmaschinen-Gitterbändern,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm, Glühöfenmaschengürtel

309: Hochtemperaturbeständigkeit von 900 Grad, enthält Chrom, Nickel und Molybdän, ist also korrosionsbeständig, säurebeständig, alkalisch beständig, hohe Festigkeit, gute Zähigkeit,und kostengünstig; geeignet für die Herstellung von Silikon-Stahl-Gitterbändern in der Wärmebehandlungsindustrie; geeignet für Kessel, chemische Industrie, Metallurgie und andere Industriezweige

310s: kann hohen Temperaturen von 900 Grad standhalten, Anti-Oxidation, Anti-Korrosion, Säure- und Alkalibeständigkeit; in der Wärmebehandlungsindustrie, der Sinterindustrie, der Solarphotovoltaik usw. verwendet.

314: Es kann hohen Temperaturen über 1000 Grad standhalten, ist antioxidativ und korrosionsschutzfähig; es wird hauptsächlich in der Wärmebehandlung, der Pulvermetallurgie, der Kupferbrennung,Solarphotovoltaik und andere Industriezweige

2035: Hochtemperaturbeständigkeit von 750 Grad, hoher Chrom- und Nickelgehalt, gute Oxidationsbeständigkeit, hohe Festigkeit, nicht magnetisch, gute Korrosionsbeständigkeit;in der elektrischen Heizindustrie häufig verwendet

2080: enthält 20% Chrom und 80% Nickel, widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen von 1200 Grad, korrosions- und oxidationsbeständig und mit geringem Widerstand; hauptsächlich in Solar-Photovoltaik-Gitterbändern verwendet;mit einer Breite von mehr als 20 mm,, elektrische Heizungselemente, chemische Geräte, medizinische Geräte, Lebensmittelindustrie, Haushaltsgeräte, Luftfahrt usw.; aufgrund des hohen Nickelgehalts ist der Preis relativ hoch.

2Vergleich zwischen SUS314 und 310S

•  Der Kohlenstoff- und Kupfergehalt von 314 ist relativ gering, was die Korrosionsbeständigkeit verbessert und Verunreinigungen im Material verringert.
• 314 enthält mehr Silizium- und Manganelemente als 310s und weist eine bessere Hochtemperaturbeständigkeit und Zugfestigkeit auf;
• Der Siliziumgehalt von 310s ist niedriger, und die Zähigkeit ist besser

3Der Unterschied zwischen 316 und 316L

• 316 hat einen höheren Kohlenstoffgehalt, eine ausgezeichnete Zugfestigkeit und eine hohe Festigkeit, verursacht aber leicht intergranulare Korrosion
• 316L hat eine geringere Festigkeit als 316 und ist leichter zu verarbeiten
• Der geschweißte Abschnitt aus 316 rostfreiem Stahl erfordert eine Aufheizung nach dem Schweißen, während 316L rostfreier Stahl dies nicht erfordert
• 316L hat eine stärkere Korrosionsbeständigkeit und eine bessere Rost- und Korrosionsbeständigkeit