De quels matériaux sont fabriquées les ceintures à treillis à haute température?

De quels matériaux sont fabriquées les ceintures à treillis à haute température?

Quels sont les matériaux utilisés pour les bandes de treillis à haute température?Ces questions sont souvent posées par les clients lors des visites après-venteCet article traite des matériaux communs des courroies à haute température, ainsi que de leurs propriétés physiques correspondantes, des différences entre elles et de leur applicabilité.

1.Matériaux courants pour les courroies à haute température

Les matériaux courants pour les courroies à mailles à haute température sont triés par prix de bas à haut. Les principaux matériaux fournis sont 304, 316L, 309, 310S, 314, 2035 et 2080.

304: haute résistance, résistance à l'usure, bon lustre; utilisé pour les machines de nettoyage, les courroies de levage pour traitement thermique, les courroies de séchage, les courroies de la Grande Muraille

316: résistance à haute température de 800 degrés, contient du molybdène, excellente résistance à la corrosion, forte capacité antioxydante; utilisé dans l'ingénierie navale, chimique, pharmaceutique, transformation alimentaire,fabrication du papier, teinture et autres industries; couramment utilisés dans la production de bandes à mailles de la Grande Muraille

316L: résistance à haute température de 800 à 1575 degrés, faible teneur en carbone, résistance à la corrosion, prévention de la rouille; couramment utilisé dans les bandes de treillis de fours à brasage en aluminium, les bandes de treillis de machines à sécher,bandes à mailles pour fours de trempage, bandes à mailles de fours de recuit

309: résistance à haute température de 900 degrés, contenant des éléments de chrome, nickel et molybdène, il est donc résistant à la corrosion, résistant aux acides, résistant aux alcalis, haute résistance, bonne ténacité,et rentable; adapté à la production de bandes à mailles en acier au silicium dans l'industrie du traitement thermique; adapté aux chaudières, à l'industrie chimique, à la métallurgie et à d'autres industries

310s: peut résister à des températures élevées de 900 degrés, anti-oxydation, anti-corrosion, résistance aux acides et aux alcalis; utilisé dans l'industrie du traitement thermique, l'industrie du frittage, le photovoltaïque solaire, etc.

314: Il peut résister à des températures élevées supérieures à 1000 degrés, est antioxydant et anti-corrosion; il est principalement utilisé dans le traitement thermique, la métallurgie des poudres, le brasage au cuivre,l'énergie solaire photovoltaïque et autres industries

2035: résistance à haute température à 750 degrés, teneur élevée en chrome et nickel, bonne résistance à l'oxydation, haute résistance, non magnétique, bonne résistance à la corrosion;utilisés couramment dans l'industrie du chauffage électrique

2080: contenant 20% de chrome et 80% de nickel, résistant à des températures élevées de 1200 degrés, anti-corrosion, anti-oxydation et faible résistivité; principalement utilisé dans les ceintures de maille photovoltaïques solaires;d'une épaisseur d'environ 0,8 mm,, les éléments de chauffage électriques, les équipements chimiques, les équipements médicaux, l'industrie alimentaire, les appareils électroménagers, les domaines aérospatial, etc.; en raison de la teneur élevée en nickel, le prix est relativement élevé.

2Comparaison entre le SUS314 et le 310S

•  La teneur en carbone et en cuivre du 314 est relativement faible, ce qui améliore la résistance à la corrosion et réduit les impuretés dans le matériau;
• Le 314 contient plus d'éléments de silicium et de manganèse que le 310s et présente une meilleure résistance à haute température et une meilleure résistance à la traction;
• La teneur en silicium de 310s est inférieure, et la ténacité est meilleure

3.La différence entre 316 et 316L

• Le 316 a une teneur plus élevée en carbone, une excellente résistance à la traction et une résistance élevée, mais il est facile de provoquer une corrosion intergranulaire
• Le 316L a une résistance inférieure à celle du 316 et est plus facile à traiter
• La section soudée de l'acier inoxydable 316 nécessite un recuit post-soudure, tandis que l'acier inoxydable 316L n'en a pas besoin
• Le 316L a une résistance à la corrosion plus forte et une meilleure résistance à la rouille et à la corrosion.