De quels matériaux sont fabriquées les ceintures à treillis à haute température?

De quels matériaux sont faits les tapis en treillis haute température ?

Quels matériaux sont utilisés pour les tapis en treillis haute température ? Existe-t-il d'autres alternatives aux matériaux actuellement utilisés qui peuvent réduire les coûts et améliorer l'efficacité ? Ces questions sont souvent soulevées par les clients lors des visites après-vente. Cet article discutera des matériaux courants des tapis en treillis haute température, ainsi que de leurs propriétés physiques correspondantes, des différences entre eux et de leur applicabilité.

1. Matériaux courants pour les tapis en treillis haute température

Les matériaux courants pour les tapis en treillis haute température sont classés par prix, du plus bas au plus élevé. Les principaux matériaux fournis sont 304, 316L, 309, 310S, 314, 2035 et 2080.

304 : haute résistance, résistance à l'usure, bon brillant ; utilisé pour les machines de nettoyage, les courroies de levage pour traitement thermique, les courroies de sécheuse, les courroies Great Wall

316 : Résistance aux hautes températures de 800 degrés, contient du molybdène, excellente résistance à la corrosion, forte capacité antioxydante ; utilisé dans l'ingénierie marine, l'industrie chimique, pharmaceutique, la transformation des aliments, la fabrication du papier, l'industrie des colorants et autres industries ; couramment utilisé dans la production de tapis en treillis Great Wall

316L : Résistance aux hautes températures de 800-1575 degrés, faible teneur en carbone, résistance à la corrosion, prévention de la rouille ; couramment utilisé dans les tapis en treillis de four à brasage d'aluminium, les tapis de sécheuse, les tapis de four de revenu, les tapis de four de recuit

309 : Résistance aux hautes températures de 900 degrés, contenant des éléments chrome, nickel et molybdène, il est donc résistant à la corrosion, aux acides, aux alcalis, à haute résistance, bonne ténacité et rentable ; adapté à la production de tapis en treillis en acier au silicium dans l'industrie du traitement thermique ; adapté aux chaudières, à l'industrie chimique, à la métallurgie et à d'autres industries

310s : peut résister à une température élevée de 900 degrés, anti-oxydation, anti-corrosion, résistance aux acides et aux alcalis ; utilisé dans l'industrie du traitement thermique, l'industrie du frittage, le photovoltaïque solaire, etc.

314 : Il peut résister à des températures supérieures à 1000 degrés, est anti-oxydant et anti-corrosion ; il est principalement utilisé dans le traitement thermique, la métallurgie des poudres, le brasage du cuivre, le photovoltaïque solaire et d'autres industries

2035 : Résistance aux hautes températures de 750 degrés, haute teneur en chrome et en nickel, bonne résistance à l'oxydation, haute résistance, non magnétique, bonne résistance à la corrosion ; couramment utilisé dans l'industrie du chauffage électrique

2080 : Contient 20 % de chrome et 80 % de nickel, résistant aux hautes températures de 1200 degrés, anti-corrosion, anti-oxydation et faible résistivité ; principalement utilisé dans les tapis en treillis photovoltaïques solaires ; adapté à la production et à la fabrication de semi-conducteurs, d'éléments chauffants électriques, d'équipements chimiques, d'équipements médicaux, de l'industrie alimentaire, d'appareils ménagers, de domaines aérospatiaux, etc. ; en raison de la forte teneur en nickel, le prix est relativement élevé.

2. Comparaison entre SUS314 et 310S

•  La teneur en carbone et en cuivre de 314 est relativement faible, ce qui améliore la résistance à la corrosion et réduit les impuretés dans le matériau ;
• 314 contient plus d'éléments silicium et manganèse que 310s, et a une meilleure résistance aux hautes températures et une meilleure résistance à la traction ;
• La teneur en silicium de 310s est plus faible et la ténacité est meilleure

3. La différence entre 316 et 316L

• 316 a une teneur en carbone plus élevée, une excellente résistance à la traction et une résistance élevée, mais il est facile de provoquer une corrosion intergranulaire
• 316L a une résistance inférieure à 316 et est plus facile à traiter
• La section soudée de l'acier inoxydable 316 nécessite un recuit après soudure, tandis que l'acier inoxydable 316L n'en nécessite pas
• 316L a une résistance à la corrosion plus forte et de meilleures performances antirouille et anticorrosion