¿De qué materiales están hechas las cintas de malla para altas temperaturas?

¿De qué materiales están hechos los cinturones de malla de alta temperatura?

¿Qué materiales se utilizan para las cintas de malla de alta temperatura? ¿Existen otras alternativas a los materiales actualmente utilizados que puedan reducir los costes y mejorar la eficiencia?Estas preguntas son a menudo planteadas por los clientes durante las visitas posteriores a las ventasEn este artículo se analizarán los materiales comunes de las cintas de malla de alta temperatura, así como sus propiedades físicas correspondientes, las diferencias entre ellas y su aplicabilidad.

1.Materiales comunes para correas de malla de alta temperatura

Los materiales comunes para las cintas de malla de alta temperatura se clasifican por precio de bajo a alto. Los principales materiales proporcionados son 304, 316L, 309, 310S, 314, 2035 y 2080.

304: alta resistencia, resistencia al desgaste, buen brillo; se utiliza para máquinas de limpieza, correas elevadoras de tratamiento térmico, correas de secadoras, correas de la Gran Muralla

316: Resistencia a altas temperaturas de 800 grados, contiene molibdeno, excelente resistencia a la corrosión, fuerte capacidad antioxidante; utilizado en ingeniería marina, química, farmacéutica, procesamiento de alimentos,fabricación de papel, colorantes y otras industrias; comúnmente utilizado en la producción de bandas de malla de la Gran Muralla

316L: Resistencia a altas temperaturas de 800-1575 grados, bajo contenido de carbono, resistencia a la corrosión, prevención de óxido; comúnmente utilizado en cintas de malla de horno de soldadura de aluminio, cintas de malla de máquina de secado,con una longitud de más de 20 mm, bandas de malla para hornos de recocido

309: Resistencia a altas temperaturas de 900 grados, que contiene elementos de cromo, níquel y molibdeno, por lo que es resistente a la corrosión, resistente a los ácidos, resistente a los álcalis, de alta resistencia, buena dureza,y rentableApto para la producción de bandas de malla de acero de silicio en la industria del tratamiento térmico; apto para calderas, industria química, metalurgia y otras industrias

310s: puede soportar altas temperaturas de 900 grados, anti-oxidación, anti-corrosión, resistencia a ácidos y álcalis; utilizado en la industria del tratamiento térmico, la industria de sinterización, la energía solar fotovoltaica, etc.

314: Puede soportar altas temperaturas superiores a 1000 grados, es antioxidante y anticorrosivo; se utiliza principalmente en tratamiento térmico, metalurgia de polvo, soldadura de cobre,energía solar fotovoltaica y otras industrias

2035: Resistencia a altas temperaturas de 750 grados, alto contenido de cromo y níquel, buena resistencia a la oxidación, alta resistencia, no magnética, buena resistencia a la corrosión;utilizado comúnmente en la industria de la calefacción eléctrica

2080: Contiene un 20% de cromo y un 80% de níquel, es resistente a altas temperaturas de 1200 grados, es anticorrosivo, antioxidante y tiene baja resistividad; se utiliza principalmente en redes solares fotovoltaicas;con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%, elementos eléctricos de calefacción, equipos químicos, equipos médicos, industria alimentaria, electrodomésticos, campos aeroespaciales, etc.; debido al alto contenido de níquel, el precio es relativamente alto.

2Comparación entre SUS314 y 310S

•  El contenido de carbono y cobre del 314 es relativamente bajo, lo que mejora la resistencia a la corrosión y reduce las impurezas en el material;
• El 314 tiene más elementos de silicio y manganeso que el 310s, y tiene una mejor resistencia a altas temperaturas y resistencia a la tracción;
• El contenido de silicio de 310s es menor, y la dureza es mejor

3La diferencia entre 316 y 316L

• El 316 tiene un mayor contenido de carbono, una excelente resistencia a la tracción y una alta resistencia, pero es fácil de causar corrosión intergranular
• El 316L tiene una resistencia inferior a la del 316 y es más fácil de procesar
• La sección soldada de acero inoxidable 316 requiere recocido posterior a la soldadura, mientras que el acero inoxidable 316L no lo requiere
• El 316L tiene una mayor resistencia a la corrosión y un mejor rendimiento antirruja y anticorrosión